CN219976833U - 一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置技术领域，公开了一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，所述压片冷却装置设置在由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜的下方；所述压片冷却装置包括压片装置、网带输送机；所述压片装置包括压片箱体、驱动电机、左压片辊、右压片辊、带刹车的转轮；转轮设置在压片箱体的下端面；压片箱体包括左侧的安装腔以及右侧的压片腔；左压片辊、右压片辊结构相同，左右对称的转动安装在压片腔内；左压片辊为空心的金属辊；左压片辊、右压片辊内均通入有循环冷却水；本实用新型在使用时，只需要移动压片装置到相应的聚葡萄糖反应釜下即可满足对由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜的聚葡萄糖浆的冷却，使用方便。

Description

一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，特别是涉及一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置。

背景技术

聚葡萄糖是一种可溶性的膳食纤维，为白色或类白色固体颗粒，易溶于水，无特殊味，是一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维。

聚葡萄糖生产完毕后先从反应釜中排出，此时刚从反应釜中排出的聚葡萄糖糖液呈糖浆状，需要使用冷却装置将其冷却后才能进行下一步的粉碎工艺。公开号为CN203530196U的中国实用新型专利《一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置》公开了一下内容：它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；其中，压片装置将聚葡萄糖糖液碾压成压片；冷却装置使糖液冷却降温时间从原来的自然冷却4-5小时，缩短到5-8分钟；粉碎装置将压片粉碎。但在实际生产中为了生产效率，聚葡萄糖反应釜是设置有多个的，多个聚葡萄糖反应釜由左至右依次设置。前述装置在使用时还需要使用转送装置来运转聚葡萄糖反应釜中排出的糖液，操作繁琐。

因此，亟需一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，所述压片冷却装置设置在由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜的下方；所述压片冷却装置包括压片装置、网带输送机；网带输送机通过支撑腿支撑；网带输送机包括前安装板、后安装板，及安装在前安装板与后安装板之间的网带输送组件；网带输送机设置在多个聚葡萄糖反应釜的下方；

所述压片装置包括压片箱体、驱动电机、左压片辊、右压片辊、带刹车的转轮；转轮设置在压片箱体的下端面；

压片箱体包括左侧的安装腔以及右侧的压片腔；左压片辊、右压片辊结构相同，左右对称的转动安装在压片腔内；驱动电机安装在安装腔内，驱动电机驱动左压片辊、右压片辊相对转动；压片腔的上端面中间设置有矩形的进料口，压片腔的下端面中间设置有矩形的排料口，进料口上设置有下料斗；

左压片辊为空心的金属辊；左压片辊、右压片辊内均通入有循环冷却水；

前安装板的上端面、后安装板的上端面均安装有轨道；转轮的位置与轨道相匹配；压片装置放置在轨道上，可沿着轨道左右移动。

优选的，左压片辊的后端面、左压片辊的前端面分别连接有空心转轴A、空心转轴B；右压片辊的后端面、右压片辊的前端面分别连接有空心转轴D、空心转轴C；空心转轴A、空心转轴B、空心转轴C、空心转轴D的端部分别与旋转接头A、旋转接头B、旋转接头C、旋转接头D连接；旋转接头A连接有进水管，旋转接头D连接有排水管；旋转接头B与旋转接头C通过连接管连接；空心转轴A、空心转轴B、空心转轴C、空心转轴D均贯穿相应的压片箱体的侧壁，并与压片箱体转动连接。

本实用新型中的网带输送组件、驱动电机、带刹车的转轮均为本领用常用的，本领域技术人员清楚的了解其结构以及安装使用方法，在此不再详细描述。驱动电机驱动左压片辊、右压片辊相对转动的方式也采用现有技术，例如左压片辊、右压片辊之间通过传动齿轮传动连接，驱动电机驱动左压片辊转动，可随之带动右压片辊转动。

本实用新型在使用时，将压片装置移动到需要排料的聚葡萄糖反应釜的下方，使得聚葡萄糖反应釜的排料端与下料斗对准。循环冷却水从进水管进入到左压片辊中，再从连接管进入到右压片辊中，再从排水管排出。聚葡萄糖反应釜排料端排出的聚葡萄糖糖液从下料斗进入到左压片辊、右压片辊之间，左压片辊顺时针转动，右压片辊逆时针转动，将聚葡萄糖糖液进行压片并进行初级冷却；压片装置下方的网带输送机的网带将压片后的聚葡萄糖输送。

优选的，进料口的左侧内壁、进料口的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板A；左侧的刮板A的端部与左压片辊接触，右侧的刮板A的端部与右压片辊接触。

优选的，排料口的左侧内壁、排料口的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板B；左侧的刮板B的端部与左压片辊接触，右侧的刮板B的端部与右压片辊接触。

本实用新型中，刮板A、刮板B可拆卸的连接方式选择现有技术即可，具体可采用螺钉。刮板A、刮板B的设置，起到清理左压片辊、右压片辊的作用，同时也对聚葡萄糖糖液起到导向作用，使得聚葡萄糖糖液进入到左压片辊、右压片辊之间。

优选的，网带输送组件的下方由左至右等距离设置有多个风罩；风罩的截面为倒置的等腰梯形；风罩的上端面敞开，风罩内设置有平行于风罩下端面的布风板，布风板上均布有布风孔；风罩的后端面连通有一个进风管，进风管的安装位置低于布风板的位置。

本实用新型中，风罩的设置方便通过进风管向风罩内通入冷风，对压片后的聚葡萄糖进行冷却。且该过程可根据实际的冷却需求选择所有或者某几个风罩来通入冷风，使用更加灵活。

优选的，所述风罩通过支撑槽设置在网带输送组件的下方，风罩放置在支撑槽内；所述支撑槽位于前安装板与后安装板之间，支撑槽的前后两端分别与前安装板、后安装板固定连接；后安装板上设置有风罩口，风罩口的形状与风罩相匹配。

支撑槽以及风罩口的设置方便随时将风罩抽出，方便对风罩进行清理或者维护。

优选的，前安装板、后安装板的下方由左至右依次设置有多个支撑托盘。支撑托盘方便回收冷却过程中掉落下来的聚葡萄糖的糖粉。

本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型在使用时，只需要移动压片装置到相应的聚葡萄糖反应釜下即可满足对由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜的聚葡萄糖浆的冷却，使用方便；风罩使用灵活，可根据实际的使用情况选择性的开启一个或多个，方便对压片后的聚葡萄糖进行辅助冷却。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中网带输送机的俯视图；

图3为图1中压片装置的结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5中网带输送机的后视图。

图中：1、聚葡萄糖反应釜；2、支撑腿；3、后安装板；4、网带输送组件；5、压片箱体；6、驱动电机；7、左压片辊；8、右压片辊；9、转轮；10、安装腔；11、压片腔；12、进料口；13、排料口；14、下料斗；15、轨道；16、空心转轴A；17、空心转轴B；18、空心转轴C；19、空心转轴D；20、旋转接头A；21、旋转接头B；22、旋转接头C；23、旋转接头D；24、进水管；25、排水管；26、连接管；27、刮板A；28、刮板B；29、风罩；30、布风板；31、布风孔；32、进风管；33、支撑槽；34、风罩口；35、支撑托盘；36、链条。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，所述压片冷却装置设置在由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜1的下方；所述压片冷却装置包括压片装置、网带输送机；网带输送机通过支撑腿2支撑；网带输送机包括前安装板、后安装板3，及安装在前安装板与后安装板3之间的网带输送组件4；网带输送机设置在多个聚葡萄糖反应釜1的下方；

所述压片装置包括压片箱体5、驱动电机6、左压片辊7、右压片辊8、带刹车的转轮9；转轮9设置在压片箱体5的下端面；

压片箱体5包括左侧的安装腔10以及右侧的压片腔11；左压片辊7、右压片辊结8构相同，左右对称的转动安装在压片腔内；驱动电机6安装在安装腔10内，驱动电机6驱动左压片辊7、右压片辊8相对转动；压片腔11的上端面中间设置有矩形的进料口12，压片腔11的下端面中间设置有矩形的排料口13，进料口12上设置有下料斗14；

左压片辊7为空心的金属辊；左压片辊7、右压片辊8内均通入有循环冷却水；

前安装板的上端面、后安装板3的上端面均安装有轨道15；转轮9的位置与轨道15相匹配；压片装置放置在轨道上，可沿着轨道左右移动。

左压片辊的后端面、左压片辊的前端面分别固定连接有空心转轴A16、空心转轴B17；右压片辊的后端面、右压片辊的前端面分别固定连接有空心转轴D19、空心转轴C18；空心转轴A16、空心转轴B17、空心转轴C18、空心转轴D19的端部分别与旋转接头A20、旋转接头B21、旋转接头C22、旋转接头D23连接；旋转接头A20连接有进水管24，旋转接头D23连接有排水管25；旋转接头B21与旋转接头C22通过连接管26连接；空心转轴A16、空心转轴B17、空心转轴C18、空心转轴D19均贯穿相应的压片箱体的侧壁，并与压片箱体转动连接。空心转轴A与空心转轴B通过传动齿轮传动连接，空心转轴A与驱动电机的活动端通过齿轮、链条36传动连接；该传动方式为现有技术，在此并未在图中详细示出。

进料口12的左侧内壁、进料口12的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板A27；左侧的刮板A的端部与左压片辊接触，右侧的刮板A的端部与右压片辊接触。

排料口13的左侧内壁、排料口的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板B28；左侧的刮板B的端部与左压片辊接触，右侧的刮板B的端部与右压片辊接触。左压片辊与网带输送机的输送方向垂直。

本实施例在使用时，先调整压片装置的位置，然后向压片装置内通入循环冷却水，开启网带输送机。聚葡萄糖糖液经过压片装置的压片以及冷却后，进行输送。其中在冷却过程中，聚葡萄糖糖液的温度经过压片装置进行初步冷却后，落到网带输送机的网带上时呈片状，流动性弱，不会从网带的孔中流出。

实施例2

如图5、图6所示，在实施例1的基础上，网带输送组件的下方由左至右等距离设置有多个风罩29；风罩29的截面为倒置的等腰梯形；风罩29的上端面敞开，风罩29内设置有平行于风罩下端面的布风板30，布风板30上均布有布风孔31；风罩29的后端面连通有一个进风管32，进风管32的安装位置低于布风板30的位置。

所述风罩29通过支撑槽33设置在网带输送组件4的下方，风罩29放置在支撑槽33内；所述支撑槽33位于前安装板与后安装板3之间，支撑槽33的前后两端分别与前安装板、后安装板3固定连接；后安装板3上设置有风罩口34，风罩口34的形状与风罩的后端面匹配，可供风罩穿过。风罩与网带输送机的输送方向垂直

前安装板、后安装板的下方由左至右依次设置有多个支撑托盘35。

本实施例在使用时，可结合实际的使用环境来选择风罩是否需要使用。当室温较高，可开启多个风罩，进行辅助冷却；室温较低，则在输送过程中自然冷却即可。且当位置较远的聚葡萄糖反应釜中的聚葡萄糖糖液需要冷却时，输送距离较短，也可开启相应的风罩来辅助冷却。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，所述压片冷却装置设置在由左至右依次设置的多个聚葡萄糖反应釜的下方；所述压片冷却装置包括压片装置、网带输送机；网带输送机通过支撑腿支撑；网带输送机包括前安装板、后安装板，及安装在前安装板与后安装板之间的网带输送组件；网带输送机设置在多个聚葡萄糖反应釜的下方；其特征在于：

所述压片装置包括压片箱体、驱动电机、左压片辊、右压片辊、带刹车的转轮；转轮设置在压片箱体的下端面；

压片箱体包括左侧的安装腔以及右侧的压片腔；左压片辊、右压片辊结构相同，左右对称的转动安装在压片腔内；驱动电机安装在安装腔内，驱动电机驱动左压片辊、右压片辊相对转动；压片腔的上端面中间设置有矩形的进料口，压片腔的下端面中间设置有矩形的排料口，进料口上设置有下料斗；

左压片辊为空心的金属辊；左压片辊、右压片辊内均通入有循环冷却水；

前安装板的上端面、后安装板的上端面均安装有轨道；转轮的位置与轨道相匹配；压片装置放置在轨道上，可沿着轨道左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，其特征在于：左压片辊的后端面、左压片辊的前端面分别连接有空心转轴A、空心转轴B；右压片辊的后端面、右压片辊的前端面分别连接有空心转轴D、空心转轴C；空心转轴A、空心转轴B、空心转轴C、空心转轴D的端部分别与旋转接头A、旋转接头B、旋转接头C、旋转接头D连接；旋转接头A连接有进水管，旋转接头D连接有排水管；旋转接头B与旋转接头C通过连接管连接；空心转轴A、空心转轴B、空心转轴C、空心转轴D均贯穿相应的压片箱体的侧壁，并与压片箱体转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，其特征在于：进料口的左侧内壁、进料口的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板A；左侧的刮板A的端部与左压片辊接触，右侧的刮板A的端部与右压片辊接触。

4.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，其特征在于：排料口的左侧内壁、排料口的右侧内壁上均可拆卸的安装有刮板B；左侧的刮板B的端部与左压片辊接触，右侧的刮板B的端部与右压片辊接触。

5.根据权利要求1所述的一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，其特征在于：网带输送组件的下方由左至右等距离设置有多个风罩；风罩的截面为倒置的等腰梯形；风罩的上端面敞开，风罩内设置有平行于风罩下端面的布风板，布风板上均布有布风孔；风罩的后端面连通有一个进风管，进风管的安装位置低于布风板的位置。

6.根据权利要求5所述的一种可溶性膳食纤维生产用压片冷却装置，其特征在于：所述风罩通过支撑槽设置在网带输送组件的下方，风罩放置在支撑槽内；所述支撑槽位于前安装板与后安装板之间，支撑槽的前后两端分别与前安装板、后安装板固定连接；后安装板上设置有风罩口，风罩口的形状与风罩相匹配。