CN109755015A - 一种y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Y型尾端结构的超导磁体出线尾端的绝缘处理方法，根据出线尾端的特殊形状，在出线尾端上包绕绝缘叠包进行绝缘处理。本发明为线圈具备Y型几何结构的导体表面绝缘材料尺寸均匀和全包覆提供一种切实可行的解决方案。本发明的结构简单，能够保证绝缘强度及尺寸上的要求。

Description

一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理工艺
技术领域
本发明涉及聚变装置绝缘处理方法领域，具体是一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法。
背景技术
热核聚变能未来将作为一种清洁可持续能源为人类提供取之不尽，用之不竭的能量。为实现这一目标，国际热核聚变试验堆（ITER）将在未来十年内建成并实验。而作为为聚变提供高温等离子体约束的超导线圈的制造将是该计划极其重要的组成部分。由于超导线圈工作在非常苛刻的环境下，所以线圈的绝缘必须满足在复杂机械、电磁和热应力载荷下的电气绝缘性能要求。在线圈绝缘的实际制造过程中。对于线圈形状不规则部位的绝缘包裹处理就成为影响线圈在绝缘真空压力浸渍后性能的关键点。目前针对具备Y型尾端结构的超导磁体出线端在树脂浸渍前后绝缘处理方法上仍无现成经验可循。
发明内容
本发明的目的是提供一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，所述超导磁体出线端包括超导体和导体尾端件，超导体尾部侧面一端通过焊接连接至导体尾端件侧面构成Y型结构，超导体作为Y型结构的一个叉枝，导体尾端件中，超导体连接处至导体尾端件一端的一段作为Y型结构的另一个叉枝，超导体连接处至导体尾端件另一端的一段作为Y型结构的根部，其特征在于：包括以下步骤：
1）首先将Y型尾端连接处，先包绕一层玻璃丝布，将Y型尾端连接处的玻璃丝布剪开，并将剪开的玻璃丝布包裹到导体上，使用聚酰亚胺胶带固定；在导体尾端件从Y型结构连接处包裹一层玻璃丝布，使用聚酰亚胺胶带固定；从Y型导体连接处向尾端件另一端包裹一层玻璃丝布；然后将玻璃丝布修整到需要的尺寸；
2）按照步骤1）的方法在超导磁体出线端整体内外的玻璃丝布上包裹一层聚酰亚胺薄膜薄膜，修整到与玻璃丝布边缘距离4mm处，边缘使用聚酰亚胺胶带固定；
3）在Y型连接处的分叉，其内侧铺一层玻璃丝布和一层聚酰亚胺薄膜，端头使用聚酰亚胺胶带固定；
4）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层GK带，所述GK带为玻璃丝带和聚酰亚胺薄膜层叠结构，K在下，G在上；包绕至Y型尾端处将GK带中聚酰亚胺剪断，将玻璃丝带包绕至Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上按照GK带结构半叠包，包绕至100mm距离段；
5）对应的超导体上按照GK带结构半叠包，距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm；
6）按照从步骤1）到步骤5）步的方法，再进行4次操作；
7）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层玻璃丝带；包绕至Y型尾端处，将玻璃丝带包绕到Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上包绕至100mm距离段；
8）对应的超导体上将玻璃丝带，半叠包包绕至距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm。
所述的一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，其特征在于：Y型尾端处的玻璃丝布其尺寸为：125mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝布；聚酰亚胺其尺寸为：厚度0.05mm；GK带其中G：为40mm宽，0.25mm厚高强玻璃丝带，K：为32mm宽，0.025mm厚聚酰亚胺薄膜；玻璃丝带：40mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝带。
所述的一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，其特征在于：超导磁体出线端最后由真空压力浸渍的绝缘方法完成树脂的填充和固化。
本发明工作在真空、低温环境下，适用于低温超导统线圈中特殊几何结构的在绝缘浸渍前的绝缘材料包裹处理。本发明在聚变堆超导线圈制造领域具有较好的应用价值。
事实上，只要是期望工作在在真空、低温下且具备GK或者GKG绝缘结构的超导磁体Y型尾端部位的绝缘材料包裹都可以参考本发明的技术方案，但凡是未脱离本发明的技术方案的内容，仅是依据本发明的技术实质对所述结构进行的简单修改，或是同等变化与修饰，均应属于本发明技术方案的范围之内。
本发明的优点是：
本发明的结构简单，操作简便，同时保证绝缘强度及尺寸上的要求。
附图说明
图1为本发明超导磁体出线端结构示意图。
图2为本发明超导磁体Y型尾端件玻璃丝布包绕过程图。
图3为本发明超导磁体Y型尾端件聚酰亚胺薄膜包绕过程图。
图4为本发明超导磁体Y型尾端件内侧玻璃丝布与聚酰亚胺薄膜铺垫过程图。
图5为本发明超导磁体Y型尾端件GK复合带包绕过程图。
图6为本发明超导磁体Y型尾端件绝缘处理整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图6所示，一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，所述超导磁体出线端包括1—超导体和2—导体尾端件。超导体尾部侧面一端通过焊接连接至导体尾端件侧面构成Y型结构。2—超导体作为Y型结构的一个叉枝，导体尾端件中，1—超导体连接处至导体尾端件一端的一段作为Y型结构的另一个叉枝。3—超导体连接处至导体尾端件另一端的一段作为Y型结构的根部。其特征在于：包括以下步骤：
1）首先将Y型尾端连接处，先包绕一层玻璃丝布，将Y型尾端连接处的玻璃丝布按照虚线剪开，并将剪开的玻璃丝布包裹到导体上，使用聚酰亚胺胶带固定。在导体尾端件从Y型结构连接处包裹一层玻璃丝布，使用聚酰亚胺胶带固定。从Y型导体连接处向尾端件另一端包裹一层玻璃丝布。然后将玻璃丝布修整到需要的尺寸。
2）按照步骤1）的方法在超导磁体出线端整体内外的玻璃丝布上包裹一层聚酰亚胺薄膜薄膜，修整到与玻璃丝布边缘距离4mm处，边缘使用聚酰亚胺胶带固定。
3）在Y型连接处的分叉，其内侧铺一层玻璃丝布和一层聚酰亚胺薄膜，端头使用聚酰亚胺胶带固定。
4）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层GK带，所述GK带为玻璃丝带和聚酰亚胺薄膜层叠结构，K在下，G在上。包绕至Y型尾端处将GK带中聚酰亚胺剪断，将玻璃丝带包绕至Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上按照GK带结构半叠包，包绕至100mm距离段。
5）对应的超导体上按照GK带结构半叠包，距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm；
6）按照从1）到5）步的方法，再进行4次这样的操作。
7）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层玻璃丝带。包绕至Y型尾端处，将玻璃丝带包绕到Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上包绕至100mm距离段。
8）对应的超导体上将玻璃丝带，半叠包包绕至距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm；
Y型尾端处的玻璃丝布其尺寸为：125mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝布；聚酰亚胺其尺寸为：厚度0.05mm；GK带其中G：为40mm宽，0.25mm厚高强玻璃丝带，K：为32mm宽，0.025mm厚聚酰亚胺薄膜；玻璃丝带：40mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝带。
超导磁体出线端最后由真空压力浸渍的绝缘方法完成树脂的填充和固化。

Claims (3)

1.一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，所述超导磁体出线端包括超导体和导体尾端件，超导体尾部侧面一端通过焊接连接至导体尾端件侧面构成Y型结构，超导体作为Y型结构的一个叉枝，导体尾端件中，超导体连接处至导体尾端件一端的一段作为Y型结构的另一个叉枝，超导体连接处至导体尾端件另一端的一段作为Y型结构的根部，其特征在于：包括以下步骤：
1）首先将Y型尾端连接处，先包绕一层玻璃丝布，将Y型尾端连接处的玻璃丝布剪开，并将剪开的玻璃丝布包裹到导体上，使用聚酰亚胺胶带固定；在导体尾端件从Y型结构连接处包裹一层玻璃丝布，使用聚酰亚胺胶带固定；从Y型导体连接处向尾端件另一端包裹一层玻璃丝布；然后将玻璃丝布修整到需要的尺寸；
2）按照步骤1）的方法在超导磁体出线端整体内外的玻璃丝布上包裹一层聚酰亚胺薄膜薄膜，修整到与玻璃丝布边缘距离4mm处，边缘使用聚酰亚胺胶带固定；
3）在Y型连接处的分叉，其内侧铺一层玻璃丝布和一层聚酰亚胺薄膜，端头使用聚酰亚胺胶带固定；
4）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层GK带，所述GK带为玻璃丝带和聚酰亚胺薄膜层叠结构，K在下，G在上；包绕至Y型尾端处将GK带中聚酰亚胺剪断，将玻璃丝带包绕至Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上按照GK带结构半叠包，包绕至100mm距离段；
5）对应的超导体上按照GK带结构半叠包，距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm；
6）按照从步骤1）到步骤5）步的方法，再进行4次操作；
7）从导体Y型连接处向尾端件另一端往前140mm段开始半叠包一层玻璃丝带；包绕至Y型尾端处，将玻璃丝带包绕到Y型尾端的超导体一端距离后，再圆滑的过渡到导体尾端焊接件包绕，并在导体尾端件上包绕至100mm距离段；
8）对应的超导体上将玻璃丝带，半叠包包绕至距离步骤1）中玻璃丝布包裹在超导体上边缘40mm。
2.根据权利要求1所述的一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，其特征在于：Y型尾端处的玻璃丝布其尺寸为：125mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝布；聚酰亚胺其尺寸为：厚度0.05mm；GK带其中G：为40mm宽，0.25mm厚高强玻璃丝带，K：为32mm宽，0.025mm厚聚酰亚胺薄膜；玻璃丝带：40mm宽，0.25mm厚的高强玻璃丝带。
3.根据权利要求1所述的一种Y型尾端结构的超导磁体出线端的绝缘处理方法，其特征在于：超导磁体出线端最后由真空压力浸渍的绝缘方法完成树脂的填充和固化。
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