CN109750920A - 一种合页装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合页装置及其制造方法。主要特征是由合页夹、合页段和合页轴所组成，合页夹外观呈H形长条状，其一侧的卡口与芯板四周相连接，另一侧制有燕尾槽，槽内间隔性地排装有多段管段状合页段，合页段是在圆管段的外侧壁上，平行设置有至少一条燕尾，燕尾与燕尾槽相连接，合页轴外观呈长条形圆柱状，分别贯穿多段圆管段的轴孔而实现组装。该合页装置的面市，将为机械连接件技术领域，提供出结构简单、拆装容易、功能多样的一种合页装置技术方案。

Description

一种合页装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及机械连接装置制造技术领域，其中尤其涉及到一种合页装置的制造方法及其具体结构。
背景技术
众所周知，合页又称门铰，是用于连接两块固体物，并允许其做相对转动的机械连接装置。传统的合页是由一根合页轴，贯穿两片合页片上的合页段而构成，合页段间隔式排布并与合页片呈刚性连接，不可沿轴向滑移，从而限制了合页的功能发挥。因此，我们很有必要对其进行结构技术升级，创制出结构简单、操作简便、既能实现合页段轴向滑移、又可对合页片实施同轴多片连接和相对转动的一种合页装置。，
发明内容
本发明的目的，是克服传统合页的不足之处，提供出一种合页装置的制造组装方法，既能实现合页段轴向滑移，又可对合页片实施同轴多片连接和片间相对转动。
本发明的另一目的，是为实现上述发明制造组装方法，提供出结构简单、操作简便，功能多样的一种合页装置的具体结构。
本发明的目的是这样实现的，一种合页装置的制造组装方法，其发明创新的主要特征和实现步骤在于：
一是采用热挤出工艺制备出塑料或铝合金材质的合页型材。合页型材外观呈长条形，由H形合页夹、管段形合页段和圆柱形合页轴所组成。
二是将合页型材裁切成端头平齐或呈45°斜切面的适用段。
三是对3至25mm厚的轻质板材裁切成矩形或其它几何形状的芯板。
四是在芯板四周分别安装上合页夹与合页段构成框板。
五是对同一框板的转角处相向或反向滑移合页段。即实现了斜切面的开合，为合页轴进出轴孔并获得藏纳提供了机关。
六是在相邻两块框板的轴孔内贯穿进柱形合页轴。即实现了框板之间的二维合页连接。
七是应用合页轴对多块框板周边的轴孔实施连接。即实现了框板之间的闭环三维造型连接。
八是应用一条合页轴对二块以上框板周边的轴孔实施连接。即实现了框板之间的开环三维造型连接。
为实施上述发明制造方法，提供的一种合页装置的具体结构，主要是由合页夹、合页段和合页轴所组成。所述的合页夹，外观呈H形长条状，其一侧的卡口与芯板四周相连接，另一侧制有燕尾槽，槽内间隔性地活动排装有多段合页段，所述的合页段，是在圆管段的外侧壁上，平行设置有至少一条燕尾，燕尾与燕尾槽相连接。所述的合页轴，外观呈长条形圆柱状，分别贯穿多段圆管段的轴孔，所述的芯板，外观呈矩形板块状，在其四周依次安装上合页夹与合页段构成框板。
本发明与背景技术比较具有下述三个方面的明显进步，一是将合页夹与合页段活动设置，既为滑移合页段提供了可能，也为降低合页加工精度提供了帮助；二是对芯板四周边沿实施卡扣连接，既可让芯板四周获得妥善保护，又可随意更换芯板材质，制造出多种材质与强度的框板。三是本发明框板之间采用了活动组装结构，这为拆解回收框板及其终端产品提供了可操作性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明合页横截面结构示意图；
图2是本发明框板结构示意图；
图3是本发明合页段滑移结构示意图；
在图中，01.合页 02.合页夹 03.合页段 04.合页轴 05.卡口 06.芯板 07.燕尾槽 08.圆管段 09.燕尾 10.轴孔 11.框板 12.斜切面
具体实施方式
图1是本发明合页横截面结构示意图。图中的(01)是合页，由合页夹(02)、合页段(03)和合页轴(04)所组成。所述的合页夹(02)，外观呈H形长条状，其一侧的卡口(05)与芯板(06)四周相连接，另一侧制有燕尾槽(07)，槽内间隔性地排装有多段管段状合页段(03)，所述的合页段(03)，是在圆管段(08)的外侧壁上，平行设置有至少一条燕尾(09)，燕尾(09)与燕尾槽(07)相连接。所述的合页轴(04)，外观呈长条形圆柱状，分别贯穿多段圆管段(08)的轴孔(10)。
图2是本发明框板结构示意图。图中的(06)是芯板，外观呈矩形板块状，在矩形芯板(06)的四周，依次卡装有合页夹(02)和合页段(03)，并在其一端或两端头上，分别配置有45°角的斜切面(12)而构成框板(11)。
图3是本发明合页段滑移结构示意图。图中的(03)是合页段，其燕尾(09)与燕尾槽(07)活动连接，轴孔(10)与合页轴(04)活动连接，合页段(03)相对转角的进退滑移，闭锁或张开了斜切面(12)，为合页轴(04)进出轴孔并获得藏纳提供了机关。
至此，对本发明进行了详细的阐述，一种合页装置及其制造方法，将为机械连接件技术领域，提供出结构简单、拆装容易、功能多样的一种合页装置技术方案。

Claims (3)

1.一种合页装置的制造组装方法，其发明创新的主要特征和实现步骤在于：一是采用热挤出工艺制备出塑料或铝合金材质的合页型材，二是将合页型材裁切成端头平齐或呈45°斜切面的适用段，三是对3至25mm厚的轻质板材裁切成矩形或其它几何形状的芯板，四是在芯板四周分别安装上合页夹与合页段构成框板，五是对同一框板的转角处相向或反向滑移合页段，六是在相邻两块框板的轴孔内贯穿进柱形合页轴，七是应用合页轴对多块框板周边的轴孔实施连接，八是应用一条合页轴对二块以上框板周边的轴孔实施连接。
2.为实施上述发明制造组装方法，提供的一种合页装置的具体结构，其特征在于：主要是由合页夹、合页段和合页轴所组成，所述的合页夹，外观呈H形长条状，其一侧的卡口与芯板四周相连接，另一侧制有燕尾槽，槽内间隔性地活动排装有多段合页段，所述的合页段，是在圆管段的外侧壁上，平行设置有至少一条燕尾，燕尾与燕尾槽相连接，所述的合页轴，外观呈长条形圆柱状，分别贯穿多段圆管段的轴孔，所述的芯板，外观呈矩形板块状，在其四周分别安装有合页夹与合页段构成的框板。
3.依据权利要求1所述的一种合页装置的制造组装方法，其特征在于所述的合页段相对转角的进退滑移，闭锁或张开了斜切面，为合页轴进出轴孔并获得藏纳提供了机关。
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