CN109754722A - 发光标示牌及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光标示牌及其安装工艺，包括固定立柱和标示牌本体，标示牌本体包括显示面板、安装背板和固定连杆，所述显示面板和所述安装背板之间留设有安装空腔，显示面板包括发光文字板和发光图示板，所述安装空腔内设有第一光源组和第二光源组；所述发光文字板部分采用透光性材料制成文字形状，所述发光图示板上开设有多个组成道路形状的图示孔，所述第二光源组为安装于所述图示孔上的多个发光元件。通过上述设置，将发光标示牌上的信息分为文字和图形两个部分，且采用不同的发光原理，不仅仅依靠内部光源透光显示文字说明，也可以直接由发光元件组成道路形状供行车人员参考，有利于提高信息传递程度，提高适用范围。

Description

发光标示牌及其安装工艺

技术领域

本发明涉及道路指示牌，特别涉及发光标示牌及其安装工艺。

背景技术

道路指示牌是交通道路上不可或缺的信息指示装置，能够给道路行车或行人提供必要的道路信息，对于交通日益发达的我国，道路指示牌也应用的越发广泛，同时对于道路指示牌设置规范与否、信息表达清楚程度等也要求越来越高。特别的，夜间行车或者能见度低的行车状况下，对行车人员来说周边环境失去参考信息时，道路指示牌上的信息尤为重要，因此发光标示牌应运而生，大大缓解了这一问题。

如申请公布号为CN103810943A的中国专利申请文件中公开了一种利用太阳能供电的智能交通信号LED指示牌，包括前架板和后架板，后架板上设有电路板、蓄电池和太阳能电池板，在前架板上贴有面板，面板上设有道路标志和中文路名，而道路标志和中文路名均采用LED发光器件组成，从而在蓄电池提供电源后可以为LED发光器件持续供电，进而发光以显示道路信息。

但是，由于环境多变情况复杂，特别是遇到恶劣天气时，长期外露的LED发光器件遭到损坏等情况时有发生，因此为了适应更多的行车环境，现有的发光标示牌还需要提升性能和功能，扩大适用范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种发光标示牌，具有适应能力强，适用范围更广的效果。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种发光标示牌，包括固定立柱和安装于所述固定立柱上的标示牌本体，所述标示牌本体包括显示面板、安装背板和固定连杆，所述显示面板和所述安装背板之间留设有安装空腔，所述固定连杆与所述安装背板固定连接，所述显示面板包括至少一个发光文字板和至少一个发光图示板，所述安装空腔内设有使所述发光文字板透光的至少一个第一光源组和使所述发光图示板发光的至少一个第二光源组；所述发光文字板部分采用透光性材料制成文字形状，所述发光图示板上开设有多个组成道路形状的图示孔，所述第二光源组为安装于所述图示孔上的多个发光元件。

通过采用上述技术方案，将发光标示牌上的信息分为文字和图形两个部分，且采用不同的发光原理，不仅仅依靠内部光源透光显示文字说明，也可以直接由发光元件组成道路形状供行车人员参考，有利于提高信息传递程度，提高适用范围。

本发明的进一步设置为：所述发光文字板和所述发光图示板均可拆连接于所述安装背板上，所述安装背板上下两端均水平伸出一体设有连接部，上下所述连接部上对称开设有安装槽和抵接槽，所述发光文字板和所述发光图示板滑动插接于上下两道所述安装槽内，上下两道所述抵接槽内滑动插接有用于抵紧固定所述发光文字板和所述发光图示板的支撑件。

通过采用上述技术方案，将完整的显示面板分成多块可拆连接的单元，在部分受到损坏时也可以及时的更换，而不需要整个发光标示牌更换，可以提高效率节省成本。

本发明的进一步设置为：所述支撑件竖直设置且一侧面为抵接于所述发光文字板和所述发光图示板上的弧形面，另一侧面为水平面，且所述支撑件的横截面面积为中间最大两端最小，所述抵接槽的夹角与所述支撑件的两端相契合。

通过采用上述技术方案，支撑件设置为弧形面并抵接于发光文字板和所述发光图示板上，可以将显示面板紧密的抵接于上下连接部上，达到稳定安装的效果。

本发明的进一步设置为：所述支撑件设置有多个且设置于所述发光文字板和所述发光图示板的两端，多个所述支撑件的水平一侧侧面的两端均开设有内凹的定位凹槽，出于同一高度的多个所述定位凹槽上贴合有一根水平的安装滑轨，所述支撑件上还设有用于固定所述安装滑轨的固定组件。

通过采用上述技术方案，设置安装滑轨可以将多个支撑件连接成整体，在安装过程中可以减少单个支撑件安装不到位造成的不良影响，增强对显示面板的支撑作用。

本发明的进一步设置为：所述安装滑轨内通长开设有T形槽，所述安装滑轨的底面间隔均匀开设有多个安装孔，所述固定组件包括所述定位凹槽上锁定件，锁定件由两个对称设置的锁定杆组成，所述锁定杆端部设有引导斜面和抵接端面，且所述锁定杆可横向弯曲形变，两个所述锁定杆的端部间距小于所述安装孔的孔径，两个所述锁定杆的抵接端面之间的最大间距大于所述安装孔的孔径。

通过采用上述技术方案，锁定件可以将安装滑轨定位安装于支撑件上，减少两者之间的相对运动，相对保障了结构的整体的稳定性，也便于安装时的定位，操作简单方便。

本发明的进一步设置为：所述安装滑轨的底面两侧向外延伸设有凸出部，所述支撑件水平表面上还滑动设有与所述凸出部卡接的限位件，所述限位件包括于所述支撑件上沿支撑件长度方向开设的锁定滑槽、滑动连接于所述锁定滑槽内的抵接件，所述抵接件与所述凸出部卡接配合。

通过采用上述技术方案，抵接件在滑动后可以抵接于凸出部上，即进一步的将安装滑轨压紧在支撑件上，从而减少了定位件和安装孔之间的活动间隙带来的晃动程度，有利于提高安装滑轨的安装结构稳定性。

本发明的进一步设置为：所述固定立柱为中空设置并固定连接有电源线组，所述固定连杆内部中空设置且一端与所述固定立柱内部连通，另一端与所述安装空腔连通，所述显示面板和安装背板之间还设有可拆连接的侧封板，所述安装背板包括多根与所述固定连杆固定的加强杆、可拆连接于所述加强杆上的密封板。

通过采用上述技术方案，电源线组设置在结构的内部可以减少长期使用外部环境的不良影响，而侧封板和密封板也可以尽可能的提高内部环境的封闭性。

本发明的进一步设置为：所述发光文字板和所述发光图示板的竖直两侧侧面为内凹的弧形端面设置，所述发光文字板和所述发光图示板之间、发光文字板/发光图示板和侧封板之间均形成有空隙，空隙内均安装有防水密封条；下方的所述安装槽底部开设有引水槽，所述引水槽具有坡度且较低端连通于所述标示牌本体的外部。

通过采用上述技术方案，设置防水密封条可以极大的提升结构的防水性能，为内部结构和元件提供较好的工作环境，而引水槽则是为了在较为恶劣的环境下快速的引导水分外排。

本发明的进一步设置为：所述发光文字板文字形状部分的透光性材料包括PMMA800-988份，散光剂135-156份，UV剂10-18份，抗静电剂12-20份，分散剂20-22份；所述发光文字板文字形状部分和所述发光图示板道路图形部分的外轮廓上涂刷有夜光涂层，所述夜光涂层包括丙烯酸酯10～13份、环氧树脂4～7份、聚氯乙烯树脂3～6份、水12～15份、发光粉5～8份、醇酸树脂3～6份、丙烯腈12～15份、苯二甲酸酐4～6份、桐油11～16份、磷酸锌1～4份、碱式硅铬酸铅2～4份、稀料5～8份、催干剂2～7份。

通过采用上述技术方案，透光性材料采用PMMA，一方面是因为其透光性好可以达到92%，高于玻璃，可以十分清楚的将透光区域的信息传导出去，另一方面其强度较高，完全能够满足道路指示牌的要求，而且比重较轻、易于加工，再加上散光剂、UV剂和抗静电剂等能够降低长期使用过程中的氧化作用，延长使用寿命。

同时考虑到发光元件对于电源的依耐性，因此还设置有夜光涂层，加入发光粉可以在夜晚自发光，降低所需电源电量，也可以在断电等特殊情况下维持正常的信息提供。

本发明的目的二在于提供一种发光标示牌的安装工艺，本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的，一种发光标示牌的安装工艺，包括以下步骤：

S1，板材制作，将显示面板中的发光文字板和发光图示板均剪裁为合适的尺寸，并涂覆好夜光涂层、安装好第二光源组；

S2，构件组装，将发光图示板放置于两张发光文字板中间位置并依次滑动插接于安装槽内，再将支撑件竖直安装于抵接槽内，完成安装后将两根安装滑轨固定于多根支撑件上；

S3，封装成型，将第一光源组和第二光源组分别与电源线组连接，并将第一光源组固定于加强杆上，再依次安装两块侧封板和密封板，完成组装。

通过采用上述技术方案，按照上述安装过程可以依次的将各组件顺利安装，并且安装得到的结构稳定，密封性好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1）将发光指示牌上的信息分为独立的发光文字板和发光图示板，相互可拆连接，从而在安装或更换中更加的方便简洁，便于维修；2）发光文字板和发光图示板一个采用PMMA板和内置的第一光源组透光显示信息，另一个为直接采用发光元件组成道路图示形状，信息传达更清晰明朗；3）在文字和图示的轮廓上采用夜光涂层进行轮廓的勾勒，在夜晚断电的情况下可以持续发光提供信息，可以降低所需发光元件的亮度，并适应不同的行车情况，提高发光标示牌的适应范围。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的横向爆炸示意图；

图3是标示牌本体的结构爆照示意图；

图4是发光图示板的结构图；

图5是发光文字板的结构图；

图6是安装背板的剖面示意图；

图7是支撑件和安装滑轨的局部连接位置示意图；

图8是支撑件的结构示意图；

图9是图8的B处放大图。

附图标记：1、固定立柱；2、标示牌本体；21、侧封板；3、显示面板；31、发光文字板；32、发光图示板；321、图示孔；33、抵接凹槽；4、安装背板；41、连接部；42、安装槽；43、抵接槽；44、密封板；441、橡胶块；45、加强杆；5、固定连杆；6、安装空腔；7、第一光源组；8、第二光源组；9、支撑件；91、定位凹槽；92、锁定件；921、锁定杆；922、引导斜面；923、抵接端面；93、限位件；931、锁定滑槽；932、抵接件；10、安装滑轨；101、安装孔；102、凸出部；11、电源线组；13、引水槽。

具体实施方式

实施例1，一种发光标示牌，如图1和2所示，包括一根固定安装于地面上的固定立柱1，固定立柱1内部中空设置，固定立柱1上端水平连接有两根中空设置的固定连杆5，两根固定连杆5之间则固定连接有标示牌本体2。

如图2和3所示，标示牌本体2包括显示面板3、安装背板4和处于两侧的左右侧封板21，显示面板3和安装背板4之间形成有安装空腔6，固定连杆5则连通安装空腔6和固定立柱1的内部空腔，同时固定立柱1内部则设有连接市电的电源线组11，电源线组11的另一端通过固定连杆5位于安装空腔6内。

如图2和3所示，显示面板3包括两个发光文字板31和一个发光图示板32，安装空腔6内设有使发光文字板31透光的两个第一光源组7和使发光图示板32发光的一个第二光源组8；发光文字板31部分采用透光性材料制成文字形状，发光图示板32上开设有多个组成道路形状的图示孔321，第二光源组8为安装于图示孔321上的多个发光元件，发光元件可以为常见的LED发光灯具。第一光源组7则为多个与文字对应的LED发光灯管，LED发光灯管和LED发光灯具分别与电源线组11连接。

如图4-6所示，发光文字板31和发光图示板32均呈板状，安装背板4的上下两端均向外延伸设有凸出的连接部41，上下两个连接部41上对称开设有一对安装槽42和一对抵接槽43，发光文字板31和发光图示板32滑动插接于上下两道安装槽42内，上下两道抵接槽43内滑动插接有用于抵紧固定发光文字板31和发光图示板32的支撑件9。

如图3和6所示，发光文字板31和发光图示板32的竖直两侧侧面为内凹的弧形端面设置，发光文字板31和发光图示板32之间、发光文字板31/发光图示板32和侧封板21之间均形成有空隙，空隙内均安装有防水密封条（图中未示出）；下方的安装槽42底部开设有引水槽13，引水槽13具有坡度且较低端连通于侧封板21的外部。

安装槽42槽宽大于显示面板3，槽间距也大于显示面板3的高度，便于将显示面板3从侧面滑动插接安装于其中。支撑件9的上表面为水平设置，下表面为弧形设置，且支撑件9的横截面面积为中间最大两端最小，抵接槽43的开口夹角与支撑件9的两端相契合，当支撑件9的两端抵接于抵接槽43内时，支撑件9的弧形侧面抵接于显示面板3上，并将显示面板3紧紧抵接于安装槽42上。为了加大支撑件9与显示面板3的抵接面积，在发光文字板31和发光图示板32的竖直两侧边均开设有内凹的抵接凹槽33，支撑件9的弧形侧面抵接贴合于抵接凹槽33内。

如图3和7所示，支撑件9一共有四根，分别设置于发光文字板31和发光图示板32之间、发光文字板31/发光图示板32和侧封板21之间，而四个支撑件9上还连接有两根安装滑轨10。安装滑轨10内设有通长的T形滑槽，安装滑轨10的底面上开设有多个间隔均匀的安装孔101，安装孔101为矩形设置，同时安装滑轨10的底面为向外凸出的弧形设置，且底面还向两侧延伸形成凸出部102。

支撑件9的水平一侧侧面的上下两端均开设有内凹的定位凹槽91，两根安装滑轨10分别固定贴合于上下两个相同高度的多个定位凹槽91内。支撑件9上还设有用于固定安装滑轨10的固定组件。固定组件包括定位凹槽91上锁定件92，锁定件92由两个对称设置的锁定杆921组成，锁定杆921端部设有引导斜面922和抵接端面923，且锁定杆921可横向弯曲形变，两个锁定杆921的端部间距小于安装孔101的孔径，两个锁定杆921的抵接端面923之间的最大间距大于安装孔101的孔径。当安装滑轨10向靠近定位凹槽91运动时，安装孔101与两个锁定杆921的引导斜面922抵接并驱动两根锁定杆921相互靠拢，最终安装孔101穿过两个锁定杆921，而此时锁定杆921恢复原位，此时抵接端面923则抵接于安装滑轨10上，即安装滑轨10难以向上拔出，达到将安装滑轨10固定于多个支撑件9上的效果。

进一步的，如图7和8所示，限位件93还包括于支撑件9上沿支撑件9长度方向开设的锁定滑槽931、滑动连接于锁定滑槽931内的抵接件932，抵接件932与凸出部102卡接配合，如图9所示，抵接件932则包括滑动于锁定滑槽931内部的滑动块和抵接插块，抵接插块随着滑动块在锁定滑槽931内滑动并可以抵接于凸出部102上，从而将凸出部102抵紧在支撑件9上。

通过上述结构，安装滑轨10和支撑件9组成一个分布均匀合理的支撑结构，能够对显示面板3形成稳定和足够的支撑体系，当然，为了密封性考虑，在上下安装槽42和显示面板3的抵接处均设有对应的防水密封条。

而为了便于安装考虑，安装背板4由多根加强杆45和密封板44组成，加强杆45与固定连杆5固定连接形成框架，密封板44最后采用螺栓等可拆连接于加强杆45上，而密封板44上还固定连接有具备弹性的橡胶块441，在安装过程中橡胶块441逐渐抵接于安装滑轨10上，并进一步的推动支撑件9抵紧于显示面板3上。

同时，左右的侧封板21也均为通过螺栓实现的可拆连接。

实施例2，一种发光标示牌，与实施例1的区别在于，发光文字板31文字形状部分的透光性材料包括的组分有：PMMA980份，散光剂152份，UV剂16份，抗静电剂18份，分散剂22份。制备时，取分子量为35万-45万道尔顿的PMMA980g，散光剂152g，UV剂16g，抗静电剂18g，分散剂22g混合均匀，熔融后注塑成型，并冷却后剪切成所需形状。

实施例3，一种发光标示牌，与实施例1的区别在于，发光文字板31文字形状部分的透光性材料包括的组分有：PMMA820份，散光剂138份，UV剂11份，抗静电剂14份，分散剂20份。制备时，取分子量为35万-45万道尔顿的PMMA820g，散光剂138g，UV剂11g，抗静电剂14g，分散剂20g混合均匀，熔融后注塑成型，并冷却后剪切成所需形状。

实施例4，一种发光标示牌，与实施例1的区别在于，发光文字板31文字形状部分和发光图示板32道路图形部分的外轮廓上涂刷有夜光涂层，夜光涂层制备时包括如下组分：

丙烯酸酯10份、环氧树脂4份、聚氯乙烯树脂3份、水12份、发光粉5份、醇酸树脂3份、丙烯腈12份、苯二甲酸酐4份、桐油11份、磷酸锌1份、碱式硅铬酸铅2份、稀料5份、催干剂2份。发光粉为铝硅酸锶或碱土金属铝酸盐。 稀料由白节油、白酒精、白醇按照1:3:1混合而成。催干剂使用钴催干剂，并与锰、锆、铅、锌、钙催干剂配合使用。 上述份为重量单位，可以换算为g或kg。

实施例5，一种发光标示牌，与实施例1的区别在于，发光文字板31文字形状部分和发光图示板32道路图形部分的外轮廓上涂刷有夜光涂层，夜光涂层制备时包括如下组分：丙烯酸酯13份、环氧树脂7份、聚氯乙烯树脂6份、水15份、发光粉8份、醇酸树脂6份、丙烯腈15份、苯二甲酸酐6份、桐油16份、磷酸锌4份、碱式硅铬酸铅4份、稀料8份、催干剂2～7份。发光粉由铝硅酸锶或碱土金属铝酸盐。 稀料由白节油、白酒精、白醇按照1:3:1混合而成。催干剂使用钴催干剂，并与锰、锆、铅、锌、钙催干剂配合使用。 上述份为重量单位，可以换算为g或kg。

实施例6，一种发光标示牌，与实施例1的区别在于，发光文字板31文字形状部分和发光图示板32道路图形部分的外轮廓上涂刷有夜光涂层，夜光涂层制备时包括如下组分：丙烯酸酯11份、环氧树脂6份、聚氯乙烯树脂4份、水13份、发光粉7份、醇酸树脂4份、丙烯腈13份、 苯二甲酸酐5份、桐油14份、磷酸锌3份、碱式硅铬酸铅3份、稀料6份、催干剂4份。

所述发光粉由铝硅酸锶、或碱土金属铝酸盐。 稀料由白节油、白酒精、白醇按照1:3:1混合而成。 催干剂使用钴催干剂，并与锰、锆、铅、锌、钙催干剂配合使用。 上述份为重量单位，可以换算为g或kg。

同时，发光文字板31文字形状部分的透光性材料包括的组分有：PMMA980份，散光剂152份，UV剂16份，抗静电剂18份，分散剂22份。制备时，取分子量为35万-45万道尔顿的PMMA980g，散光剂152g，UV剂16g，抗静电剂18g，分散剂22g混合均匀，熔融后注塑成型，并冷却后剪切成所需形状。

实施例7，一种发光标示牌的安装工艺，包括如下步骤：

S1，板材制作，将显示面板3中的发光文字板31和发光图示板32均剪裁为合适的尺寸，并涂覆好夜光涂层、安装好第二光源组8。其中，发光文字板31整体采用如实施例2中的PMMA板制作，并在外饰面覆盖有色层，如蓝色油漆层，并留出未覆盖区域形成文字，再于文字和图示的轮廓处涂覆夜光涂层。

S2，构件组装，将发光图示板32放置于两张发光文字板31中间位置并依次滑动插接于安装槽42内，再将支撑件9竖直安装于抵接槽43内，完成安装后将两根安装滑轨10固定于四根支撑件9上。

S3，封装成型，将第一光源组7和第二光源组8分别与电源线组11连接，并将第一光源组7固定于加强杆45上，再依次安装两块侧封板21和密封板44，完成组装。

第一光源组7和第二光源组8安装参考实施例1，夜光涂层采用实施例4中成品。

Claims (10)

1.一种发光标示牌，包括固定立柱(1)和安装于所述固定立柱(1)上的标示牌本体(2)，所述标示牌本体(2)包括显示面板(3)、安装背板(4)和固定连杆(5)，所述显示面板(3)和所述安装背板(4)之间留设有安装空腔(6)，所述固定连杆(5)与所述安装背板(4)固定连接，其特征在于：所述显示面板(3)包括至少一个发光文字板(31)和至少一个发光图示板(32)，所述安装空腔(6)内设有使所述发光文字板(31)透光的至少一个第一光源组(7)和使所述发光图示板(32)发光的至少一个第二光源组(8)；所述发光文字板(31)部分采用透光性材料制成文字形状，所述发光图示板(32)上开设有多个组成道路形状的图示孔(321)，所述第二光源组(8)为安装于所述图示孔(321)上的多个发光元件。

2.根据权利要求1所述的发光标示牌，其特征在于：所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)均可拆连接于所述安装背板(4)上，所述安装背板(4)上下两端均水平伸出一体设有连接部(41)，上下所述连接部(41)上对称开设有安装槽(42)和抵接槽(43)，所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)滑动插接于上下两道所述安装槽(42)内，上下两道所述抵接槽(43)内滑动插接有用于抵紧固定所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)的支撑件(9)。

3.根据权利要求2所述的发光标示牌，其特征在于：所述支撑件(9)竖直设置且一侧面为抵接于所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)上的弧形面，另一侧面为水平面，且所述支撑件(9)的横截面面积为中间最大两端最小，所述抵接槽(43)的夹角与所述支撑件(9)的两端相契合。

4.根据权利要求3所述的发光标示牌，其特征在于：所述支撑件(9)设置有多个且设置于所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)的两端，多个所述支撑件(9)的水平一侧侧面的两端均开设有内凹的定位凹槽(91)，处于同一高度的多个所述定位凹槽(91)上贴合有一根水平的安装滑轨(10)，所述支撑件(9)上还设有用于固定所述安装滑轨(10)的固定组件。

5.根据权利要求4所述的发光标示牌，其特征在于：所述安装滑轨(10)内通长开设有T形槽，所述安装滑轨(10)的底面间隔均匀开设有多个安装孔(101)，所述固定组件包括所述定位凹槽(91)上锁定件(92)，锁定件(92)由两个对称设置的锁定杆(921)组成，所述锁定杆(921)端部设有引导斜面(922)和抵接端面(923)，且所述锁定杆(921)可横向弯曲形变，两个所述锁定杆(921)的端部间距小于所述安装孔(101)的孔径，两个所述锁定杆(921)的抵接端面(923)之间的最大间距大于所述安装孔(101)的孔径。

6.根据权利要求5所述的发光标示牌，其特征在于：所述安装滑轨(10)的底面两侧向外延伸设有凸出部(102)，所述支撑件(9)水平表面上还滑动设有与所述凸出部(102)卡接的限位件(93)，所述限位件(93)包括于所述支撑件(9)上沿支撑件(9)长度方向开设的锁定滑槽(931)、滑动连接于所述锁定滑槽(931)内的抵接件(932)，所述抵接件(932)与所述凸出部(102)卡接配合。

7.根据权利要求3所述的发光标示牌，其特征在于：所述固定立柱(1)为中空设置并固定连接有电源线组(11)，所述固定连杆(5)内部中空设置且一端与所述固定立柱(1)内部连通，另一端与所述安装空腔(6)连通，所述显示面板(3)和安装背板(4)之间还设有可拆连接的侧封板(21)，所述安装背板(4)包括多根与所述固定连杆(5)固定的加强杆(45)、可拆连接于所述加强杆(45)上的密封板(44)。

8.根据权利要求7所述的发光标示牌，其特征在于：所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)的竖直两侧侧面为内凹的弧形端面设置，所述发光文字板(31)和所述发光图示板(32)之间、发光文字板(31)/发光图示板(32)和侧封板(21)之间均形成有空隙，空隙内均安装有防水密封条；下方的所述安装槽(42)底部开设有引水槽(13)，所述引水槽(13)具有坡度且较低端连通于所述标示牌本体(2)的外部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的发光标示牌，其特征在于：所述发光文字板(31)文字形状部分的透光性材料包括PMMA800-988份，散光剂135-156份，UV剂10-18份，抗静电剂12-20份，分散剂20-22份；所述发光文字板(31)文字形状部分和所述发光图示板(32)道路图形部分的外轮廓上涂刷有夜光涂层，所述夜光涂层包括丙烯酸酯10～13份、环氧树脂4～7份、聚氯乙烯树脂3～6份、水12～15份、发光粉5～8份、醇酸树脂3～6份、丙烯腈12～15份、苯二甲酸酐4～6份、桐油11～16份、磷酸锌1～4份、碱式硅铬酸铅2～4份、稀料5～8份、催干剂2～7份。

10.一种发光标示牌的安装工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，板材制作，将显示面板(3)中的发光文字板(31)和发光图示板(32)均剪裁为合适的尺寸，并涂覆好夜光涂层、安装好第二光源组(8)；

S2，构件组装，将发光图示板(32)放置于两张发光文字板(31)中间位置并依次滑动插接于安装槽(42)内，再将支撑件(9)竖直安装于抵接槽(43)内，完成安装后将两根安装滑轨(10)固定于多根支撑件(9)上；

S3，封装成型，将第一光源组(7)和第二光源组(8)分别与电源线组(11)连接，并将第一光源组(7)固定于加强杆(45)上，再依次安装两块侧封板(21)和密封板(44)，完成组装。