CN105924872A - 一种以pmma为主原料的发光标识牌制备方法 - Google Patents

一种以pmma为主原料的发光标识牌制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，发光标识牌的配方为每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加25~27kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，245~255℃加热12~18分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状；新材料的原料配方如下：分子量35万~45万道尔顿PMMA：1kg；散光剂：180~220g；黑色粉：0.6~0.71g；紫色粉：0.281~0.291g；蓝色粉：0.471~0.482g；分散剂：18~23g；UV剂：19~27g；抗静电剂：23~28g；有效解决黑色LOGO晚上无法看到的问题，具有生产效率高，成本低廉，质量优良等特性。

Description

一种以 PMMA 为主原料的发光标识牌制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体的说，是一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。
PMMA是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性和耐候性。
PMMA透明度优良，有突出的耐老化性；
它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。
聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
采用PMMA制成的产品具有设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观等特点。
PMMA的重量轻，密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃（2400-2800 kg/m3）的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为6～7千克力/毫米2，耐压强度为12～14千克力/毫米2，耐冲击性比聚苯乙烯好；它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
光学性能
1、可见光：可见光透过率较高 ：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高。
紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。
红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，（应用于远程控制或热感应等）。
化学性能
聚甲基丙烯酸甲酯的单体是甲基丙烯酸甲酯，为无色液体，具有香味，沸点101℃，密度为0.940克/厘米3(25℃）。
工业上是先用丙酮氰醇法或异丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸，然后酯化而得。它容易聚合,需要在5℃以下存放，或加入0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。
聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身单体、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。由于它能溶于自身单体中，它的本体聚合物非常透明。
特性
采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。
耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5～8年。
耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。
耐冲击性：是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。
透光性：高达93%，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
耐燃性：难燃，离火后能继续燃烧。
美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。
节能性：透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。
随着经济的发展，出于宣传目的的需要，黑白板类发光标识广告应用的越来越普及。黑白板的基本成分是MMA的共聚物即PMMA，它是在低分子单体液体状态下，填加某些特殊试剂后，通过化学反应聚合而成。压克力变色材料(黑白板)在国外已经被广泛应用于标识及广告招牌，通用的黑白板材料为浇铸压克力板。黑白板仅依靠单张板中的特殊色素组合即可以达到所需效果，在无灯光的情况下提供一种防反射的黑色表面效果，而在得到照明时又输出白色光。例如入射光时为黑色，透过光时为白色，即白天看到黑色表面，晚上灯光投射出来就非常明显。此外射出的光线颜色可根据光源颜色的改变而改变，如蓝色、红色、禄色、黄色等，照明光源采用LED光源效果非常好。这样就解决了黑色LOGO晚上无法看到的问题。用于广告照明标志具有特别的效果，可满足银行，酒店等特殊行业立体发光标识的需求。可用于大型户外标识，可热压吸塑成型。
黑白板虽然广泛应用于广告招牌、指示标牌、展示橱窗等许多场所，但也存在如下很多不足的地方，比如：
1、制备工艺比较复杂，需要比较大的生产加工场所，和多种比较复杂的制备设备，生产过程繁琐，生产周期比较长。
2、黑白板由于制备复杂，技术难点多，产品的价格很贵，实际使用成本较高，不利于普及应用。
3、黑白板只是作为一种通用型广告材料开发生产的，颜色单一，无法满足广告标牌色彩斑斓的实际需要，表现力不够丰富。
4、黑白板的二次加工手段单一，目前只能吸塑或粘接，很多场合无法使用。
某些广告标识是规范的专用黑体字(字为黑色，标识为红色)，以前的通用做法是用市面上能够采购到的黑白板，通过吸塑或者手工粘接的方法成型，但这两种方法都有无法克服的缺陷和弱点：吸塑成型字体的深度和角度不能满足要求，而粘接的方法一致性达不到要求，同时也无法保证制品的质量。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，有效解决黑色LOGO晚上无法看到的问题，能够用于各种广告标牌，尤其是有特殊要求的广告标识，而采用注塑方法来形成标识牌，其具有生产效率高，成本低廉，质量优良等特性。
本发明通过下述技术方案实现：一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，所述发光标识牌的配方为每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加25~27kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，245~255℃加热12~18分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状；
所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA：1kg；
散光剂：180~220g；
黑色粉：0.6~0.71g；
紫色粉：0.281~0.291g；
蓝色粉：0.471~0.482g；
分散剂：18~23g；
UV剂：19~27g；
抗静电剂：23~28g；
所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑；所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫；所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA 1kg；
散光剂：200g；
黑色粉：0.65g；
紫色粉：0.286g；
蓝色粉：0.475g；
分散剂：20g；
UV剂：25g；
抗静电剂：23g。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述分子量35万~45万道尔顿PMMA为颗粒状。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述分子量35万~15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙；所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物；所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂；所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：将所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加26kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，248℃加热15分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明有效解决黑色LOGO晚上无法看到的问题，能够用于各种广告标牌，尤其是有特殊要求的广告标识，而采用注塑方法来形成标识牌，其具有生产效率高，成本低廉，质量优良等特性。
本发明所述新材料的组分配方具有价格低廉，易于制备等特点，且制备成的新材料具有光学和各种理化学能皆优良的特点，可广泛的应用于分隔标识牌的制作成型；且用于制作该新材料的制作工艺具有制备简单，生产工艺不复杂，不需要许多特殊生产设备就可以生产制造，利于生产普及的特性。
本发明是所述新材料所用原材料价格不高，生产加工成本低廉，大大降低了成品制造费用。
本发明所述新材料其光学和各种理化性能优良，可根据实际需要进行性能定制，适应广告业花样繁多的应用场合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，所述发光标识牌的配方为每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加25~27kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，245~255℃加热12~18分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状；
所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA：1kg；
散光剂：180~220g；
黑色粉：0.6~0.71g；
紫色粉：0.281~0.291g；
蓝色粉：0.471~0.482g；
分散剂：18~23g；
UV剂：19~27g；
抗静电剂：23~28g；
所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑；所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫；所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA 1kg；
散光剂：200g；
黑色粉：0.65g；
紫色粉：0.286g；
蓝色粉：0.475g；
分散剂：20g；
UV剂：25g；
抗静电剂：23g。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述分子量35万~45万道尔顿PMMA为颗粒状。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述分子量35万~15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙；所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物；所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂；所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置方式：将所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加26kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，248℃加热15分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：所述发光标识牌的配方为每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加25~27kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，245~255℃加热12~18分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状；
所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA：1kg；
散光剂：180~220g；
黑色粉：0.6~0.71g；
紫色粉：0.281~0.291g；
蓝色粉：0.471~0.482g；
分散剂：18~23g；
UV剂：19~27g；
抗静电剂：23~28g；
所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑；所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫；所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。
2.根据权利要求1所述的一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料的原料配方如下：
分子量35万~45万道尔顿PMMA 1kg；
散光剂：200g；
黑色粉：0.65g；
紫色粉：0.286g；
蓝色粉：0.475g；
分散剂：20g；
UV剂：25g；
抗静电剂：23g。
3.根据权利要求2所述的一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：所述分子量35万~45万道尔顿PMMA为颗粒状。
4.根据权利要求3所述的一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：所述分子量35万~15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。
5.根据权利要求4所述的一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙；所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物；所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂；所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种以PMMA为主原料的发光标识牌制备方法，其特征在于：将所述每含1kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA的新材料添加26kg分子量35万~45万道尔顿的PMMA，混合均匀，248℃加热15分钟后，注塑成所需要的发光标识牌形状。
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