CN109755026A - 一种贴片式铝电解电容器生产工艺 - Google Patents
一种贴片式铝电解电容器生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109755026A CN109755026A CN201910076761.8A CN201910076761A CN109755026A CN 109755026 A CN109755026 A CN 109755026A CN 201910076761 A CN201910076761 A CN 201910076761A CN 109755026 A CN109755026 A CN 109755026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- core packet
- capacitor
- processing
- patch type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：铝箔的腐化、铝箔的预处理、铝箔的切边、芯包的制备、第一次装配、电解液的浸渍、第二次装配、老化处理和出货检验，其中第一次装配包括将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80‑100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳，第二次装配中包括套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封，通过两次装配可以保证电解纸的充分浸润并保证整体电容器的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴片式铝电解电容器生产工艺。
背景技术
随着电子产业的迅速发展，计算机、通信产品和家电等产品市场的急剧扩大，对铝电解电容器的需求量也急剧上升，目前，铝电解电容器发展趋势是小型化、片式化、耐高温和长寿命，因此铝电解电容器的生产工艺中的每个过程的控制较为重要。其中尤其是电容器中电解液的填充效果与整体的密封性能越来越引起重视。
但是，由于电容器体积较小，生产规模大，所以采用严格控制生产参数的方法来提升电容器的质量，其收效甚微，往往是事倍功半。而如果采用更先进的生产方式，哪怕降低对生产参数的控制，也能大大的提高良品率并大大提升所制得产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种制备效率高、良品率高的贴片式铝电解电容器生产工艺。
一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：
a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；此步骤用于将铝箔的表面形成凹凸不平的缺陷，从而提升铝箔的表面积。
b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；通过此步可提升铝箔的加工性能，并在铝箔的表面形成一层较薄的氧化层，干燥后通过常温静置可以充分释放铝箔内部的内应力，防止铝箔在后续的卷曲中发生变形。
c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；
d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；采用先压辊在卷曲的方式，可以制得结构强度更好的芯包，并防止芯包变形。
e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；通过此步，提升电解纸对电解液的吸附效果。
f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；
g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；
h、老化处理：常温静置2-5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；
i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。
步骤d中在芯包的制备前，还包括对电解纸的表面压纹处理。
步骤f中，对容器进行真空处理，直至容器的真空度为-0.15MPa～-0.1MPa。
有益效果：
1、采用先压辊再卷曲的制作方法，将铝箔与电解纸充分接触并获得更稳定的组织结构，在后续的电解液的浸渍工序中，可以保证电解液更加充分的浸渍。
2、两次装配并采用密封处理，将电容内壳、外壳与上盖均铆接相连，并对结合面进行涂胶密封，可以保证电容器的结构稳定性与密封性能。
3、两次梯度式升温老化，可以更好的对电容器进行结构稳定性改善，从而制得使用寿命更长的电容器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种贴片式铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：
a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；
b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；
c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；
d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；所述的电解纸预先经表面压纹处理；
e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；
f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；所述容器的真空度为-0.15MPa～-0.1MPa；
g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；
h、老化处理：常温静置2-5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；
i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种贴片式铝电解电容器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、铝箔的腐化：将整片的铝箔置于电腐蚀池中进行腐蚀处理，处理后用去离子水冲洗三次；
b、铝箔的预处理：将经腐蚀处理的铝箔置于真空干燥机中，在120-160℃的温度条件下，干燥处理8min，处理后于常温干燥环境下静置1-2h；
c、铝箔的切边：在切片机上将铝箔切至长方形，并铆接引脚；
d、芯包的制备：通过自动压辊机，按铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的层状分布进行压辊，压辊后再进行卷绕并呈筒状；
e、第一次装配：将呈筒状的芯包放置真空干燥机中，在80-100℃的温度条件下，干燥处理10min；处理后立即套上电容内壳；
f、电解液的浸渍：将芯包置于容器中，并对容器进行真空处理，利用负压将电解液压入；
g、第二次装配：套上电容外壳，将引脚的头部抽出，再将电容内壳和电容外壳同时与上盖铆接，铆接后对结合面进行涂胶密封；
h、老化处理：常温静置2-5h，再通过两次梯度式升温，即每25min升温15℃直至升温至100℃，再每50min升温10℃直至升温至140摄氏度；
i、出货检验：检验电气性能，将符合要求的进行出货处理。
2.根据权利要求1所述的一种贴片式铝电解电容器生产工艺，其特征在于，步骤d中在芯包的制备前，还包括对电解纸的表面压纹处理。
3.根据权利要求1所述的一种贴片式铝电解电容器生产工艺，其特征在于，步骤f中，对容器进行真空处理，直至容器的真空度为-0.15MPa～-0.1MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910076761.8A CN109755026B (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种贴片式铝电解电容器生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910076761.8A CN109755026B (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种贴片式铝电解电容器生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109755026A true CN109755026A (zh) | 2019-05-14 |
| CN109755026B CN109755026B (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=66404889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910076761.8A Active CN109755026B (zh) | 2019-01-27 | 2019-01-27 | 一种贴片式铝电解电容器生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109755026B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112164588A (zh) * | 2020-10-08 | 2021-01-01 | 实德电气有限公司 | 智能电容器的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104124470A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高安全性电池电解液 |
| CN105321717A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-10 | 铜陵市胜美达电子制造有限公司 | 一种铝电解电容器生产工艺 |
| CN105931862A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 深圳市万腾电子有限公司 | 铝电解电容器的制作方法 |
| CN107516602A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 南通江海电容器股份有限公司 | 一种耐瞬间过电压冲击高压铝电解电容器及其制备方法 |
| CN206864314U (zh) * | 2017-07-04 | 2018-01-09 | 重庆霖萌电子科技有限公司 | 一种用于铝基电路板的长寿命贴片电解电容 |
-
2019
- 2019-01-27 CN CN201910076761.8A patent/CN109755026B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104124470A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高安全性电池电解液 |
| CN105321717A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-10 | 铜陵市胜美达电子制造有限公司 | 一种铝电解电容器生产工艺 |
| CN105931862A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 深圳市万腾电子有限公司 | 铝电解电容器的制作方法 |
| CN206864314U (zh) * | 2017-07-04 | 2018-01-09 | 重庆霖萌电子科技有限公司 | 一种用于铝基电路板的长寿命贴片电解电容 |
| CN107516602A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 南通江海电容器股份有限公司 | 一种耐瞬间过电压冲击高压铝电解电容器及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112164588A (zh) * | 2020-10-08 | 2021-01-01 | 实德电气有限公司 | 智能电容器的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109755026B (zh) | 2021-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107731536A (zh) | 一种高性能固态铝电解电容制备方法 | |
| CN105702468B (zh) | 一种小体积、低成本的贴片式铝电解电容 | |
| CN104599846A (zh) | 一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法 | |
| CN107994261A (zh) | 一种软包锂离子电池制作方法 | |
| CN109755026A (zh) | 一种贴片式铝电解电容器生产工艺 | |
| CN103310981B (zh) | 全钽气密封电容器的制备方法 | |
| CN106252084A (zh) | 一种液态铝电解电容器的制造方法 | |
| CN107331517A (zh) | 固体电解质铝电解电容器的制造工艺 | |
| CN108231434A (zh) | 固态电容制备方法 | |
| CN105405662A (zh) | 一种超薄方形固态电容器及其制作方法 | |
| CN110375521A (zh) | 一种锂离子电池干燥方法 | |
| CN111446088A (zh) | 一种快速浸渍电容器素子的加工工艺 | |
| CN108962606B (zh) | 一种高压固态铝电容器的阳极化成电解液及其化成方法 | |
| CN113628882A (zh) | 一种固态铝电容器的制造方法 | |
| CN106449116A (zh) | 一种固态铝电解电容器制作方法 | |
| CN107316747B (zh) | 低esr叠层固态铝电解电容器的生产方法 | |
| CN204190962U (zh) | 射频感应加热装置 | |
| CN103295784B (zh) | 一种固体电解质铝电解电容器的制造方法 | |
| CN107453516B (zh) | 风力发电机用smc绝缘端盖的制造 | |
| CN107452509A (zh) | 一种铝电解电容器的生产工艺 | |
| CN109741942A (zh) | 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 | |
| CN101004978A (zh) | 一种低esr固体电解电容器的制备方法 | |
| CN109545565B (zh) | 一种固态铝电解电容器的制造方法 | |
| CN109003843A (zh) | 一种高电压固体电解电容器含浸和干燥的方法 | |
| CN108648916B (zh) | 一种固态铝电解电容器的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production process of chip type aluminum electrolytic capacitor Effective date of registration: 20211025 Granted publication date: 20210209 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Danyang branch Pledgor: JIANGSU FALA ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011200 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |