CN109751884B - 一种陶瓷窑炉废热利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废热利用设备技术领域，尤其为一种陶瓷窑炉废热利用装置，包括窑炉箱，所述窑炉箱的上方设有横向热导风管，横向热导风管上固定安装有多个竖向热导风管，竖向热导风管与横向热导风管相连通，竖向热导风管的底端固定在窑炉箱的顶部，且竖向热导风管与窑炉箱相连通，窑炉箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至横向热导风管内并固定安装有第一锥形齿轮，横向热导风管内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二锥形齿轮。本发明结构简单，实用性强，能够及时将横向热导风管内壁上残留的浮灰清除，使横向热导风管的导热效果更好，提高工作效率，操作起来简单便捷。

Description

一种陶瓷窑炉废热利用装置

技术领域

本发明涉及废热利用设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉废热利用装置。

背景技术

窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉在烧制陶瓷期间，产生的废热是可以进行回收利用的，经检索，授权公开号为CN205860793U的专利文件，公开了一种陶瓷窑炉废热利用装置，由多个部分组成，所述废热利用装置包括：陶瓷窑炉、竖向热风收集管、横向热导风管、除尘装置、风机、热回收箱、上热收集器、下热收集器、隔板和废气出口，有益效果在于：通过所述陶瓷窑炉废热利用装置结构组成，能够将陶瓷窑炉生产过程中的烟尘去除，并将陶瓷窑炉内的废热进行有效回收，使之得到充分的利用，减少了资源的浪费，避免了环境的污染，结构简单，操作方便。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于横向热导风管在导废热期间，横向热导风管道的内壁中会残留一定的浮灰，浮灰长期粘附在横向热导风管道的内壁上会越积累越多，当浮灰积攒到一定厚度时，会导致横向热导风管的导热效果下降，降低工作效率，因此，提出一种陶瓷窑炉废热利用装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷窑炉废热利用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种陶瓷窑炉废热利用装置，包括窑炉箱，所述窑炉箱的上方设有横向热导风管，横向热导风管上固定安装有多个竖向热导风管，竖向热导风管与横向热导风管相连通，竖向热导风管的底端固定在窑炉箱的顶部，且竖向热导风管与窑炉箱相连通，窑炉箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至横向热导风管内并固定安装有第一锥形齿轮，横向热导风管内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一横杆上螺纹套设有环形刮尘板，第一横杆的一端延伸至横向热导风管外并固定安装有第一惰轮，窑炉箱内转动安装有绞龙，绞龙的一端固定安装有第二横杆，第二横杆远离绞龙的一端延伸至窑炉箱外并固定安装有第二惰轮，第二惰轮与第一惰轮之间缠绕有同一个皮带，窑炉箱远离第二惰轮的一侧固定安装有集尘箱，且集尘箱靠近窑炉箱的一侧设有开口，集尘箱远离窑炉箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，集尘箱内转动安装有第三横杆，第三横杆上固定套设有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，集尘箱的底部内壁上固定安装有第一方形块与第二方形块，第一方形块靠近第二方形块的一侧开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有条形块，条形块远离第二电机的一侧延伸至第一通孔外，条形块远离第二方形块的一侧开设有第一凹槽，第三横杆远离第四锥形齿轮的一端延伸至第一凹槽外并与第一凹槽螺纹连接，第二方形块靠近第一方形块的一侧开设有第二凹槽，条形块远离第一方形块的一侧延伸至第二凹槽内并与第二凹槽滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的内壁上开设有内螺纹，所述第三横杆上开设有外螺纹，所述第一凹槽与第三横杆螺纹连接。

优选的，所述横向热导风管靠近第一惰轮的一侧内壁上固定安装有第一圆形块，所述第一圆形块的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与第一横杆转动连接。

优选的，所述横向热导风管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽外并与环形刮尘板固定连接。

优选的，所述集尘箱远离窑炉箱的一侧内壁上固定安装有第二圆形块，所述第二圆形块靠近第四锥形齿轮的一侧开设有第一转动槽，所述第三横杆靠近第二圆形块的一端延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接。

优选的，所述窑炉箱的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板位于绞龙的下方。

优选的，所述绞龙远离第二横杆的一端延伸至集尘箱内并固定安装有第四横杆，所述集尘箱靠近窑炉箱的一侧固定安装有第三圆形块，所述第三圆形块靠近第四横杆的一侧开设有第二转动槽，所述第四横杆远离绞龙的一端延伸至第二转动槽内并与第二转动槽转动连接。

优选的，所述环形刮尘板的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一横杆上开设有外螺纹，所述第一横杆与第三通孔螺纹连接，所述集尘箱的下方设有集料斗，所述集尘箱的底部固定安装有出料管，所述出料管与集尘箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置通过窑炉箱、横向热导风管、竖向热导风管、第一电机、第一锥形齿轮、第一横杆、第二锥形齿轮、环形刮尘板、第一惰轮、绞龙、第二横杆、第二惰轮、皮带、集尘箱、第二电机、第三锥形齿轮、第三横杆、第四锥形齿轮、第一方形块、第一通孔、条形块、第一凹槽、第二方形块、第二凹槽与横板相配合，在废热利用设备工作期间需要将横向热导风管的内壁上残留的浮灰清除时，窑炉箱上装置有第一倒顺开关，集尘箱上装置有第二倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第一倒顺开关，第一电机将被启动，第一电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一横杆转动，在螺纹、滑块与滑槽的共同作用下，第一横杆带动环形刮尘板向远离第二锥形齿轮的方向移动，环形刮尘板移动时便将横向热导风管内的灰尘刮出，再通过竖向热导风管掉落在横板上，当第一横杆转动同时带动第一惰轮转动，在皮带的作用下，第一惰轮带动第二惰轮转动，第二惰轮带动第二横杆转动，第二横杆带动绞龙转动，绞龙转动时便将横板上的灰尘卷进集尘箱内，当灰尘进入到集尘箱内后，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机将被启动，第二电机的输出轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第三横杆转动，在螺纹的作用下，第三横杆带动条形块向靠近第二电机的方向移动，当条形块移动到一定距离后，灰尘会通过出料管进入到集料斗内，从而完成本次废热利用设备中横向热导风管的管道内壁的灰尘清理工作。

本发明结构简单，实用性强，能够及时将横向热导风管内壁上残留的浮灰清除，使横向热导风管的导热效果更好，提高工作效率，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本发明中第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的装配图；

图5为本发明中第三锥形齿轮与第四锥形齿轮的装配图。

图中：1、窑炉箱；2、横向热导风管；3、竖向热导风管；4、第一电机；5、第一锥形齿轮；6、第一横杆；7、第二锥形齿轮；8、环形刮尘板；9、第一惰轮；10、绞龙；11、第二横杆；12、第二惰轮；13、皮带；14、集尘箱；15、第二电机；16、第三锥形齿轮；17、第三横杆；18、第四锥形齿轮；19、第一方形块；20、第一通孔；21、条形块；22、第一凹槽；23、第二方形块；24、第二凹槽；25、横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉废热利用装置，包括窑炉箱1，窑炉箱1的上方设有横向热导风管2，横向热导风管2上固定安装有多个竖向热导风管3，竖向热导风管3与横向热导风管2相连通，竖向热导风管3的底端固定在窑炉箱1的顶部，且竖向热导风管3与窑炉箱1相连通，窑炉箱1的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴延伸至横向热导风管2内并固定安装有第一锥形齿轮5，横向热导风管2内转动安装有第一横杆6，第一横杆6上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮5啮合，第一横杆6上螺纹套设有环形刮尘板8，第一横杆6的一端延伸至横向热导风管2外并固定安装有第一惰轮9，窑炉箱1内转动安装有绞龙10，绞龙10的一端固定安装有第二横杆11，第二横杆11远离绞龙10的一端延伸至窑炉箱1外并固定安装有第二惰轮12，第二惰轮12与第一惰轮9之间缠绕有同一个皮带13，窑炉箱1远离第二惰轮12的一侧固定安装有集尘箱14，且集尘箱14靠近窑炉箱1的一侧设有开口，集尘箱14远离窑炉箱1的一侧内壁上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮16，集尘箱14内转动安装有第三横杆17，第三横杆17上固定套设有第四锥形齿轮18，第四锥形齿轮18与第三锥形齿轮16啮合，集尘箱14的底部内壁上固定安装有第一方形块19与第二方形块23，第一方形块19靠近第二方形块23的一侧开设有第一通孔20，第一通孔20内滑动安装有条形块21，条形块21远离第二电机15的一侧延伸至第一通孔20外，条形块21远离第二方形块23的一侧开设有第一凹槽22，第三横杆17远离第四锥形齿轮18的一端延伸至第一凹槽22外并与第一凹槽22螺纹连接，第二方形块23靠近第一方形块19的一侧开设有第二凹槽24，条形块21远离第一方形块19的一侧延伸至第二凹槽24内并与第二凹槽24滑动连接；

第一凹槽22的内壁上开设有内螺纹，第三横杆17上开设有外螺纹，第一凹槽22与第三横杆17螺纹连接，横向热导风管2靠近第一惰轮9的一侧内壁上固定安装有第一圆形块，第一圆形块的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一横杆6转动连接，横向热导风管2的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至滑槽外并与环形刮尘板8固定连接，集尘箱14远离窑炉箱1的一侧内壁上固定安装有第二圆形块，第二圆形块靠近第四锥形齿轮18的一侧开设有第一转动槽，第三横杆17靠近第二圆形块的一端延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接，窑炉箱1的两侧内壁上固定安装有同一个横板25，横板25位于绞龙10的下方，绞龙10远离第二横杆11的一端延伸至集尘箱14内并固定安装有第四横杆，集尘箱14靠近窑炉箱1的一侧固定安装有第三圆形块，第三圆形块靠近第四横杆的一侧开设有第二转动槽，第四横杆远离绞龙10的一端延伸至第二转动槽内并与第二转动槽转动连接，环形刮尘板8的一侧开设有第三通孔，第三通孔的内壁上开设有内螺纹，第一横杆6上开设有外螺纹，第一横杆6与第三通孔螺纹连接，集尘箱14的下方设有集料斗，集尘箱14的底部固定安装有出料管，出料管与集尘箱14相连通，通过窑炉箱1、横向热导风管2、竖向热导风管3、第一电机4、第一锥形齿轮5、第一横杆6、第二锥形齿轮7、环形刮尘板8、第一惰轮9、绞龙10、第二横杆11、第二惰轮12、皮带13、集尘箱14、第二电机15、第三锥形齿轮16、第三横杆17、第四锥形齿轮18、第一方形块19、第一通孔20、条形块21、第一凹槽22、第二方形块23、第二凹槽24与横板25相配合，在废热利用设备工作期间需要将横向热导风管2的内壁上残留的浮灰清除时，窑炉箱1上装置有第一倒顺开关，集尘箱14上装置有第二倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机4与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机15与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第一倒顺开关，第一电机4将被启动，第一电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一横杆6转动，在螺纹、滑块与滑槽的共同作用下，第一横杆6带动环形刮尘板8向远离第二锥形齿轮7的方向移动，环形刮尘板8移动时便将横向热导风管2内的灰尘刮出，再通过竖向热导风管3掉落在横板25上，当第一横杆6转动同时带动第一惰轮9转动，在皮带13的作用下，第一惰轮9带动第二惰轮12转动，第二惰轮12带动第二横杆11转动，第二横杆11带动绞龙10转动，绞龙10转动时便将横板25上的灰尘卷进集尘箱14内，当灰尘进入到集尘箱14内后，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机15将被启动，第二电机15的输出轴带动第三锥形齿轮16转动，第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第三横杆17转动，在螺纹的作用下，第三横杆17带动条形块21向靠近第二电机15的方向移动，当条形块21移动到一定距离后，灰尘会通过出料管进入到集料斗内，从而完成本次废热利用设备中横向热导风管2的管道内壁的灰尘清理工作，本发明结构简单，实用性强，能够及时将横向热导风管2内壁上残留的浮灰清除，使横向热导风管2的导热效果更好，提高工作效率，操作起来简单便捷。

本实施例：在废热利用设备工作期间需要将横向热导风管2的内壁上残留的浮灰清除时，窑炉箱1上装置有第一倒顺开关，集尘箱14上装置有第二倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机4与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机15与外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第一倒顺开关，第一电机4将被启动，第一电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一横杆6转动，在螺纹、滑块与滑槽的共同作用下，第一横杆6带动环形刮尘板8向远离第二锥形齿轮7的方向移动，环形刮尘板8移动时便将横向热导风管2内的灰尘刮出，再通过竖向热导风管3掉落在横板25上，当第一横杆6转动同时带动第一惰轮9转动，在皮带13的作用下，第一惰轮9带动第二惰轮12转动，第二惰轮12带动第二横杆11转动，第二横杆11带动绞龙10转动，绞龙10转动时便将横板25上的灰尘卷进集尘箱14内，当灰尘进入到集尘箱14内后，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机15将被启动，第二电机15的输出轴带动第三锥形齿轮16转动，第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第三横杆17转动，在螺纹的作用下，第三横杆17带动条形块21在第一通孔20内向靠近第二电机15的方向移动，当条形块21移动到一定距离后，灰尘会通过出料管进入到集料斗内，从而完成本次废热利用设备中横向热导风管2的管道内壁的灰尘清理工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷窑炉废热利用装置，包括窑炉箱（1），其特征在于：所述窑炉箱（1）的上方设有横向热导风管（2），横向热导风管（2）上固定安装有多个竖向热导风管（3），竖向热导风管（3）与横向热导风管（2）相连通，竖向热导风管（3）的底端固定在窑炉箱（1）的顶部，且竖向热导风管（3）与窑炉箱（1）相连通，窑炉箱（1）的顶部固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴延伸至横向热导风管（2）内并固定安装有第一锥形齿轮（5），横向热导风管（2）内转动安装有第一横杆（6），第一横杆（6）上固定套设有第二锥形齿轮（7），第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（5）啮合，第一横杆（6）上螺纹套设有环形刮尘板（8），第一横杆（6）的一端延伸至横向热导风管（2）外并固定安装有第一惰轮（9），窑炉箱（1）内转动安装有绞龙（10），绞龙（10）的一端固定安装有第二横杆（11），第二横杆（11）远离绞龙（10）的一端延伸至窑炉箱（1）外并固定安装有第二惰轮（12），第二惰轮（12）与第一惰轮（9）之间缠绕有同一个皮带（13），窑炉箱（1）远离第二惰轮（12）的一侧固定安装有集尘箱（14），且集尘箱（14）靠近窑炉箱（1）的一侧设有开口，集尘箱（14）远离窑炉箱（1）的一侧内壁上固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮（16），集尘箱（14）内转动安装有第三横杆（17），第三横杆（17）上固定套设有第四锥形齿轮（18），第四锥形齿轮（18）与第三锥形齿轮（16）啮合，集尘箱（14）的底部内壁上固定安装有第一方形块（19）与第二方形块（23），第一方形块（19）靠近第二方形块（23）的一侧开设有第一通孔（20），第一通孔（20）内滑动安装有条形块（21），条形块（21）远离第二电机（15）的一侧延伸至第一通孔（20）外，条形块（21）远离第二方形块（23）的一侧开设有第一凹槽（22），第三横杆（17）远离第四锥形齿轮（18）的一端延伸至第一凹槽（22）外并与第一凹槽（22）螺纹连接，第二方形块（23）靠近第一方形块（19）的一侧开设有第二凹槽（24），条形块（21）远离第一方形块（19）的一侧延伸至第二凹槽（24）内并与第二凹槽（24）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述第一凹槽（22）的内壁上开设有内螺纹，所述第三横杆（17）上开设有外螺纹，所述第一凹槽（22）与第三横杆（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述横向热导风管（2）靠近第一惰轮（9）的一侧内壁上固定安装有第一圆形块，所述第一圆形块的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与第一横杆（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述横向热导风管（2）的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽外并与环形刮尘板（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述集尘箱（14）远离窑炉箱（1）的一侧内壁上固定安装有第二圆形块，所述第二圆形块靠近第四锥形齿轮（18）的一侧开设有第一转动槽，所述第三横杆（17）靠近第二圆形块的一端延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述窑炉箱（1）的两侧内壁上固定安装有同一个横板（25），所述横板（25）位于绞龙（10）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述绞龙（10）远离第二横杆（11）的一端延伸至集尘箱（14）内并固定安装有第四横杆，所述集尘箱（14）靠近窑炉箱（1）的一侧固定安装有第三圆形块，所述第三圆形块靠近第四横杆的一侧开设有第二转动槽，所述第四横杆远离绞龙（10）的一端延伸至第二转动槽内并与第二转动槽转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉废热利用装置，其特征在于：所述环形刮尘板（8）的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一横杆（6）上开设有外螺纹，所述第一横杆（6）与第三通孔螺纹连接，所述集尘箱（14）的下方设有集料斗，所述集尘箱（14）的底部固定安装有出料管，所述出料管与集尘箱（14）相连通。

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