CN109757754A - 一种连续式烫瓣生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式烫瓣生产线，包括同一水平直线依次设置的暂存罐、滚筒烫瓣机、第一脱水提升机和冷却机，所述冷却机的出料处对应设有第二脱水提升机，所述第二脱水提升机的出料端下方设有和面机，所述和面机一侧设有搅拌罐，所述暂存罐一侧设有送料提升机，所述第一脱水提升机一侧设有PLC控制柜和若干曲床。本发明所述的连续式烫瓣生产线具有控制物料水分和入水温度、烫瓣效率高、产品质量稳定等优点。

Description

一种连续式烫瓣生产线

技术领域

本发明涉及豆瓣酱生产设备领域，具体来说，涉及一种连续式烫瓣生产线。

背景技术

胡豆瓣是郫县豆瓣里很重要的组成部分之一，所以胡豆瓣的制曲发酵是豆瓣生产里很重要的一个环节，瓣子制曲烫瓣发酵的好坏直接影响豆瓣品质，现有的制曲烫瓣工艺设备为掉框式制曲，此方式为间歇式，不能控制物料的水分和入水温度，人工成本高，效率低下，产品质量差异大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种连续式烫瓣生产线，具有控制物料水分和入水温度、烫瓣效率高、产品质量稳定等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式烫瓣生产线，包括同一水平直线依次设置的暂存罐、滚筒烫瓣机、第一脱水提升机和冷却机，所述冷却机的出料处对应设有第二脱水提升机，所述第二脱水提升机的出料端下方设有和面机，所述和面机一侧设有搅拌罐，所述暂存罐一侧设有送料提升机，所述第一脱水提升机一侧设有PLC控制柜和若干曲床。

所述暂存罐内部下端转动安装有送料螺旋，所述暂存罐上固定安装有第一电动机，所述第一电动机与送料螺旋传动连接，所述暂存罐靠近滚筒烫瓣机的侧面上固定安装有排料管，所述排料管延伸至滚筒烫瓣机的进料口内。

所述滚筒烫瓣机包括水箱和滚筒，所述水箱与滚筒转动连接，所述滚筒呈水平设置且进料口和出料口均延伸出水箱且呈锥形结构，所述滚筒内壁上固设有若干搅拌螺旋叶，所述滚筒上开有若干通孔，所述滚筒外表面上固定安装有同轴设置的齿轮盘，所述水箱顶部对应齿轮盘的位置开有缺口，所述水箱顶部固定安装有第二电动机、排气管和安装座，所述第二电动机的输出端固定安装有主动链轮，所述安装座上转动安装有转轴，所述转轴一端延伸出安装座且固定安装有从动链轮，所述转轴位于安装座内部的部分上固定安装有驱动齿轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述驱动齿轮与齿轮盘相啮合，所述水箱一侧设有第一水泵架，所述第一水泵架上固设有水泵，所述水泵的进水端与水箱的底部通过管道连通，所述水泵的出水端固连有进水管，所述进水管穿过滚筒的出料口延伸至滚筒内部且固定连接有喷淋管，所述水箱一侧设有导气管，所述导气管的进气端与外部蒸汽装置连通，所述导气管的出气端与水箱连通，所述水箱内固设有温度传感器。

所述第一脱水提升机包括倾斜设置的架体和倾斜设置在架体上的传送带，所述架体上固设有第三电动机，所述第三电动机与传送带传动连接，所述传送带包括若干辊轴和包覆在辊轴上的网板，所述第一脱水提升机的结构和第二脱水提升机的结构相同。

所述冷却机的进料口处固定安装有进料斗，所述进料斗位于第一脱水提升机的出料端的正下方，所述冷却机的长度大于滚筒烫瓣机的长度，所述冷却机的水箱顶部固定安装有电机罩，所述电机罩内固定安装有电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述驱动电机底部一端与电机架铰接，另一端与电机架活动连接，所述电机架上与驱动电机活动连接的一端铰接有丝杆，所述丝杆自由端穿过驱动电机底部且丝杆上设有若干锁紧螺母，若干所述锁紧螺母分别设于驱动电机与丝杆连接处的上下端，所述锁紧螺母与丝杆通过螺纹连接，所述冷却机的一侧设有第二水泵架，所述冷却机的其余结构与滚筒烫瓣机的结构相同，所述滚筒烫瓣机和冷却机的进料端均低于其出料端。

所述PLC控制柜分别与暂存罐、滚筒烫瓣机、第一脱水提升机、冷却机、第二脱水提升机、和面机、搅拌罐以及温度传感器电性连接。

上述结构中，送料提升机将制曲原料瓣子向上提升且排入到暂存罐内，PLC控制柜控制第一电动机运行，第一电动机带动送料螺旋转动，将物料通过排料管传送到滚筒烫瓣机内部；PLC控制柜控制第二电动机运行，第二电动机通过主动链轮和链条带动从动链轮转动，进而将动力传递给转轴，转轴通过驱动齿轮带动齿轮盘转动，进而滚筒在水箱内转动，第一水泵架上的水泵抽取外部的热水，通过进水管传输到滚筒内部的喷淋管内，喷淋管向原料喷洒热水，同时滚筒上的通孔使原料浸泡在热水里，进一步保证了原料瓣子的烫瓣效果，原料瓣子由下向上通过搅拌螺旋叶的搅拌传送，增加了烫瓣的时间，彻底杀灭细菌，使瓣子在热水中熟化，更有利于制曲，温度传感器将检测的温度信息传递到PLC控制柜，在PLC控制柜的显示屏上显示出来，当检测的热水温度降低时，打开导气管，使导气管向水箱内传输水蒸气，对水箱内的水进行加热，保证热水的温度，原料瓣子烫瓣结束以后，原料从滚筒的出料端排出落在第一脱水提升机的下端；PLC控制柜控制第三电动机运行，第三电动机带动传送带运行，传送带将原料向上运送，网板上的网孔有利于原料瓣子脱水，将多余的水分排出，运送到第一脱水提升机顶部的原料瓣子通过出料端排入到冷却机的进料斗内；进料斗将原料瓣子导入到冷却机的滚筒内，PLC控制柜控制驱动电机运行，驱动电机通过传送机构带动齿轮盘转动，进而滚筒转动，物料随着搅拌螺旋叶在滚筒内由下向上输送，第二水泵架上的水泵将温水通过进水管传输到喷淋管内，通过喷淋管喷洒温水对原料瓣子进行降温，滚筒上通孔方便原料瓣子在水箱内浸泡，有利于原料瓣子冷却温度保持恒定，温度传感器将检测的温度信息传递到PLC控制柜，在PLC控制柜的显示屏上显示出来，当检测的温水温度降低时，打开导气管，使导气管向水箱内传输水蒸气，对水箱内的水进行加热，保证温水的温度恒定，从冷却机排出的原料瓣子落在第二脱水提升机上，经过第二脱水提升机的脱水，传送到和面机内，搅拌罐将面粉和曲精和匀后排入到和面机内，和面机使原料瓣子与添加曲精后的面粉充分混合，排出后的曲料被运送到曲床进行发酵。

优选的，所述排料管的出料端延伸至滚筒内且不和滚筒接触，如此设置，有利于暂存罐内的物料完全排入到滚筒内，防止物料掉落。

优选的，所述网板为不锈钢网板，所述网板的网孔直径小于豆瓣大小，如此设置，防止豆瓣原料从网孔掉落。

优选的，若干所述辊轴的两端均固定安装有若干链轮，所述第三电动机通过链条与辊轴传动连接，如此设置，第三电动机通过链轮和链条带动辊轴转动，进而带动网板在辊轴上移动，两端均固定链轮，有利于传送带的高效运行，辊轴运行更加稳定同步。

优选的，所述搅拌罐包括壳体和固定安装在壳体上的第五电动机，所述第五电动机的输出端传动连接有延伸至壳体内部且与壳体转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述壳体的出料端固定安装有倾斜设置的出料管，所述出料管顶端固定安装有与出料管同轴设置的第六电动机，所述第六电动机的输出端延伸至出料管内部且固定连接有提料螺旋，所述出料管顶部下端固定安装有出料口，该出料口位于和面机的槽体正上方，所述搅拌罐的顶部进料端开口且开口处铰接有进料门，如此设置，通过搅拌罐将面粉和曲精充分和匀，有利于和瓣子混合制曲，保证了制曲质量。

优选的，所述滚筒烫瓣机的水箱和冷却机的水箱上均可拆卸安装有若干检修门，如此设置，方便检修更换零部件，保证了滚筒烫瓣机和冷却机的使用寿命和质量，拆装更加方便。

优选的，所述第一脱水提升机和第二脱水提升机的下端固定安装有进料挡板，如此设置，保证第一脱水提升机和第二脱水提升机能够更好的接收上一工序排放的物料，防止物料溅落。

优选的，所述送料提升机竖向设置，所述送料提升机的出料口位于暂存罐的正上方，所述送料提升机的下端固定连通有原料进料箱，如此设置，通过原料进料箱的设置，保证了送料提升机能够快速将物料提升送入暂存罐。

优选的，所述和面机包括倾斜设置的槽体和固设于槽体上的第四电动机，所述槽体下端位于第二脱水提升机的出料端的正下方，所述槽体内沿槽体长度方向转动安装有搅拌螺旋，所述搅拌螺旋的两端分别与槽体转动连接，所述搅拌螺旋靠近第四电动机的一端延伸出槽体且和第四电动机传动连接，所述和面机的的出料口位于槽体倾斜结构的上端的下端面，如此设置，通过第四电动机带动搅拌螺旋运行，将原料瓣子和面粉曲精混合均匀，传送到槽体上端的出料口排出。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过多种新型烫瓣工艺设备组合为自动化连续式烫瓣生产线，提高了制曲烫瓣工艺的效率，降低了人工成本，降低了工人劳动量，产品质量更好；

(2)通过温度传感器以及导气管传输水蒸气配合，控制物料的入水温度，使烫瓣工艺的温度保持恒定，提高了烫瓣的质量，提高了豆瓣酱生产的品质；

(3)通过脱水提升机的设置，使豆瓣原料在运输过程中能够脱去表皮附带的水分，保证了烫瓣的品质。

附图说明

图1是本发明所述的一种连续式烫瓣生产线的整体结构示意图；

图2是本发明所述的实施例的主视图；

图3是本发明所述的实施例的俯视图；

图4是本发明所述的实施例中暂存罐的俯视图；

图5是本发明所述的实施例中脱水提升机的俯视图；

图6是本发明所述的实施例中滚筒烫瓣机的主视图；

图7是图6中A-A的剖面视图；

图8是本发明所述的实施例中冷却机的主视图；

图9是本发明所述的实施例中电机罩内部结构示意图；

图10是本发明所述的实施例中和面机和搅拌罐的俯视图；

图11是本发明所述的实施例中搅拌罐的内部结构示意图；

图12是本发明所述的实施例中传送带的结构示意图。

附图标记说明：

1、原料进料箱；2、送料提升机；3、暂存罐；4、滚筒烫瓣机；5、第一脱水提升机；6、冷却机；7、第二水泵架；8、PLC控制柜；9、曲床；10、第二脱水提升机；11、和面机；12、搅拌罐；13、第一水泵架；14、送料螺旋；15、第一电动机；16、排料管；17、水箱；18、滚筒；19、搅拌螺旋叶；20、齿轮盘；21、第二电动机；22、排气管；23、安装座；24、驱动齿轮；25、水泵；26、进水管；27、喷淋管；28、导气管；29、温度传感器；30、架体；31、传送带；32、第三电动机；33、辊轴；34、网板；35、进料斗；36、电机罩；37、电机架；38、驱动电机；39、丝杆；40、锁紧螺母；41、壳体；42、第五电动机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；45、出料管；46、第六电动机；47、进料门；48、第四电动机；49、槽体；50、搅拌螺旋；51、检修门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种连续式烫瓣生产线，包括同一水平直线依次设置的暂存罐3、滚筒烫瓣机4、第一脱水提升机5和冷却机6，冷却机6的出料处对应设有第二脱水提升机10，第二脱水提升机10的出料端下方设有和面机11，和面机11一侧设有搅拌罐12，暂存罐3一侧设有送料提升机2，第一脱水提升机5一侧设有PLC控制柜8和若干曲床9。

暂存罐3内部下端转动安装有送料螺旋14，暂存罐3上固定安装有第一电动机15，第一电动机15与送料螺旋14通过链条和链轮传动连接，暂存罐3靠近滚筒烫瓣机4的侧面上固定安装有排料管16，排料管16延伸至滚筒烫瓣机4的进料口内，排料管16的出料端延伸至滚筒18内且不和滚筒18接触，如此设置，有利于暂存罐3内的物料完全排入到滚筒18内，防止物料掉落。

滚筒烫瓣机4包括水箱17和滚筒18，水箱17与滚筒18转动连接，滚筒18呈水平设置且进料口和出料口均延伸出水箱17且呈锥形结构，滚筒18内壁上固设有若干搅拌螺旋叶19，滚筒18上开有若干通孔，滚筒18外表面上固定安装有同轴设置的齿轮盘20，水箱17顶部对应齿轮盘20的位置开有缺口，水箱17顶部固定安装有第二电动机21、排气管22和安装座23，第二电动机21的输出端固定安装有主动链轮，安装座23上转动安装有转轴，转轴一端延伸出安装座23且固定安装有从动链轮，转轴位于安装座23内部的部分上固定安装有驱动齿轮24，主动链轮与从动链轮通过链条连接，驱动齿轮24与齿轮盘20相啮合，水箱17一侧设有第一水泵架13，第一水泵架13上固设有水泵25，水泵25的进水端与水箱17的底部通过管道连通，水泵25的出水端固连有进水管26，进水管26穿过滚筒18的出料口延伸至滚筒18内部且固定连接有喷淋管27，水箱17一侧设有导气管28，导气管28的进气端与外部蒸汽装置连通，导气管28的出气端与水箱17连通，水箱17内固设有温度传感器29。

第一脱水提升机5包括倾斜设置的架体30和倾斜设置在架体30上的传送带31，架体30上固设有第三电动机32，第三电动机32与传送带31传动连接，传送带31包括若干辊轴33和包覆在辊轴33上的网板34，若干辊轴33的两端均固定安装有若干链轮，第三电动机32通过链条与辊轴33传动连接，如此设置，第三电动机32通过链轮和链条带动辊轴33转动，进而带动网板34在辊轴33上移动，两端均固定链轮，有利于传送带31的高效运行，辊轴33运行更加稳定同步。网板34为不锈钢网板34，网板34的网孔直径小于豆瓣大小。第一脱水提升机5的结构和第二脱水提升机10的结构相同。

冷却机6的进料口处固定安装有进料斗35，进料斗35位于第一脱水提升机5的出料端的正下方，冷却机6的长度大于滚筒烫瓣机4的长度，冷却机6的水箱17顶部固定安装有电机罩36，电机罩36内固定安装有电机架37，电机架37上设有驱动电机38，驱动电机38底部一端与电机架37铰接，另一端与电机架37活动连接，电机架37上与驱动电机38活动连接的一端铰接有丝杆39，丝杆39自由端穿过驱动电机38底部且丝杆39上设有若干锁紧螺母40，若干锁紧螺母40分别设于驱动电机38与丝杆39连接处的上下端，锁紧螺母40与丝杆39通过螺纹连接，冷却机6的一侧设有第二水泵架7，冷却机6的其余结构与滚筒烫瓣机4的结构相同，滚筒烫瓣机4和冷却机6的进料端均低于其出料端。

PLC控制柜8的第一输出端与暂存罐3的输入端连接，PLC控制柜8的第二输出端与滚筒烫瓣机4的输入端连接，PLC控制柜8的第三输出端与第一脱水提升机5的输入端连接，PLC控制柜8的第四输出端与冷却机6的输入端连接，PLC控制柜8的第五输出端与第二脱水提升机10的输入端连接，PLC控制柜8的第六输出端与和面机11的输入端连接，PLC控制柜8的第七输出端与搅拌罐12的输入端连接，PLC控制柜8的第一输入端与温度传感器29的输出端连接。

搅拌罐12包括壳体41和固定安装在壳体41上的第五电动机42，第五电动机42的输出端传动连接有延伸至壳体41内部且与壳体41转动连接的搅拌轴43，搅拌轴43上固定安装有搅拌杆44，壳体41的出料端固定安装有倾斜设置的出料管45，出料管45顶端固定安装有与出料管45同轴设置的第六电动机46，第六电动机46的输出端延伸至出料管45内部且固定连接有提料螺旋，出料管45顶部下端固定安装有出料口，该出料口位于和面机11的槽体49正上方，搅拌罐12的顶部进料端开口且开口处铰接有进料门47，如此设置，通过搅拌罐12将面粉和曲精充分和匀，有利于和瓣子混合制曲，保证了制曲质量。

送料提升机2竖向设置，送料提升机2的出料口位于暂存罐3的正上方，送料提升机2的下端固定连通有原料进料箱1，如此设置，通过原料进料箱1的设置，保证了送料提升机2能够快速将物料提升送入暂存罐3。

和面机11包括倾斜设置的槽体49和固设于槽体49上的第四电动机48，槽体49下端位于第二脱水提升机10的出料端的正下方，槽体49内沿槽体49长度方向转动安装有搅拌螺旋50，搅拌螺旋50的两端分别与槽体49转动连接，搅拌螺旋50靠近第四电动机48的一端延伸出槽体49且和第四电动机48传动连接，和面机11的的出料口位于槽体49倾斜结构的上端的下端面，如此设置，通过第四电动机48带动搅拌螺旋50运行，将原料瓣子和面粉曲精混合均匀，传送到槽体49上端的出料口排出。

上述结构中，送料提升机2将制曲原料瓣子向上提升且排入到暂存罐3内，PLC控制柜8控制第一电动机15运行，第一电动机15带动送料螺旋14转动，将物料通过排料管16传送到滚筒烫瓣机4内部；PLC控制柜8控制第二电动机21运行，第二电动机21通过主动链轮和链条带动从动链轮转动，进而将动力传递给转轴，转轴通过驱动齿轮24带动齿轮盘20转动，进而滚筒18在水箱17内转动，第一水泵架13上的水泵25抽取外部的热水，通过进水管26传输到滚筒18内部的喷淋管27内，喷淋管27向原料喷洒热水，同时滚筒18上的通孔使原料浸泡在热水里，进一步保证了原料瓣子的烫瓣效果，原料瓣子由下向上通过搅拌螺旋叶19的搅拌传送，增加了烫瓣的时间，彻底杀灭细菌，使瓣子在热水中熟化，更有利于制曲，温度传感器29将检测的温度信息传递到PLC控制柜8，在PLC控制柜8的显示屏上显示出来，当检测的热水温度降低时，打开导气管28，使导气管28向水箱17内传输水蒸气，对水箱17内的水进行加热，保证热水的温度，原料瓣子烫瓣结束以后，原料从滚筒18的出料端排出落在第一脱水提升机5的下端；PLC控制柜8控制第三电动机32运行，第三电动机32带动传送带31运行，传送带31将原料向上运送，网板34上的网孔有利于原料瓣子脱水，将多余的水分排出，运送到第一脱水提升机5顶部的原料瓣子通过出料端排入到冷却机6的进料斗35内；进料斗35将原料瓣子导入到冷却机6的滚筒18内，PLC控制柜8控制驱动电机38运行，驱动电机38通过传送机构带动齿轮盘20转动，进而滚筒18转动，物料随着搅拌螺旋叶19在滚筒18内由下向上输送，第二水泵架7上的水泵25将温水通过进水管26传输到喷淋管27内，通过喷淋管27喷洒温水对原料瓣子进行降温，滚筒18上通孔方便原料瓣子在水箱17内浸泡，有利于原料瓣子冷却温度保持恒定，温度传感器29将检测的温度信息传递到PLC控制柜8，在PLC控制柜8的显示屏上显示出来，当检测的温水温度降低时，打开导气管28，使导气管28向水箱17内传输水蒸气，对水箱17内的水进行加热，保证温水的温度恒定，从冷却机6排出的原料瓣子落在第二脱水提升机10上，经过第二脱水提升机10的脱水，传送到和面机11内；通过进料门47向搅拌罐12内投入面粉和曲精，PLC控制柜8控制第五电动机42运行，第五电动机42带动搅拌轴43和搅拌杆44转动，第六电动机46运行带动提料螺旋将面粉通过出料管45排出，搅拌罐12将面粉和曲精和匀后排入到和面机11内，第四电动机48带动搅拌螺旋50转动，和面机11使原料瓣子与添加曲精后的面粉充分混合，排出后的曲料被运送到曲床9进行发酵。

实施例2：

如图6和图8所示，本实施例在实施例1的基础上，滚筒烫瓣机4的水箱17和冷却机6的水箱17上均可拆卸安装有若干检修门51，如此设置，方便检修更换零部件，保证了滚筒烫瓣机4和冷却机6的使用寿命和质量，拆装更加方便。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，第一脱水提升机5和第二脱水提升机10的下端固定安装有进料挡板，如此设置，保证第一脱水提升机5和第二脱水提升机10能够更好的接收上一工序排放的物料，防止物料溅落。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，包括同一水平直线依次设置的暂存罐、滚筒烫瓣机、第一脱水提升机和冷却机，所述冷却机的出料处对应设有第二脱水提升机，所述第二脱水提升机的出料端下方设有和面机，所述和面机一侧设有搅拌罐，所述暂存罐一侧设有送料提升机，所述第一脱水提升机一侧设有PLC控制柜和若干曲床；

所述暂存罐内部下端转动安装有送料螺旋，所述暂存罐上固定安装有第一电动机，所述第一电动机与送料螺旋传动连接，所述暂存罐靠近滚筒烫瓣机的侧面上固定安装有排料管，所述排料管延伸至滚筒烫瓣机的进料口内；

所述滚筒烫瓣机包括水箱和滚筒，所述水箱与滚筒转动连接，所述滚筒呈水平设置且进料口和出料口均延伸出水箱且呈锥形结构，所述滚筒内壁上固设有若干搅拌螺旋叶，所述滚筒上开有若干通孔，所述滚筒外表面上固定安装有同轴设置的齿轮盘，所述水箱顶部对应齿轮盘的位置开有缺口，所述水箱顶部固定安装有第二电动机、排气管和安装座，所述第二电动机的输出端固定安装有主动链轮，所述安装座上转动安装有转轴，所述转轴一端延伸出安装座且固定安装有从动链轮，所述转轴位于安装座内部的部分上固定安装有驱动齿轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述驱动齿轮与齿轮盘相啮合，所述水箱一侧设有第一水泵架，所述第一水泵架上固设有水泵，所述水泵的进水端与水箱的底部通过管道连通，所述水泵的出水端固连有进水管，所述进水管穿过滚筒的出料口延伸至滚筒内部且固定连接有喷淋管，所述水箱一侧设有导气管，所述导气管的进气端与外部蒸汽装置连通，所述导气管的出气端与水箱连通，所述水箱内固设有温度传感器；

所述第一脱水提升机包括倾斜设置的架体和倾斜设置在架体上的传送带，所述架体上固设有第三电动机，所述第三电动机与传送带传动连接，所述传送带包括若干辊轴和包覆在辊轴上的网板，所述第一脱水提升机的结构和第二脱水提升机的结构相同；

所述冷却机的进料口处固定安装有进料斗，所述进料斗位于第一脱水提升机的出料端的正下方，所述冷却机的长度大于滚筒烫瓣机的长度，所述冷却机的水箱顶部固定安装有电机罩，所述电机罩内固定安装有电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述驱动电机底部一端与电机架铰接，另一端与电机架活动连接，所述电机架上与驱动电机活动连接的一端铰接有丝杆，所述丝杆自由端穿过驱动电机底部且丝杆上设有若干锁紧螺母，若干所述锁紧螺母分别设于驱动电机与丝杆连接处的上下端，所述锁紧螺母与丝杆通过螺纹连接，所述冷却机的一侧设有第二水泵架，所述冷却机的其余结构与滚筒烫瓣机的结构相同，所述滚筒烫瓣机和冷却机的进料端均低于其出料端；

所述PLC控制柜分别与暂存罐、滚筒烫瓣机、第一脱水提升机、冷却机、第二脱水提升机、和面机、搅拌罐以及温度传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述排料管的出料端延伸至滚筒内且不和滚筒接触。

3.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述网板为不锈钢网板，所述网板的网孔直径小于豆瓣大小。

4.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，若干所述辊轴的两端均固定安装有若干链轮，所述第三电动机通过链条与辊轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述搅拌罐包括壳体和固定安装在壳体上的第五电动机，所述第五电动机的输出端传动连接有延伸至壳体内部且与壳体转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述壳体的出料端固定安装有倾斜设置的出料管，所述出料管顶端固定安装有与出料管同轴设置的第六电动机，所述第六电动机的输出端延伸至出料管内部且固定连接有提料螺旋，所述出料管顶部下端固定安装有出料口，该出料口位于和面机的槽体正上方，所述搅拌罐的顶部进料端开口且开口处铰接有进料门。

6.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述滚筒烫瓣机的水箱和冷却机的水箱上均可拆卸安装有若干检修门。

7.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述第一脱水提升机和第二脱水提升机的下端固定安装有进料挡板。

8.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述送料提升机竖向设置，所述送料提升机的出料口位于暂存罐的正上方，所述送料提升机的下端固定连通有原料进料箱。

9.根据权利要求1所述的一种连续式烫瓣生产线，其特征在于，所述和面机包括倾斜设置的槽体和固设于槽体上的第四电动机，所述槽体下端位于第二脱水提升机的出料端的正下方，所述槽体内沿槽体长度方向转动安装有搅拌螺旋，所述搅拌螺旋的两端分别与槽体转动连接，所述搅拌螺旋靠近第四电动机的一端延伸出槽体且和第四电动机传动连接，所述和面机的的出料口位于槽体倾斜结构的上端的下端面。