CN109752221A - 取样管及使用该取样管的烟气检测装置、烟道组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种取样管及使用该取样管的烟气检测装置、烟道组件，烟气检测装置，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的取样管以及用于检测取样管中烟气的烟气检测单元，所述取样管的用于插入烟道中的内端为封口端，取样管的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，其特征在于：所述取样管的迎风侧管壁上设有进气口，取样管的背风侧管壁上设有出气口，所述取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在取样管长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导取样管内的烟尘流向出气口。利用取样管上的进气口、出气口以及倾斜导向面使得进入取样管中的烟尘会随烟道气流从出气口排走，不会堆积在取样管中，保证测量精度。

Description

取样管及使用该取样管的烟气检测装置、烟道组件

技术领域

本发明涉及一种取样管及使用该取样管的烟气检测装置、烟道组件。

背景技术

燃煤发电会产生并排放大量的燃烧产物，其中的CO、SO2、SO3、NO_X以及其他气体对生态环境和人体的危害极大。在锅炉的运行中，为了了解炉内不完全燃烧程度，需要知道烟气中的各种成份，以便进行燃烧调整，为燃煤电厂节能减排和设备安全高效运行节省大量生产成本。

抽取样品测量法是目前被广泛使用的方法之一。抽取样品检测过程中需要用到取样装置，如申请公布号为CN103364233A的中国发明专利申请中公开的烟气取样装置，包括取样管和取样器，取样管上沿其长度方向间隔设有多个进气孔，取样管通过抽气管与取样器连接，取样器包括气囊和取样容器，使用时将取样管插入到烟道内，紧握气囊使气囊中的空气排出，再松开气囊使烟气进入到取样管中，最终进入取样容器，再进行后续检测。由于取样管上设置有多个进气孔，能够对多个位置处的烟气进行取样。

上述烟气取样装置为避免烟尘进入取样容器，需要在取样管上设置金属网层以过滤烟尘，金属网层会降低进气孔的通流面积，而且使用过程中烟尘也会堆积在金属网层上，堵塞进气口，而不同位置处的进气孔堵塞情况很可能不一致，这样都会影响取样检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气检测装置，以解决现有取样管采用金属网层过滤烟尘易出现进气孔堵塞导致取样精度低的技术问题；同时，本发明还提供一种取样管，以解决现有取样管采用金属网层过滤烟尘易出现进气孔堵塞导致取样精度低的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述烟气检测装置的烟道组件。

为实现上述目的，本发明所提供的烟气检测装置采用如下技术方案：

烟气检测装置，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的取样管以及用于检测取样管中烟气的烟气检测单元，所述取样管的用于插入烟道中的内端为封口端，取样管的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，所述取样管的迎风侧管壁上设有进气口，取样管的背风侧管壁上设有出气口，所述取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在取样管长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导取样管内的烟尘流向出气口。

本发明的有益效果是：在取样管的迎风侧管壁上设置进气口，在取样管的背风侧管壁上设置出气口，烟气检测装置插装在烟道壁上时，烟道气流由进气口进入取样管中，由烟气检测单元对取样管中的烟气进行分析检测，并由出气口排出。由于取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，在烟道气流的作用下，取样管内的烟尘会在倾斜导向面的引导下流向出气口，方便排出取样管。烟道内的烟尘跟随烟道气流进入取样管中，如果有沉积的话，在倾斜导向面的引导下，顺着气流会经出气口排走，既不会封堵进气口和出气口，也不会在取样管内沉积而造成扬尘，有效避免了烟道内烟尘对烟气检测的影响。

在上述烟气检测装置的基础上，对倾斜导向面的进一步改进，所述倾斜导向面包括布置在所述封口端和所述出气口之间的内倾斜导向面。内倾斜导向面可将封口端容易产生的积尘导引至出气口处排走，提高排尘效果。

在上述具有内倾斜导向面的烟气检测装置的基础上的改进，所述内倾斜导向面为平面。在保证引导排尘效果的前提下，简化结构，降低成本。

在上述具有内倾斜导向面的烟气检测装置的基础上的另一改进，所述进气口包括在前后方向上对应所述内倾斜导向面布置的多个沿取样管长度方向依次间隔布置的内侧进气口。对应内倾斜导向面设置多个内侧进气口，使得通过内侧进气口进入取样管中的烟气可由内倾斜导向面引导混合，由于多个内侧进气口沿取样管长度方向延伸，这样可以选取对应烟道不同位置的烟气进行检测，对这些烟气混合后检测，可有效提高检测精度。

在上述具有多个内侧进气口的烟气检测装置的基础上的改进，所述进气口还包括位于所述内侧进气口外侧并与所述出气口在前后方向上相对布置的至少一个外侧进气口。设置外侧进气口，可以进一步增加烟气检测装置在烟道内的检测位置，进一步提高烟气检测精度。

在上述各项烟气检测装置的基础上对倾斜导向面的优化改进，所述倾斜导向面设置在所述取样管的背风侧管壁上。倾斜导向面设置在背风侧管壁上，可直接利用取样管自身管壁成型倾斜导向面，不需要再另外设置其他的结构。

在上述各项烟气检测装置的基础上对出气口的优化改进，所述出气口为沿取样管长度方向延伸的长孔结构。出气口为长孔结构可提高出气效率，强化排尘效果。

在上述各项烟气检测装置的基础上对烟气检测单元的优化改进，烟气检测单元具有烟气检测部和延伸入所述取样管中的伸入管道部，该伸入管道部与取样管内腔连通以将取样管中烟气引导至所述烟气检测部。利用伸入管道部可以较好的将取样管中的烟气引导至烟气检测部，在保证有效检测的情况下，尽量降低取样管中烟气气流流速及烟尘的影响。

在上述各项烟气检测装置的基础上对取样管的优化改进，所述取样管为包括两个以上段体的分段式结构，任意相邻两个段体之间可拆连接。取样管采用可拆连接的分段式结构，不仅便于加工制作，也方便维修更换，可有效降低生产及使用成本。

本发明所提供的取样管采用如下技术方案：

取样管，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的管体，管体具有用于安装烟气检测单元的安装部，所述管体的用于插入烟道中的内端为封口端，管体的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，所述管体的迎风侧管壁上设有进气口，管体的背风侧管壁上设有出气口，所述管体中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在管体长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导管体内的烟尘流向出气口。

本发明的有益效果在于：利用取样管管体的迎风侧管壁上设置进气口，在管体的背风侧管壁上设置出气口，当将相应烟气检测单元安装在管体安装部上并将管体安装在烟道上时，烟道气流由进气口进入管体中，由烟气检测单元对管体中的烟气进行分析检测，并由出气口排出。由于管体中设有朝前布置的倾斜导向面，在烟道气流的作用下，管体内的烟尘会在倾斜导向面的引导下流向出气口，以排出管体。烟道内的烟尘跟随烟道气流进入管体中，如果有沉积的话，在倾斜导向面的引导下，顺着气流会经出气口排走，既不会封堵进气口和出气口，又不会在管体内沉积而造成扬尘，有效避免了烟道内烟尘对烟气检测的影响。

在上述取样管的基础上，对倾斜导向面的进一步改进，对所述倾斜导向面包括布置在所述封口端和所述出气口之间的内倾斜导向面。内倾斜导向面可将封口端容易产生的积尘导引至出气口处排走，提高排尘效果。

在上述具有内倾斜导向面的取样管的基础上的改进，所述内倾斜导向面为平面。在保证引导排尘效果的前提下，简化结构，降低成本。

在上述具有内倾斜导向面的取样管的基础上的另一改进，所述进气口包括在前后方向上对应所述内倾斜导向面布置的多个沿管体长度方向依次间隔布置的内侧进气口。对应内倾斜导向面设置多个内侧进气口，使得通过内侧进气口进入取样管中的烟气可由内倾斜导向面引导混合，由于多个内侧进气口沿管体长度方向延伸，这样可以选取对应烟道不同位置的烟气进行检测，对这些烟气混合后检测，可有效提高检测精度。

在上述具有多个内侧进气口的取样管的基础上的改进，所述进气口还包括位于所述内侧进气口外侧并与所述出气口在前后方向上相对布置的至少一个外侧进气口。设置外侧进气口，可以进一步增加烟气检测装置在烟道内的检测位置，进一步提高烟气检测精度。

在上述各项取样管的基础上对倾斜导向面的优化改进，所述倾斜导向面设置在所述管体的背风侧管壁上。倾斜导向面设置在背风侧管壁上，可直接利用取样管自身管壁成型倾斜导向面，不需要再另外设置其他的导向结构。

在上述各项取样管的基础上对取样管上的出气口的优化改进，所述出气口为沿管体长度方向延伸的长孔结构。出气口为长孔结构可提高出气效率，强化排尘效果。

在上述各项取样管的基础上对取样管管体的优化改进，所述管体为包括两个以上段体的分段式结构，任意相邻两个段体之间可拆连接。管体采用可拆连接的分段式结构，不仅便于加工制作，也方便维修更换，可有效降低生产及使用成本。

本发明所提供的烟道组件采用如下技术方案：

烟道组件，包括烟道，烟道的烟道壁上安装有烟气检测装置，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的取样管以及用于检测取样管中烟气的烟气检测单元，所述取样管的用于插入烟道中的内端为封口端，取样管的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，所述取样管的迎风侧管壁上设有进气口，取样管的背风侧管壁上设有出气口，所述取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在取样管长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导取样管内的烟尘流向出气口。

本发明的有益效果是：利用取样管的迎风侧管壁上设置进气口，在取样管的背风侧管壁上设置出气口，在烟气检测装置插装在烟道壁上时，烟道气流由进气口进入取样管中，由烟气检测单元对取样管中的烟气进行分析检测，并由出气口排出。由于取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，在烟道气流的作用下，取样管内的烟尘会在倾斜导向面的引导下流向出气口，以排出取样管。烟道内的烟尘跟随烟道气流进入取样管中，如果有沉积的话，在倾斜导向面的引导下，顺着气流会经出气口排走，既不会封堵进气口和出气口，又不会在取样管内沉积而造成扬尘，有效避免了烟道内烟尘对烟气检测的影响。

在上述烟道组件的基础上，对倾斜导向面的进一步改进，所述倾斜导向面包括布置在所述封口端和所述出气口之间的内倾斜导向面。内倾斜导向面可将封口端容易产生的积尘导引至出气口处排走，提高排尘效果。

在上述具有内倾斜导向面的烟道组件的基础上的改进，所述内倾斜导向面为平面。在保证引导排尘效果的前提下，简化结构，降低成本。

在上述具有内倾斜导向面的烟道组件的基础上的另一改进，所述进气口包括在前后方向上对应所述内倾斜导向面布置的多个沿取样管长度方向依次间隔布置的内侧进气口。对应内倾斜导向面设置多个内侧进气口，使得通过内侧进气口进入取样管中的烟气可由内倾斜导向面引导混合，由于多个内侧进气口沿取样管长度方向延伸，这样可以选取对应烟道不同位置的烟气进行检测，对这些烟气混合后检测，可有效提高检测精度。

在上述具有多个内侧进气口的烟道组件的基础上的改进，所述进气口还包括位于所述内侧进气口外侧并与所述出气口在前后方向上相对布置的至少一个外侧进气口。设置外侧进气口，可以进一步增加烟气检测装置在烟道内的检测位置，进一步提高烟气检测精度。

在上述各项烟道组件的基础上对倾斜导向面的优化改进，所述倾斜导向面设置在所述取样管的背风侧管壁上。倾斜导向面设置在背风侧管壁上，可直接利用取样管自身管壁成型倾斜导向面，不需要再另外设置其他的导向结构。

在上述各项烟道组件的基础上对出气口的优化改进，所述出气口为沿取样管长度方向延伸的长孔结构。出气口为长孔结构可提高出气效率，强化排尘效果。

在上述各项烟道组件的基础上对烟气检测单元的优化改进，烟气检测单元具有烟气检测部和延伸入所述取样管中的伸入管道部，该伸入管道部与取样管内腔连通以将取样管中烟气引导至所述烟气检测部。利用伸入管道部可以较好的将取样管中的烟气引导至烟气检测部，在保证有效检测的情况下，尽量降低取样管中烟气气流流速及烟尘的影响。

在上述各项烟道组件的基础上对取样管的优化改进，所述取样管为包括两个以上段体的分段式结构，任意相邻两个段体之间可拆连接。取样管采用可拆连接的分段式结构，不仅便于加工制作，也方便维修更换，可有效降低生产及使用成本。

附图说明

图1为本发明的烟气检测装置的实施例1的使用时的示意图；

图2为图1中A向局部示意图；

图3为图1中B-B截面图；

图4为图1中第二段体的结构示意图；

图5为图1中C处放大图；

附图标记说明：1-管体；2-烟气检测单元；3-内倾斜导向面；4-烟道壁；5-保温层；6-安装法兰；11-第一段体；12-第二段体；13-内侧进气口；14-出气口；15-外侧进气口；16-伸入管道部；101-迎风侧；102-背风侧；103-烟道中心线；图1中箭头为烟道气流方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的烟气检测装置的具体实施例1：

如图1至图4所示，烟气检测装置，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的取样管，取样管的管体1上设有用于与烟道壁4连接的安装结构。

取样管的管体1的用于插入烟道中的内端为封口端，在将管体1插入相应烟道中时，封口端越过烟道中心线103。并且，对应烟道的烟气流动方向，必然在管体1上形成迎风侧101和背风侧102，具体的，管体1的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧101、后侧则为相应的背风侧102。在管体1的迎风侧管壁上设有进气口，对应的，在管体1的背风侧管壁上设有出气口14，烟道气流经进气口进入管体内腔，最终经出气口14排走。

烟气检测装置还包括用于检测取样管中烟气成分的烟气检测单元2，此处的烟气检测单元2具体具有烟气检测部和延伸入取样管的管体1中的伸入管道部16，伸入管道部16与取样管内腔连通以将取样管中烟气引导至烟气检测部，此处的伸入管道部16延伸至与出气口14对应位置处，在其他实施例中，伸入管道部16也可与出气口错开布置。

本实施例中，取样管的管体1中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在取样管长度方向上朝着出气口14逐渐向后倾斜延伸以引导取样管内烟尘流向出气口14。实际上，上述倾斜导向面具体为布置在封口端和出气口14之间的内倾斜导向面3，内倾斜导向面3为平面结构。

并且，相应的，管体1的迎风侧101设有的进气口包括多个内侧进气口13，内侧进气口13在前后方向上对应内倾斜导向面3布置，并沿管体1长度方向间隔布置有多个。

内侧进气口13对应内倾斜导向面3布置，可利用内倾斜导向面3的导流作用，将进入取样管中的烟气引导至出气口14处排走。实际上，烟气检测单元2的伸入管道部16就延伸至出气口14处，在内倾斜导向面3的导流作用下，可使得不同位置进入的烟气充分混合，提高检测结果的准确性。而且，管体1的封口端越过烟道中心线103，利用这些内侧进气口可保证取样的科学性，尽可能降低仅取局部带来的测量误差。

而且，在内倾斜导向面3的引导作用下，经内侧进气口13进入管体1内的烟尘会流向出气口14，防止在管体1内产生积尘，避免烟尘扬起而影响烟气检测单元2的检测精度。

本实施例中，内倾斜导向面3直接设置在取样管的背风侧管壁上，在生产制作时，直接利用平板加工制作相应取样管即可，且平面结构较为平整，利于引流，，便于烟气流通，这样烟气中的粉尘就能够随着烟气流走，避免粉尘堆积。

本实施例中，如图2和图5所示，为提高取样管的出气效率，将出气口14设置为沿取样管的长度方向延伸的长孔结构，具体采用腰形孔，这样出气口14的通流面积就会很大，便于烟气的流通，而且出气口14的位置以及大小不会对取样结果造成影响。

实际上，本实施例中，取样管的管体1的迎风侧101不仅设有内侧进气口13，还于内侧进气口13的外侧设有外侧进气口15，该外侧进气口15在前后方向上与出气口14相对布置。此处仅设置有一个外侧进气口，在其他实施例中，也可设置多个外侧进气口。

由于烟道直径一般都很大，在烟道径向不同位置处的烟气的流速、成分都会有很大的差别，因此如果只检测烟道某一位置的烟气成分，检测结果就不能够准确地反映烟道烟气的成分。为了提高取样检测到的准确性，需要在对烟道不同位置处的烟气成分进行检测，这样就能够准确地获取到不同位置处的烟气成分。因此，在取样管上设置三个内侧进气口13和一个外侧进气口15，这些进气口沿取样管的长度方向上间隔设置。检测过程中这些进气口使得不同位置处的烟气举能够进入到取样管中，这些进入到取样管中的烟气在进入到取样管中后在流动过程中充分地混合，烟气检测单元2对混合之后的烟气进行检测，这样就能够获取到不同位置处的烟气成分。

实际应用过程中，先提前检测烟道不同直径位置处的流速，然后根据这些流速数据计算出所需的进气口的位置以及孔径，即根据实际需要设计进气口的位置及尺寸大小。

为便于取样管的装配、运输，将取样管的管体1设置为包括两个以上段体的分段式结构，任意相邻两段体之间可拆连接。具体地，可拆连接的段体之间通过法兰连接结构可拆连接。这样在能够将取样管拆装成多个小段进行装配、运输。

在本实施例中，取样管包括两个段体，分别是第一段体11和第二段体12，安装结构设置在第一段体11上且烟气检测单元2安装在该段体的内腔中。第一段体11为圆管形，其外周上设有安装法兰6，用于安装在烟道壁4上，烟气检测单元2安装在第一段体11的外端端部位置处，并将第一段体11的端部封闭。出气口14设置在第一段体11的背风侧管壁上。第一段体11的内端穿过烟道壁4及其保温层5伸入到烟道中，其端部通过法兰结构与第二段体12连接。第二段体12整体为扁平管状，包括圆弧部分和平板部分，平板部分构成内倾斜导向面3，两部分通过焊接密封连接，第一段体11的端部通过封板密封以形成取样管的封口端，这样使得取样管仅在迎风侧设置进气口，仅在背风侧设置出气口，气流只能从进气口和出气口中通过，保证取样管中烟气流动稳定。

使用过程中，烟道中的烟道气流从进气口（即内侧进气口13和外侧进气口15）进入到取样管内腔中，并从出气口14中排出，烟气在取样管中流通过程中充分混合，由于出气口14的位置与烟气检测单元2的的伸入管道部16位置对应，使得烟气检测单元2方便对烟气进行检测，由于检测过程中烟气从取样管中通过，烟气中的烟尘也会随着烟气流走，不会堆积在取样管上对进气口造成堵塞，提高了取样精度，而且不需要设置过滤结构，避免了因此减小进气孔的通流面积。

在内倾斜导向面3的引导作用下，进入取样管中的烟尘会在气流带动下流向出气口14，并排出取样管，避免在取样管中积尘，保证烟气检测单元的测量精度。

本实施例中，烟气检测单元具体可采用氨逃逸在线检测装置。当然，在其他实施例中，也可根据实际情况选用其他类型的烟气检测装置。

本发明的烟气检测装置的实施例2，在本实施例中，取样管为一体式管状结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的烟气检测装置的实施例3，在本实施例中，取样管由三个段体组合构成，当然在其他实施例中，段体的数量还可以为四个、五个、六个或者其他数量，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的烟气检测装置的实施例4，在本实施例中，内倾斜导向面还可以为弧形板，其他与实施例1相同，不再赘述。实际上，内倾斜导向面可以如上述实施例1中直接成型在背风侧管壁上，也可以由另外设置在管体中的导流板形成，导流板可以分体的固设在取样管中，在导流板的相应侧上设置内倾斜导向面即可。

本发明的烟气检测装置的实施例5，在本实施例中，将出气口设置为圆孔状，此时为增加通流效果，设置多个出气口，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的烟气检测装置的实施例6，在本实施例中，段体之间通过螺纹可拆连接，当然还可以通过其他结构可拆连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明所提供的烟气检测装置的上述实施例中，在取样管中仅设置有内倾斜导向面，实际上，这主要是因为出气口靠近烟道壁布置，如果在取样管中间设置出气口的话，也可以在出气口的内外两侧分别设置相应的倾斜导向面，只要可以较好的将管体内的烟尘导出即可。

本发明所提供的烟气检测装置的上述实施例中，在管体的迎风侧不仅设置有内侧进气口，还设有外侧进气口，此处的内外主要是相对于内倾斜导向面来讲的，即与内倾斜导向面对应的进气口为内侧进气口，与内倾斜导向面错开布置的进气口为外侧进气口。实际上，也可以仅设置内侧进气口。当然，如果取样管长度较长的话，也可以考虑设置两个以上的外侧进气口，以满足取样管在烟道不同位置处的取样操作。

本发明所提供的取样管的实施例，取样管与上述烟气检测装置实施例中的取样管的结构相同，在此不再赘述。

本发明所提供的烟道组件的实施例，如图1所示，烟道组件包括烟道，烟道的烟道壁4上安装有烟气检测装置，烟气检测装置与上述实施例中的烟气检测装置结构相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.烟气检测装置，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的取样管以及用于检测取样管中烟气的烟气检测单元，所述取样管的用于插入烟道中的内端为封口端，取样管的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，其特征在于：所述取样管的迎风侧管壁上设有进气口，取样管的背风侧管壁上设有出气口，所述取样管中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在取样管长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导取样管内的烟尘流向出气口。

2.根据权利要求1所述的烟气检测装置，其特征在于：所述倾斜导向面包括布置在所述封口端和所述出气口之间的内倾斜导向面。

3.根据权利要求2所述的烟气检测装置，其特征在于：所述内倾斜导向面为平面。

4.根据权利要求2所述的烟气检测装置，其特征在于：所述进气口包括在前后方向上对应所述内倾斜导向面布置的多个沿取样管长度方向依次间隔布置的内侧进气口。

5.根据权利要求4所述的烟气检测装置，其特征在于：所述进气口还包括位于所述内侧进气口外侧并与所述出气口在前后方向上相对布置的至少一个外侧进气口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气检测装置，其特征在于：所述倾斜导向面设置在所述取样管的背风侧管壁上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气检测装置，其特征在于：所述出气口为沿取样管长度方向延伸的长孔结构。

8.取样管，包括用于沿烟道径向固定插入烟道中的管体，管体具有用于安装烟气检测单元的安装部，所述管体的用于插入烟道中的内端为封口端，管体的前侧为用于朝向烟道气流来向的迎风侧、后侧为相应的背风侧，其特征在于：所述管体的迎风侧管壁上设有进气口，管体的背风侧管壁上设有出气口，所述管体中设有朝前布置的倾斜导向面，倾斜导向面在管体长度方向上朝着所述出气口逐渐向后倾斜延伸以引导管体内的烟尘流向出气口。

9.根据权利要求8所述的取样管，其特征在于：所述倾斜导向面包括布置在所述封口端和所述出气口之间的内倾斜导向面。

10.烟道组件，包括烟道，烟道的烟道壁上安装有烟气检测装置，其特征在于：烟气检测装置采用如权利要求1至7中任一项所述的烟气检测装置。