CN109741942A - 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 - Google Patents
一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109741942A CN109741942A CN201811559205.8A CN201811559205A CN109741942A CN 109741942 A CN109741942 A CN 109741942A CN 201811559205 A CN201811559205 A CN 201811559205A CN 109741942 A CN109741942 A CN 109741942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seasoned
- time
- aluminium electrolutic
- voltage
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明将老练过程分为至少两次老练步骤，而在第一次老练步骤中，逐渐升压，而非之间将老练电压升至最终电压，使得箔具有缓冲的时间，从而使得箔表面的氧化膜逐渐修复，进而改善箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率，提高箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率和漏电流，提高铝电解电容器的良品率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电容器制造技术领域，尤其涉及一种高电压450V-630V的铝电解电容器的老练方法及制造方法。
背景技术
电容器作为一种容纳电荷的器件，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。其中，具有容量相对较大的优点的铝电解电容器在电子设备中广受欢迎，目前，铝电解电容器广泛应用于笔记本电脑、镇流器、汽车电子等产业。
目前，随着电子设备产业的不断发展和使用需求的不断增加，对铝电解电容器的要求也逐渐增加，例如，应用于摄影器材中的闪光灯、机顶灯、外拍灯等，由于这类灯具需要达到寿命长、有害光辐射少、发热量低、体积小等一些使用要求，因此，应用于这类灯具中的铝电解电容器也相应的需要满足电压高、体积小、容量大等要求。现有的铝电解电容器的制造方法包括：切箔，即将阳极箔、阴极箔、铝引出条、电解纸等切成所需尺寸；卷绕，将将两个铝引出条分别与阳极箔和阴极箔连接，并将阳极箔、电解纸和阴极箔以三明治的方式叠在一起，并卷绕成芯包；浸渍，将芯包浸润在电解液中；装配封口，将芯包与盖板连接，装入外壳；老练，向阳极箔、阴极箔施加直流电压，使芯包内部发生电化学反应，以修补箔表面的氧化膜；套管，将外壳套入套管中，套管上刻有电容器型号、规格等，形成铝电解电容器；测试，对铝电解电容器进行测试，并剔除不良产品；包装。
然而，在现有的铝电解电容器的老练步骤中，向阳极箔、阴极箔施加直流电压时，因阳极箔、阴极箔没有缓冲而造成箔表面的氧化膜的修复效果较差，从而造成铝电解电容器的击穿率较高。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有现有的铝电解电容器的老练步骤中，向阳极箔、阴极箔施加直流电压时，因阳极箔、阴极箔没有缓冲而造成箔表面的氧化膜的修复效果较差，从而造成铝电解电容器的击穿率较高的缺陷而提供一种提高箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率和漏电流，提高铝电解电容器的良品率和使用寿命的铝电解电容器的老练方法。
本发明另一个目的是为了提供一种铝电解电容器的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝电解电容器的老练方法，所述老练方法为：包括至少两次老练步骤，第一次老练步骤包括至少两次升压步骤，其中，由第一次升压步骤至最后一次升压步骤，电压逐渐增加，且最后一次升压步骤升至最终电压；最后一次老练步骤为恒压老练步骤，最后一次老练步骤的老练电压恒定在最终电压，最终电压为铝电解电容器的工作电压的1.01-1.05倍。
在本技术方案中，将老练过程分为至少两次老练步骤，而在第一次老练步骤中，逐渐升压，而非之间将老练电压升至最终电压，使得箔具有缓冲的时间，从而使得箔表面的氧化膜逐渐修复，进而改善箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率，提高铝电解电容器的良品率。
另外，在本发明提供的铝电解电容器的老练方法中，将老练过程分为至少两次老练步骤，而在第一次老练步骤中，逐渐升压，而非之间将老练电压升至最终电压，使得箔具有缓冲的时间，使得箔表面的氧化膜逐渐修复，改善箔表面的氧化膜的修复效果，因而可以减小铝电解电容器的漏电流，提高铝电解电容器的性能，延长铝电解电容器的使用寿命。
作为优选，第一次老练步骤包括三次升压步骤，其中，第一次升压步骤升压至最终电压的85％～90％，第二次升压步骤升压至最终电压的93％～98％。
作为优选，第一次老练步骤中，每次升压步骤完成后，均保压一定时间。
作为优选，第一次老练步骤包括三次升压步骤，第一次升压步骤升压至最终电压的85％～90％，保压0.5h～1.5h，第二次升压步骤升压至最终电压的93％～98％，保压0.5h～1.5h，第三次升压步骤升压至最终电压，保压4h。
作为优选，其特征在于，第一次老练步骤的每次升压步骤中，升压电流为毫安/只，其中，C为铝电解电容器的电容，V为铝电解电容器的工作电压。
作为优选，包括至少三次老练步骤，其中，第一次老练步骤和最后一次老练步骤均为常温老练步骤，除第一次老练步骤和最后一次老练步骤以外，其它老练步骤的老练温度为50℃～100℃。
作为优选，包括三次老练步骤，第二次老练步骤和第三次老练步骤均为恒压老练步骤，老练电压为最终电压，且第二次老练步骤的老练温度为85℃，第二次老练步骤的保压时间为6h，第三次老练步骤的保压时间为2h。
一种铝电解电容器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
1)切箔：将电容器纸、阳极箔、阴极箔、铝引出条切成规定的尺寸，供下道工序使用；
2)卷绕：将引条或引线铆在相应的铝箔上，并将铆好的阳、阴极箔与电解纸卷成电容器芯子；
3)浸渍：芯子干燥后，以相应工作电压的电解液浸渍，作为阴极起修补氧化膜的作用；
4)装配封口：将芯子与盖板铆接或焊接，引线产品：芯子两引线插入皮头两孔压紧，装入外壳，并封口装配成电容器；
5)老练：通过施加直流电压，以修补铝箔表面被破坏的氧化膜；
6)套管：将电容器型号、规格等印于PVC套管上，将套管与垫片一起套于电容器上；
7)测试：测量电容器三参数，剔除不良产品，使电容器符合客户要求；
8)包装：将合格产品装入包装盒，并封装。
作为优选，步骤5)所用的老练方法为上述的老练方法。
本发明的有益效果是：本发明将老练过程分为至少两次老练步骤，而在第一次老练步骤中，逐渐升压，而非之间将老练电压升至最终电压，使得箔具有缓冲的时间，从而使得箔表面的氧化膜逐渐修复，进而改善箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率，提高箔表面的氧化膜的修复效果，降低铝电解电容器的击穿率和漏电流，提高铝电解电容器的良品率和使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的解释：
以前的老练方案：
产品投入1000只，击穿22只 老练合格率：97.8％。记录8只产品的参数：
| 序号 | 容量(μF) | 损耗(％) | 漏电流(μA) |
| 1 | 1275 | 8.4 | 1250 |
| 2 | 1282 | 8.6 | 1230 |
| 3 | 1265 | 8.5 | 1190 |
| 4 | 1278 | 8.6 | 1248 |
| 5 | 1280 | 8.5 | 1245 |
| 6 | 1270 | 8.7 | 1200 |
| 7 | 1279 | 8.4 | 1210 |
| 8 | 1268 | 8.8 | 1250 |
| 平均值 | 1274 | 8.5 | 1227 |
改进后的老练方案：
实施例1
产品投入1000只，击穿4只 老练合格率：99.6％。记录8只产品的参数：
| 序号 | 容量(μF) | 损耗(％) | 漏电流(μA) |
| 1 | 1273 | 8.7 | 770 |
| 2 | 1265 | 8.6 | 760 |
| 3 | 1276 | 8.7 | 775 |
| 4 | 1269 | 8.6 | 788 |
| 5 | 1276 | 8.8 | 790 |
| 6 | 1266 | 8.7 | 782 |
| 7 | 1278 | 8.7 | 790 |
| 8 | 1280 | 8.7 | 795 |
| 平均值 | 1272 | 8.7 | 777 |
实施例2
产品投入1000只，击穿4只 老练合格率：99.6％。记录8只产品的参数：
| 序号 | 容量(μF) | 损耗(％) | 漏电流(μA) |
| 1 | 1274 | 8.8 | 800 |
| 2 | 1278 | 8.7 | 788 |
| 3 | 1267 | 8.3 | 790 |
| 4 | 1283 | 8.5 | 810 |
| 5 | 1276 | 8.6 | 810 |
| 6 | 1264 | 8.6 | 770 |
| 7 | 1282 | 8.4 | 780 |
| 8 | 1266 | 8.6 | 790 |
| 平均值 | 1273 | 8.6 | 792 |
实施例3
产品投入1000只，击穿5只 老练合格率：99.5％。记录8只产品的参数：
| 序号 | 容量(μF) | 损耗(％) | 漏电流(μA) |
| 1 | 1273 | 8.7 | 800 |
| 2 | 1265 | 8.6 | 820 |
| 3 | 1276 | 8.7 | 790 |
| 4 | 1269 | 8.6 | 810 |
| 5 | 1276 | 8.8 | 810 |
| 6 | 1266 | 8.7 | 800 |
| 7 | 1278 | 8.7 | 800 |
| 8 | 1280 | 8.7 | 795 |
| 平均值 | 1272 | 8.7 | 803 |
实施例4
产品投入1000只，击穿3只 老练合格率：99.7％。记录8只产品的参数：
| 序号 | 容量(μF) | 损耗(％) | 漏电流(μA) |
| 1 | 1277 | 8.8 | 770 |
| 2 | 1273 | 8.5 | 775 |
| 3 | 1269 | 8.6 | 780 |
| 4 | 1275 | 8.5 | 778 |
| 5 | 1279 | 8.7 | 775 |
| 6 | 1269 | 8.6 | 770 |
| 7 | 1277 | 8.8 | 760 |
| 8 | 1265 | 8.7 | 775 |
| 平均值 | 1273 | 8.6 | 772 |
Claims (9)
1.一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，所述老练方法为：包括至少两次老练步骤，第一次老练步骤包括至少两次升压步骤，其中，由第一次升压步骤至最后一次升压步骤，电压逐渐增加，且最后一次升压步骤升至最终电压；最后一次老练步骤为恒压老练步骤，最后一次老练步骤的老练电压恒定在最终电压，最终电压为铝电解电容器的工作电压的1.01-1.05倍。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，第一次老练步骤包括三次升压步骤，其中，第一次升压步骤升压至最终电压的85％～90％，第二次升压步骤升压至最终电压的93％～98％。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，第一次老练步骤中，每次升压步骤完成后，均保压一定时间。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，第一次老练步骤包括三次升压步骤，第一次升压步骤升压至最终电压的85％～90％，保压0.5h～1.5h，第二次升压步骤升压至最终电压的93％～98％，保压0.5h～1.5h，第三次升压步骤升压至最终电压，保压4h。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，第一次老练步骤的每次升压步骤中，升压电流为其中，C为铝电解电容器的电容，V为铝电解电容器的工作电压。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，包括至少三次老练步骤，其中，第一次老练步骤和最后一次老练步骤均为常温老练步骤，除第一次老练步骤和最后一次老练步骤以外，其它老练步骤的老练温度为50℃～100℃。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解电容器的老练方法，其特征在于，包括三次老练步骤，第二次老练步骤和第三次老练步骤均为恒压老练步骤，老练电压为最终电压，且第二次老练步骤的老练温度为85℃，第二次老练步骤的保压时间为6h，第三次老练步骤的保压时间为2h。
8.一种铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
1)切箔：将电容器纸、阳极箔、阴极箔、铝引出条切成规定的尺寸，供下道工序使用；
2)卷绕：将引条或引线铆在相应的铝箔上，并将铆好的阳、阴极箔与电解纸卷成电容器芯子；
3)浸渍：芯子干燥后，以相应工作电压的电解液浸渍，作为阴极起修补氧化膜的作用；
4)装配封口：将芯子与盖板铆接或焊接，引线产品：芯子两引线插入皮头两孔压紧，装入外壳，并封口装配成电容器；
5)老练：通过施加直流电压，以修补铝箔表面被破坏的氧化膜；
6)套管：将电容器型号、规格等印于PVC套管上，将套管与垫片一起套于电容器上；
7)测试：测量电容器三参数，剔除不良产品，使电容器符合客户要求；
8)包装：将合格产品装入包装盒，并封装。
9.根据权利要求8所述的一种铝电解电容器的制造方法，其特征在于，步骤5)所用的老练方法为权利要求1所述的老练方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811559205.8A CN109741942A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811559205.8A CN109741942A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109741942A true CN109741942A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66360640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811559205.8A Pending CN109741942A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109741942A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110875148A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-10 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 电容器的老化方法 |
| CN111681876A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种超高压铝电解电容器及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1862728A (zh) * | 2005-12-28 | 2006-11-15 | 横店集团东磁有限公司 | 一种闪光灯铝电解电容器及其制备方法 |
| CN102237203A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 深圳中元电子有限公司 | 中高压铝电解电容器大功率高频脉冲老练仪及老练方法 |
| CN104535864A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种非固体钽电容器老炼方法 |
| CN105931862A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 深圳市万腾电子有限公司 | 铝电解电容器的制作方法 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201811559205.8A patent/CN109741942A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1862728A (zh) * | 2005-12-28 | 2006-11-15 | 横店集团东磁有限公司 | 一种闪光灯铝电解电容器及其制备方法 |
| CN102237203A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 深圳中元电子有限公司 | 中高压铝电解电容器大功率高频脉冲老练仪及老练方法 |
| CN104535864A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种非固体钽电容器老炼方法 |
| CN105931862A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 深圳市万腾电子有限公司 | 铝电解电容器的制作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110875148A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-10 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 电容器的老化方法 |
| CN110875148B (zh) * | 2019-11-18 | 2021-08-31 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 电容器的老化方法 |
| CN111681876A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种超高压铝电解电容器及其制造方法 |
| CN111681876B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-07-26 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种超高压铝电解电容器及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109616327B (zh) | 一种铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN109192509B (zh) | 一种600v高压耐高温长寿命的铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN102779654B (zh) | 固体电解质铝电解电容器的制造方法 | |
| CN104599846A (zh) | 一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法 | |
| CN109741942A (zh) | 一种铝电解电容器的老练方法及其制造方法 | |
| CN108063052B (zh) | 一种高压耐高温长寿命的铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN103268822B (zh) | 固体电解质铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN103268821A (zh) | 一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN102683047A (zh) | 固体电解质铝电解电容器的制造方法 | |
| CN102867651A (zh) | 高可靠性固态电解电容器制造方法 | |
| CN108183035A (zh) | 一种漏电流小的铝电解电容器及其制备方法 | |
| CN108231434A (zh) | 固态电容制备方法 | |
| CN108597876A (zh) | 一种固态铝电解电容器及其制作方法 | |
| CN104240954A (zh) | 一种铝电解电容器的制备方法 | |
| CN103280320A (zh) | 聚合物固体铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN102610401A (zh) | 一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法 | |
| CN102592849A (zh) | 一种固体电解质铝电解电容器的制造方法 | |
| CN110993352A (zh) | 一种铝电解电容器的老练方法 | |
| CN112735825A (zh) | 一种闪光灯铝电解电容器的生产方法及其电容器结构 | |
| CN103310983A (zh) | 一种聚合物固体铝电解电容器及其制造方法 | |
| JP2014187278A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| CN105140032A (zh) | 一种电容器的生产工艺 | |
| CN112670089B (zh) | 一种高压铝电解电容器制备方法及电容器 | |
| CN112670088A (zh) | 一种耐高温贴片铝电解电容制作方法及铝电解电容 | |
| CN203242508U (zh) | 固体电解质铝电解电容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |