CN109758913A - 一种层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及层压型微孔膜、层压型微孔膜的制造设备及制造方法，其中制造设备包括机架和设置在机架上且均与动力传输机构相连接的进料辊、张紧机构、烧结装置、贴合加热辊、压合辊、基布卷、粘胶辊、切割主动辊和收料辊，所述进料辊位于张紧机构的一端，烧结装置位于张紧机构的另一端，基布卷位于机架上方，经粘胶辊向贴合加热辊和压合辊传输基布，且贴合加热辊和压合辊相对设置，在压合辊和收料辊之间设有切割主动辊，所述烧结装置包括至少一对相对设置的导辊，每个导辊和贴合加热辊内设有温压控制装置。由本制造设备制造的层压聚四氟乙烯微孔膜的单层膜片之间具有很高的抗剥离强度，并实现层压型聚四氟乙烯微孔膜与基材的同时复合，整个生产过程实现连续化。
Description
技术领域
本发明涉及一种层压型聚四氟乙烯微孔膜、层压型聚四氟乙烯微孔膜制造设备及制造方法。
背景技术
聚四氟乙烯具有耐温、耐酸、耐碱、耐多种化学品腐蚀，有极其良好的化学稳定性，聚四氟乙烯表面张力为（22～33）×10-3N/m，极好的疏水性使其成为膜蒸馏以及防水透气材料的首选。
单层聚四氟乙烯微孔膜制造工艺主要包括混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸和横向拉伸、固化等，经过拉伸形成具有裂隙孔结构的微孔膜。成型的微孔膜孔径均匀性差、大小孔分布不均，主要原因是由于拉伸过程中应力在从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应，使得薄膜中间区域厚度大于两边区域，从而导致中间区域孔径小两边区域孔径大，而且大孔径分布不均。
现有的层压型聚四氟乙烯微孔膜制造工艺及设备是上下模具进行持久加压加热成型。单层聚四氟乙烯膜薄且软，易变形，在填入模具时易形成褶皱；同时操作过程中必须使用手工操作，成型困难，废品率高；所制造的单个层压聚四氟乙烯微孔膜产品面积较小；单个模具内压合时间较长，不能实现连续生产，生产效率极低。更重要的是，由于聚四氟乙烯材料的不粘性，现有的层压型聚四氟乙烯微孔膜，单层膜片之间抗剥离强度不高，而抗剥离强度直接影响层压型微孔膜的使用寿命和使用效果。
无基材的层压膜在使用过程中，由于水流的冲刷和压力变化，使用寿命远低于有基材的层压膜。层压膜生产过程中需要较高的温度，因而易导致层压膜与基材无法同时复合。若使用单层的聚四氟乙烯微孔膜与基材复合的产品，在实际运行过程中，由于压力的作用，单层膜上的微孔逐渐变大，导致膜的截留率下降，耐久性变差，使用效果减弱，使用寿命缩短。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法，该层压型微孔膜的单层膜片之间具有很高的抗剥离强度，将多个单层聚四氟乙烯微孔膜与基材同时实现复合，本层压型微孔膜可应用于水处理技术领域，特别应用于膜蒸馏领域。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种层压型微孔膜制造设备，包括机架，所述机架上设有均与动力传输机构相连接的进料辊、张紧机构、烧结装置、贴合加热辊、压合辊、基布卷、粘胶辊、切割主动辊和收料辊，所述进料辊位于张紧机构的一端，烧结装置位于张紧机构的另一端，所述基布卷位于机架上方，经粘胶辊向贴合加热辊和压合辊传输基布，所述贴合加热辊和压合辊相对设置且位于烧结装置的上方，在压合辊和收料辊之间设有切割主动辊，所述烧结装置包括至少一对相对设置的导辊，每个所述导辊和贴合加热辊内设有温度控制装置。
上述方案中，所述进料辊至少为3个，用于固定单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷。
上述方案中，所述温度控制装置包括加热管、温控仪和电源开关，所述加热管位于导辊和贴合加热辊内部，所述温控仪分别与加热管和电源开关电连接。
上述方案中，所述导辊上设有第一压紧行程缸，贴合加热辊上设有第二压紧行程缸，用于调节导辊和贴合加热辊的压合压力。
上述方案中，所述切割主动辊上设有切割滚刀，所述切割滚刀至少为两个。
上述方案中，所述导辊外表面覆盖有耐热性硅酮橡胶或耐热性氟化橡胶。
一种层压型微孔膜制造设备的制造方法，包括如下步骤：
S1，放卷，根据层压厚度需求，选择相应数量的单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊上，并经张紧机构叠加进入烧结装置；
S2，烧结，在压合压力为0.5-7Mpa、压合温度为150-400℃,每个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结装置的烧结区加热、加压，烧结时间为5-60秒，形成层压聚四氟乙烯微孔膜；
S3，复合，基布卷上的基布经粘胶辊涂上胶粘剂后，与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊和压合辊进行复合，贴合加热辊的加热温度为180-460℃，压合辊的压合压力为1-10Mpa，压合时间为5-30秒；
S4，切边，已复合的层压聚四氟乙烯微孔膜进入切割主动辊，切除多余饵料；
S5，收卷，成型的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入收料辊，完成收料。
上述方案中，所述步骤S1中，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷的数量至少为三个，每个所述单层聚四氟乙烯微孔膜的平均孔径大小为1-5微米，厚度为1-4微米。
上述方案中，所述步骤S3中，基布的材质为聚酯纤维、芳纶胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳族酞亚胺纤维或聚苯硫醚纤维中的一种。
一种层压型微孔膜的制造方法所制备得到的层压型微孔膜，包括至少三层所述单层聚四氟乙烯微孔膜与基布复合而成。
本发明的层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法，若干层单层聚四氟乙烯微孔膜在设备上进行收卷烧结，同时连续复合基材。由该设备制造的层压型聚四氟乙烯微孔膜的单层膜片之间具有很高的抗剥离强度，并在同一设备上实现了层压型聚四氟乙烯微孔膜与基材的同时复合，整个生产过程实现连续化。
附图说明
图1是本发明一实施例中层压型微孔膜制造设备的结构示意图；
图2是本发明一实施例中层压型微孔膜制造方法的流程图；
附图标记说明：进料辊1，过料辊2，第一张力摆轴3，牵引进料辊4，从动牵引轮5，烧结装置6，压边牵引轮7，贴合加热辊8，压合辊9，粘胶辊10，基布卷11，切割主动辊12，切割滚刀13，第二张力摆轴14，收料辊15，第一压紧行程缸16，张紧气缸17，第二压紧行程缸18，机架19，张紧带20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1，本发明的一种层压型微孔膜制造设备，包括机架19和设置在机架19上且均与动力同步控制的机械控制装置相连接的进料辊1、张紧机构、烧结装置6、贴合加热辊8、压合辊9、基布卷11、粘胶辊10、切割主动辊12、和收料辊15。其中，进料辊1位于张紧机构的一端，且进料辊1至少为3个，用于固定单层聚四氟乙烯微孔膜，烧结装置6位于张紧机构的另一端，基布卷11位于机架上方，经粘胶辊10均匀涂胶后向贴合贴合加热辊8和压合辊9传输基布，且贴合加热辊8和压合辊9相对设置且位于烧结装置6的上方，在压合辊9和收料辊15之间设有切割主动辊12和第二张力摆轴14，切割主动辊12上至少设有两个切割滚刀13，切割滚刀13为有齿刀具或无齿刀具，用于切除多余饵料。
在一实施例中，烧结装置6包括至少一对相对设置的导辊，相对设置的导辊中至少有一个导辊相对另一个导辊可进退，每个导辊和贴合加热辊8内设有温度控制装置。导辊外表面覆盖有耐热性硅酮橡胶或耐热性氟化橡胶。其中，温度控制装置包括加热管、温控仪和电源开关，加热管位于每个导辊和贴合加热辊8内部，每个导辊和贴合加热辊8内设有六根加热管，每根加热管的功率为500W，温控仪分别与加热管和电源开关电连接，温控仪选用的型号为XMT624，通过温控仪设定导辊和贴合加热辊8的压合温度和压合压力。每一对导辊上设有第一压紧行程缸16，贴合加热辊8上设有第二压紧行程缸18，用于调节相对导辊和贴合加热辊8的压合压力。
在一实施例中，进料辊1、张紧机构、烧结装置6、贴合加热辊8、压合辊9、基布卷11、粘胶辊10、切割主动辊12、第二张力摆轴14和收料辊15均由电机控制，且设有同步转速器，电机与同步转速器电性连接，线速度控制为3-16转/分钟，张紧机构包括过料辊2、第一张力摆轴3、牵引进料辊4，进料辊1上的单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷经过料辊2，沿第一张力摆轴3与牵引进料辊4连接。
在一实施例中，张紧机构通过从动牵引轮5进入烧结装置6，烧结装置6通过压边牵引轮7进入贴合加热辊8，张紧机构至贴合加热辊8之间通过张紧带20传动连接，张紧带20上安装有张紧气缸17，张紧气缸17对张紧带20的张紧力进行调整。
一种层压型微孔膜的制造方法，如图2所示，包括如下步骤：
步骤一、放卷，根据层压厚度需求，选择相应数量的单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊1上，并经张紧机构叠加进入烧结装置6；
步骤二、烧结，在压合压力为0.5-7Mpa、压合温度为150-400℃,每个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结装置6的烧结区加热、加压，烧结时间为5-60秒，形成层压聚四氟乙烯微孔膜；
步骤三、复合，基布卷11上的基布经粘胶辊10涂上胶粘剂后，与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊8和压合辊9进行复合，贴合加热辊8的加热温度为180-460℃，压合辊9的压合压力为1-10Mpa，压合时间为5-30秒；
步骤四、切边，已复合的层压聚四氟乙烯微孔膜进入切割主动辊12，切除多余饵料；
步骤五、收卷，成型的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入收料辊15，完成收料。
在步骤一中，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷的数量至少为三个，最多可达十五个，每个所述单层聚四氟乙烯微孔膜的平均孔径大小为1-5微米，厚度为1-4微米。在步骤三中，基布的材质为聚酯纤维、芳纶胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳族酞亚胺纤维或聚苯硫醚纤维中的一种。
实施例1
步骤一：放卷，3个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊上同时叠加经过张紧机构进入烧结装置6，每个单层聚四氟乙烯膜平均孔径大小为1微米，厚度为4微米；
步骤二：烧结，在压合压力为7MPa、压合温度为400℃下，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结区加热、加压，烧结时间为60秒，完成烧结形成层压型聚四氟乙烯微孔膜；
步骤三：复合，基布卷上的聚酯纤维基布经粘胶辊10均匀涂胶后与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊8和压合辊9进行复合，压合辊9的压合压力为10MPa，贴合加热辊8的加热温度为460℃，压合时间为5秒；
步骤四：切边，已复合的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入到切割主动辊12，切除多余的饵料；
步骤五：收卷，成型的复合层压型聚四氟乙烯微孔膜经第二张力摆轴14进入收卷辊15，完成收卷，同步控制器的转速为3转/分钟，最终层压型聚四氟乙烯微孔膜的最大孔径为0.627微米，平均孔径为0.436微米。
实施例2
步骤一：放卷，8个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊1上同时叠加经过张紧机构进入烧结装置6，每个单层聚四氟乙烯膜平均孔径大小为3微米，厚度为2.5微米；
步骤二：烧结，在压合压力为4MPa、压合温度为290℃下，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结区加热、加压，烧结时间为35秒，完成烧结形成层压型聚四氟乙烯微孔膜；
步骤三：复合，基布卷上的聚酯纤维基布经粘胶辊10均匀涂胶后与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊8和压合辊9进行复合，压合辊9的压合压力为6MPa，贴合加热辊8的加热温度为280℃，压合时间为15秒；
步骤四：切边，已复合的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入到切割主动辊12，切除多余的饵料；
步骤五：收卷，成型的复合层压型聚四氟乙烯微孔膜经第二张力摆轴14进入收料辊15，完成收卷，同步控制器的转速为9转/分钟，最终层压型聚四氟乙烯微孔膜的最大孔径为0.418微米，平均孔径为0.279微米。
实施例3
步骤一：放卷，15个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊1上同时叠加经过张紧机构进入烧结装置6，每个单层聚四氟乙烯膜平均孔径大小为5微米，厚度为1微米；
步骤二：烧结，在压合压力为3MPa、压合温度为150℃下，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结区加热、加压，烧结时间为5秒，完成烧结形成层压型聚四氟乙烯微孔膜；
步骤三：复合，基布卷上的聚酯纤维基布经粘胶辊10均匀涂胶后与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊8和压合辊9进行复合，压合辊9的压合压力为1MPa，贴合加热辊8的加热温度为180℃，压合时间为30秒；
步骤四：切边，已复合的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入到切割主动辊12，切除多余的饵料；
步骤五：收卷，成型的复合层压型聚四氟乙烯微孔膜经第二张力摆轴14进入收料辊15，完成收卷，同步控制器的转速为16转/分钟，最终层压型聚四氟乙烯微孔膜的最大孔径为0.544微米，平均孔径为0.341微米。
一种层压型微孔膜的制造方法所制备得到的层压型微孔膜，包括至少三层所述单层聚四氟乙烯微孔膜与基布复合而成，可应用于水处理技术领域，特别应用于膜蒸馏技术领域。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种层压型微孔膜制造设备，包括机架（19），其特征在于：所述机架（19）上设有均与动力传输机构相连接的进料辊（1）、张紧机构、烧结装置（6）、贴合加热辊（8）、压合辊（9）、基布卷（11）、粘胶辊（10）、切割主动辊（12）和收料辊（15），所述进料辊（1）位于张紧机构的一端，烧结装置（6）位于张紧机构的另一端，所述基布卷（11）位于机架（19）上方，经粘胶辊（10）向贴合加热辊（8）和压合辊（9）传输基布，所述贴合加热辊（8）和压合辊（9）相对设置且位于烧结装置（6）的上方，在压合辊（9）和收料辊（15）之间设有切割主动辊（12），所述烧结装置（6）包括至少一对相对设置的导辊，每个所述导辊和贴合加热辊（8）内设有温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述进料辊（1）至少为3个，用于套装单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷。
3.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述温度控制装置包括加热管、温控仪和电源开关，所述加热管位于导辊和贴合加热辊（8）内部，所述温控仪分别与加热管和电源开关电连接。
4.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：每一对所述导辊上设有第一压紧行程缸（16），贴合加热辊（8）上设有第二压紧行程缸（18），用于调节每一对相对设置的导辊和贴合加热辊（8）的压合压力。
5.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述切割主动辊（12）上设有切割滚刀（13），所述切割滚刀（13）至少为两个。
6.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述导辊外表面覆盖有耐热性硅酮橡胶或耐热性氟化橡胶。
7.根据权利要求1至6任一所述的层压型微孔膜的制造设备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，放卷，根据层压厚度需求，选择相应数量的单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊（1）上，并经张紧机构叠加进入烧结装置（6）；
S2，烧结，在压合压力为0.5-7Mpa、压合温度为150-400℃,每个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结装置（6）的烧结区加热、加压，烧结时间为5-60秒，形成层压聚四氟乙烯微孔膜；
S3，复合，基布卷（11）上的基布经粘胶辊（10）涂上胶粘剂后，与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊（8）和压合辊（9）进行复合，贴合加热辊（8）的加热温度为180-460℃，压合辊（9）的压合压力为1-10Mpa，压合时间为5-30秒；
S4，切边，已复合的层压聚四氟乙烯微孔膜进入切割主动辊（12），切除多余饵料；
S5，收卷，成型的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入收料辊（15），完成收料。
8.根据权利要求7所述的层压型微孔膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷的数量至少为三个，每个所述单层聚四氟乙烯微孔膜的平均孔径大小为1-5微米，厚度为1-4微米。
9.根据权利要求7所述的层压型微孔膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，基布的材质为聚酯纤维、芳纶胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳族酞亚胺纤维或聚苯硫醚纤维中的一种。
10.一种根据权利要求7至9任一所述层压型微孔膜的制造方法所制备得到的层压型微孔膜，包括至少三层所述单层聚四氟乙烯微孔膜与基布复合而成。
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