CN112164588A - 智能电容器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能电容器的生产工艺，包括步骤一，外壳加工；步骤二，切割卷绕；步骤三，封口定型；步骤四，充电测试；步骤五，装箱存储；其中在上述步骤一中，人工根据需要加工的电容器大小，选择合适的铝箔，并将铝箔表面刷洗，烘干静置；将铝箔放入电解池中，进行铝箔腐化加工，随后通过氧化剂进行氧化，直至表面形成三氧化二铝；该智能电容器的生产工艺将铝箔先腐化随后氧化形成外壳，再将其切割、卷绕、装配形成智能电容器，增大铝箔与电解质的接触面积，同时避免铝箔产生漏液现象，且采用硝酸锰浸泡制成负极材料，石墨作为缓冲层，保证正负极材料不会损失，避免正负极出现串流，大大增加产品质量，有利于加工与生产。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体为智能电容器的生产工艺。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷；传统智能电容器的生产工艺操作复杂，直接将铝箔切割、卷绕、装配形成智能电容器，降低铝箔与电解质的接触面积，极易造成铝箔产生漏液现象，且智能电容器正负极材料使用时极易损失，造成正负极出现串流，降低产品质量，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计智能电容器的生产工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供智能电容器的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：智能电容器的生产工艺，包括步骤一，外壳加工；步骤二，切割卷绕；步骤三，封口定型；步骤四，充电测试；步骤五，装箱存储；
其中在上述步骤一中，外壳加工包括以下步骤：
1)人工根据需要加工的电容器大小，选择合适的铝箔，并将铝箔表面刷洗，烘干静置；
2)将铝箔放入电解池中，进行铝箔腐化加工，随后通过氧化剂进行氧化，直至表面形成三氧化二铝，检查铝箔表面是否存在开裂现象，剔除开裂损坏的铝箔；
其中在上述步骤二中，切割卷绕包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中铝箔内部粘接电解纸，并将其放入镀层机中，进行镀层加工；
2)取出加工后的铝箔，根据需要加工电容器大小用记号笔标注出加工的位置；
3)将标注后的铝箔放入切割机中，进行切割加工即可；
4)将切割加工后的铝箔取出，放入卷绕机内部，倒入电容，将其卷绕成芯子；
其中在上述步骤三中，封口定型包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中芯子放入硝酸锰溶液中，使其形成二氧化锰的电容阴极，并将其内部灌入石墨层，作为缓冲层；
2)将加工后的芯子连接外接引线，并将其放置在热压机中，进行热压封口定型，即可得到智能电容器；
其中在上述步骤四中，充电测试包括以下步骤：
1)人工将电压加在步骤三2)中智能电容器两端，施加一个大于额定电压而小于形成电压的直流电压，进行充电测试；
2)剔除存在老化、漏电与温度过高现象的智能电容器，并将检测完成的电容静置存储1-2h；
其中在上述步骤五中，人工将步骤四2)中检测合格的智能电容器塑封包装，并将多个电容捆扎包装放置在箱中存储。
根据上述技术方案，所述步骤一1)中选择厚度均匀且表面光泽度好的铝箔。
根据上述技术方案，所述步骤二3)中切割后人工检查切割大小。
根据上述技术方案，所述步骤三1)中硝酸锰溶液温度保持在40-60℃。
根据上述技术方案，所述步骤四2)中需要将检测的数据标注在电容外侧。
根据上述技术方案，所述步骤五中装箱包装前需要将其消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该智能电容器的生产工艺，成本低，将铝箔先腐化随后氧化形成外壳，再将其切割、卷绕、装配形成智能电容器，增大铝箔与电解质的接触面积，同时避免铝箔产生漏液现象，且采用硝酸锰浸泡制成负极材料，石墨作为缓冲层，保证正负极材料不会损失，避免正负极出现串流，大大增加产品质量，有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：智能电容器的生产工艺，包括步骤一，外壳加工；步骤二，切割卷绕；步骤三，封口定型；步骤四，充电测试；步骤五，装箱存储；
其中在上述步骤一中，外壳加工包括以下步骤：
1)人工根据需要加工的电容器大小，选择合适的铝箔，选择厚度均匀且表面光泽度好的铝箔，并将铝箔表面刷洗，烘干静置；
2)将铝箔放入电解池中，进行铝箔腐化加工，随后通过氧化剂进行氧化，直至表面形成三氧化二铝，检查铝箔表面是否存在开裂现象，剔除开裂损坏的铝箔；
其中在上述步骤二中，切割卷绕包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中铝箔内部粘接电解纸，并将其放入镀层机中，进行镀层加工；
2)取出加工后的铝箔，根据需要加工电容器大小用记号笔标注出加工的位置；
3)将标注后的铝箔放入切割机中，进行切割加工即可，切割后人工检查切割大小；
4)将切割加工后的铝箔取出，放入卷绕机内部，倒入电容，将其卷绕成芯子；
其中在上述步骤三中，封口定型包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中芯子放入硝酸锰溶液中，硝酸锰溶液温度保持在40-60℃，使其形成二氧化锰的电容阴极，并将其内部灌入石墨层，作为缓冲层；
2)将加工后的芯子连接外接引线，并将其放置在热压机中，进行热压封口定型，即可得到智能电容器；
其中在上述步骤四中，充电测试包括以下步骤：
1)人工将电压加在步骤三2)中智能电容器两端，施加一个大于额定电压而小于形成电压的直流电压，进行充电测试；
2)剔除存在老化、漏电与温度过高现象的智能电容器，并将检测完成的电容静置存储1-2h，需要将检测的数据标注在电容外侧；
其中在上述步骤五中，人工将步骤四2)中检测合格的智能电容器塑封包装，并将多个电容捆扎包装放置在箱中存储，装箱包装前需要将其消毒处理。
基于上述，本发明的优点在于，该智能电容器的生产工艺，成本低，将铝箔先腐化随后氧化形成外壳，再将其切割、卷绕、装配形成智能电容器，增大铝箔与电解质的接触面积，同时避免铝箔产生漏液现象，且采用硝酸锰浸泡制成负极材料，石墨作为缓冲层，保证正负极材料不会损失，避免正负极出现串流，大大增加产品质量，有利于加工与生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.智能电容器的生产工艺，包括步骤一，外壳加工；步骤二，切割卷绕；步骤三，封口定型；步骤四，充电测试；步骤五，装箱存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，外壳加工包括以下步骤：
1)人工根据需要加工的电容器大小，选择合适的铝箔，并将铝箔表面刷洗，烘干静置；
2)将铝箔放入电解池中，进行铝箔腐化加工，随后通过氧化剂进行氧化，直至表面形成三氧化二铝，检查铝箔表面是否存在开裂现象，剔除开裂损坏的铝箔；
其中在上述步骤二中，切割卷绕包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中铝箔内部粘接电解纸，并将其放入镀层机中，进行镀层加工；
2)取出加工后的铝箔，根据需要加工电容器大小用记号笔标注出加工的位置；
3)将标注后的铝箔放入切割机中，进行切割加工即可；
4)将切割加工后的铝箔取出，放入卷绕机内部，倒入电容，将其卷绕成芯子；
其中在上述步骤三中，封口定型包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中芯子放入硝酸锰溶液中，使其形成二氧化锰的电容阴极，并将其内部灌入石墨层，作为缓冲层；
2)将加工后的芯子连接外接引线，并将其放置在热压机中，进行热压封口定型，即可得到智能电容器；
其中在上述步骤四中，充电测试包括以下步骤：
1)人工将电压加在步骤三2)中智能电容器两端，施加一个大于额定电压而小于形成电压的直流电压，进行充电测试；
2)剔除存在老化、漏电与温度过高现象的智能电容器，并将检测完成的电容静置存储1-2h；
其中在上述步骤五中，人工将步骤四2)中检测合格的智能电容器塑封包装，并将多个电容捆扎包装放置在箱中存储。
2.根据权利要求1所述的智能电容器的生产工艺，其特征在于：所述步骤一1)中选择厚度均匀且表面光泽度好的铝箔。
3.根据权利要求1所述的智能电容器的生产工艺，其特征在于：所述步骤二3)中切割后人工检查切割大小。
4.根据权利要求1所述的智能电容器的生产工艺，其特征在于：所述步骤三1)中硝酸锰溶液温度保持在40-60℃。
5.根据权利要求1所述的智能电容器的生产工艺，其特征在于：所述步骤四2)中需要将检测的数据标注在电容外侧。
6.根据权利要求1所述的智能电容器的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中装箱包装前需要将其消毒处理。
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