CN109751221A - 一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体的底端插入底座内，且所述压缩机本体的底端与底座之间固定设置有第一减震弹簧，所述压缩机本体的下端侧面固定设置有安装板，所述安装板与底座的内壁之间固定设置有楔形减震块，且所述压缩机本体的下端侧面通过螺栓与底座固定连接，所述螺栓上套设有第二减震弹簧，所述底座的四周拐角处均设置有安装孔，所述底座的底面分别设置有第一减震垫片和第二减震垫片。本发明通过设置第一减震弹簧、楔形减震块、第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈，解决了传统的硅烷合成工艺用压缩机难以适应不同震动环境下的使用，压缩机防震措施单一的问题。

Description

一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机

技术领域

本发明涉及硅烷生产设备技术领域，具体为一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，硅烷的主要制备方法可分为硅镁合金法、氢化铝钠法、三氯氢硅歧化法等，硅化镁法采用的是硅化镁粉与氯化铵在液氨环境中发生化学反应制备硅烷，该工艺的生产过程包括硅化镁的合成、硅烷合成、分子筛吸附、氨气尾气吸收等；氢化铝钠法采用氢化铝钠与四氟化硅气体反应合成硅烷气体，反应生产的粗硅烷气体经吸附塔、脱重塔和脱轻塔纯化精制，再经过低温液化处理制得的液态硅烷储存在产品硅烷储槽内；三氯氢硅歧化法采用的是四氯化硅进行氢化反应生成三氯氢硅，然后三氯氢硅经过歧化反应生成二氯二氢硅，二氯二氢硅再次进行歧化反应生成硅烷，在硅烷制备过程中硅烷气化压缩装瓶以及在尾气回收利用方面均需用到压缩机，但是传统压缩装置不能适应不同震动环境下的使用需求，且压缩机功能单一，安全性较差，故本发明设计一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，解决了传统的硅烷合成工艺用压缩机难以适应不同震动环境下的使用，压缩机防震措施单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体的底端插入底座内，且所述压缩机本体的底端与底座之间固定设置有第一减震弹簧，所述压缩机本体的下端侧面固定设置有安装板，所述安装板与底座的内壁之间固定设置有楔形减震块，且所述压缩机本体的下端侧面通过螺栓与底座固定连接，所述螺栓上套设有第二减震弹簧，所述底座的四周拐角处均设置有安装孔，所述底座的底面分别设置有第一减震垫片和第二减震垫片，所述压缩机本体的上端侧面从上到下依次套设有第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈，所述第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈的内侧面上均固定设置有弧形减震橡胶圈和外筒，所述外筒内滑动设置有滚轮架体，所述滚轮架体的一端通过第三减震弹簧与环形圈固定连接，所述滚轮架体的另一端转动设置有滚轮，所述第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈的外侧面分别通过连接架与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的端部固定连接，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆固定设置在底座上。

优选的，所述压缩机本体的顶端侧面固定设置有第一振动传感器，所述底座的左右两侧面上分别设置有第二振动传感器和声音传感器，所述底座的正面上固定设置有第一声光警报器，所述底座的内部分别设置有控制器和无线网络模块。

优选的，所述第一振动传感器、第二振动传感器和声音传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第一声光警报器的输入端电性连接，且所述控制器亦通过无线网络模块与远程智能终端网络连接，所述远程智能终端处设置有第二声光警报器。

优选的，所述第一减震弹簧设置有六个，六个所述第一减震弹簧沿圆周均匀设置在压缩机本体的底面上。

优选的，所述楔形减震块设置有四个，四个所述楔形减震块均沿圆周均匀设置在压缩机本体的下端侧面四周。

优选的，所述螺栓设置有若干个，若干个所述螺栓沿圆周均匀设置在压缩机本体的下端侧面上。

优选的，所述第一减震垫片与第二减震垫片之间通过凸起与凹槽的配合而相互扣接，所述凸起和凹槽均设置有若干个，若干个所述凸起和凹槽等间距设置在第一减震垫片与第二减震垫片之间。

优选的，所述弧形减震橡胶圈和滚轮均设置有六个，六个所述弧形减震橡胶圈和滚轮均沿圆周均匀设置在环形圈的内侧面上，且所述弧形减震橡胶圈和滚轮交错设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置第一减震弹簧、楔形减震块、第二减震弹簧、第一减震垫片、第二减震垫片、弧形减震橡胶圈和第三减震弹簧，多种措施多级减震实现对压缩机的减震，效果好，能适应不同的震动环境。

(2)本发明通过设置第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈，根据第一振动传感器、第二振动传感器和声音传感器探测到的数值，控制器控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆带动第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈在压缩机表面滚动，使得第一环形圈、第二环形圈和第三环形圈的间距可自由变化，根据振动程度，改变环形圈的密度，当振动较大时，分散环形圈，进而可改变设备的固有频率，避免该压缩机在不同震动环境下共振情况的发生。

(3)本发明通过设置第一声光警报器和第二声光警报器，使得该压缩机具有预警功能，第一振动传感器、第二振动传感器和声音传感器将探测到的震动信息传给控制器，若该数值大于设定值，则控制器控制第一声光警报器及时预警，通过控制器通过无线网络模块将信息传给远程智能终端，远程智能终端控制第二声光警报器预警，使得远程工作人员能及时了解到振动程度，避免危险的发生。

附图说明

图1为本发明的正剖图；

图2为本发明的俯剖图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的原理框图。

图中：1、压缩机本体；2、底座；3、第一减震弹簧；4、安装板；5、楔形减震块；6、螺栓；7、第二减震弹簧；8、安装孔；9、第一减震垫片；10、第二减震垫片；11、凸起；12、凹槽；13、第一环形圈；14、第二环形圈；15、第三环形圈；16、弧形减震橡胶圈；17、外筒；18、滚轮架体；19、第三减震弹簧；20、滚轮；21、连接架；22、第一电动伸缩杆；23、第二电动伸缩杆；24、第三电动伸缩杆；25、第一振动传感器；26、第二振动传感器；27、声音传感器；28、第一声光警报器；29、控制器；30、无线网络模块；31、远程智能终端；32、第二声光警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1的底端插入底座2内，且压缩机本体1的底端与底座2之间固定设置有第一减震弹簧3，第一减震弹簧3设置有六个，六个第一减震弹簧3沿圆周均匀设置在压缩机本体1的底面上，压缩机本体1的下端侧面固定设置有安装板4，安装板4与底座2的内壁之间固定设置有楔形减震块5，楔形减震块5设置有四个，四个楔形减震块5均沿圆周均匀设置在压缩机本体1的下端侧面四周，且压缩机本体1的下端侧面通过螺栓6与底座2固定连接，螺栓6上套设有第二减震弹簧7，螺栓6设置有若干个，若干个螺栓6沿圆周均匀设置在压缩机本体1的下端侧面上，底座2的四周拐角处均设置有安装孔8，底座2的底面分别设置有第一减震垫片9和第二减震垫片10，第一减震垫片9与第二减震垫片10之间通过凸起11与凹槽12的配合而相互扣接，凸起11和凹槽12均设置有若干个，若干个凸起11和凹槽12等间距设置在第一减震垫片9与第二减震垫片10之间，通过设置凸起11和凹槽12使得第一减震垫片9与第二减震垫片10之间连接的更加紧密，不易滑移，压缩机本体1的上端侧面从上到下依次套设有第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15，第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15的内侧面上均固定设置有弧形减震橡胶圈16和外筒17，外筒17内滑动设置有滚轮架体18，滚轮架体18的一端通过第三减震弹簧19与环形圈固定连接，滚轮架体18的另一端转动设置有滚轮20，弧形减震橡胶圈16和滚轮20均设置有六个，六个弧形减震橡胶圈16和滚轮20均沿圆周均匀设置在环形圈的内侧面上，且弧形减震橡胶圈16和滚轮20交错设置，第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15的外侧面分别通过连接架21与第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23和第三电动伸缩杆24的端部固定连接，第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23和第三电动伸缩杆24固定设置在底座2上，压缩机本体1的顶端侧面固定设置有第一振动传感器25，底座2的左右两侧面上分别设置有第二振动传感器26和声音传感器27，底座2的正面上固定设置有第一声光警报器28，底座2的内部分别设置有控制器29和无线网络模块30，第一振动传感器25、第二振动传感器26和声音传感器27的输出端均与控制器29的输入端电性连接，控制器29的输出端分别与第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23、第三电动伸缩杆24和第一声光警报器28的输入端电性连接，且控制器29亦通过无线网络模块30与远程智能终端31网络连接，远程智能终端31处设置有第二声光警报器32。

该发明压缩机的装配步骤设置为：

步骤S1：将压缩机本体1的底端依次穿过第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15插入底座2内；

步骤S2：将楔形减震块5放入压缩机本体1与底座2的内壁之间，使得压缩机本体1紧紧的嵌入底座2内；

步骤S3：将第二减震弹簧7套设在螺栓6上后，将螺栓6装配在压缩机本体1的四周，拧紧；

步骤S4：控制第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23和第三电动伸缩杆24使得第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15上升到合适高度即可。

通过设置第一减震弹簧3、楔形减震块5、第二减震弹簧7、第一减震垫片9、第二减震垫片10、弧形减震橡胶圈16和第三减震弹簧19，多种措施多级减震实现对压缩机的减震，且可根据第一振动传感器25、第二振动传感器26和声音传感器27探测到的数值，控制器29控制第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23和第三电动伸缩杆24工作，第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆23和第三电动伸缩杆24带动第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15在压缩机表面滚动，使得第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15的间距可自由变化，根据振动程度，改变环形圈的密度，当振动较大时，分散环形圈，进而改变设备的固有频率，避免该压缩机在不同震动环境下共振情况的发生，通过设置第一声光警报器28和第二声光警报器32，使得该压缩机具有预警功能，第一振动传感器25、第二振动传感器26和声音传感器27将探测到的震动信息传给控制器29，若该数值大于设定值，则控制器29控制第一声光警报器28及时预警，通过控制器29通过无线网络模块30将信息传给远程智能终端31，远程智能终端31控制第二声光警报器32预警，使得远程工作人员能及时了解到振动程度，避免危险的发生。

综上可得，本发明通过设置第一减震弹簧3、楔形减震块5、第一环形圈13、第二环形圈14和第三环形圈15，解决了传统的硅烷合成工艺用压缩机难以适应不同震动环境下的使用，压缩机防震措施单一的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于：所述压缩机本体(1)的底端插入底座(2)内，且所述压缩机本体(1)的底端与底座(2)之间固定设置有第一减震弹簧(3)，所述压缩机本体(1)的下端侧面固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)与底座(2)的内壁之间固定设置有楔形减震块(5)，且所述压缩机本体(1)的下端侧面通过螺栓(6)与底座(2)固定连接，所述螺栓(6)上套设有第二减震弹簧(7)，所述底座(2)的四周拐角处均设置有安装孔(8)，所述底座(2)的底面分别设置有第一减震垫片(9)和第二减震垫片(10)，所述压缩机本体(1)的上端侧面从上到下依次套设有第一环形圈(13)、第二环形圈(14)和第三环形圈(15)，所述第一环形圈(13)、第二环形圈(14)和第三环形圈(15)的内侧面上均固定设置有弧形减震橡胶圈(16)和外筒(17)，所述外筒(17)内滑动设置有滚轮架体(18)，所述滚轮架体(18)的一端通过第三减震弹簧(19)与环形圈固定连接，所述滚轮架体(18)的另一端转动设置有滚轮(20)，所述第一环形圈(13)、第二环形圈(14)和第三环形圈(15)的外侧面分别通过连接架(21)与第一电动伸缩杆(22)、第二电动伸缩杆(23)和第三电动伸缩杆(24)的端部固定连接，所述第一电动伸缩杆(22)、第二电动伸缩杆(23)和第三电动伸缩杆(24)固定设置在底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述压缩机本体(1)的顶端侧面固定设置有第一振动传感器(25)，所述底座(2)的左右两侧面上分别设置有第二振动传感器(26)和声音传感器(27)，所述底座(2)的正面上固定设置有第一声光警报器(28)，所述底座(2)的内部分别设置有控制器(29)和无线网络模块(30)。

3.根据权利要求2所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述第一振动传感器(25)、第二振动传感器(26)和声音传感器(27)的输出端均与控制器(29)的输入端电性连接，所述控制器(29)的输出端分别与第一电动伸缩杆(22)、第二电动伸缩杆(23)、第三电动伸缩杆(24)和第一声光警报器(28)的输入端电性连接，且所述控制器(29)亦通过无线网络模块(30)与远程智能终端(31)网络连接，所述远程智能终端(31)处设置有第二声光警报器(32)。

4.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述第一减震弹簧(3)设置有六个，六个所述第一减震弹簧(3)沿圆周均匀设置在压缩机本体(1)的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述楔形减震块(5)设置有四个，四个所述楔形减震块(5)均沿圆周均匀设置在压缩机本体(1)的下端侧面四周。

6.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述螺栓(6)设置有若干个，若干个所述螺栓(6)沿圆周均匀设置在压缩机本体(1)的下端侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述第一减震垫片(9)与第二减震垫片(10)之间通过凸起(11)与凹槽(12)的配合而相互扣接，所述凸起(11)和凹槽(12)均设置有若干个，若干个所述凸起(11)和凹槽(12)等间距设置在第一减震垫片(9)与第二减震垫片(10)之间。

8.根据权利要求1所述的一种能适应不同震动环境下的硅烷合成工艺设备用压缩机，其特征在于：所述弧形减震橡胶圈(16)和滚轮(20)均设置有六个，六个所述弧形减震橡胶圈(16)和滚轮(20)均沿圆周均匀设置在环形圈的内侧面上，且所述弧形减震橡胶圈(16)和滚轮(20)交错设置。