CN205822998U - 可调式合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式合页，属于日用五金产品制造技术领域，包括转轴、调节帽、第一页板主体和第二页板主体。第一页板主体包括第一安装板和第一轴套，第一轴套与第一安装板固定连接，第一轴套上设置有供螺钉穿过的螺纹孔。第二页板主体包括第二安装板和两个第二轴套，两个第二轴套与第二安装板固定连接。转轴插装于第一轴套和两个第二轴套内，转轴与第二轴套周向限位连接；转轴的外圆面设置有环形凹陷部和螺纹部。调节帽与第二轴套轴向限位连接，调节帽与螺纹端螺接。该可调式合页在使用过程中，能够按需调整第一页板主体和第二页板主体之间的距离，进而实现了门扇和门框之间的距离的调整，降低了安装时的精度要求，安装更加方便快捷。

Description

可调式合页

技术领域

本实用新型涉及日用五金产品制造技术领域，具体而言，涉及一种可调式合页。

背景技术

合页又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页分类：普通合页、烟斗合页、大门合页以及其他合页。

普通合页：用于橱柜门、窗、门等。材质有铁质、铜质和不锈钢质。

烟斗合页：也叫弹簧铰链。主要用于家具门板的连接，它一般要求板厚度为16－20毫米。材质有镀锌铁、锌合金。弹簧铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度。它的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度。除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相应铰链相配，使各种柜门有相应的伸展度。

大门合页：它又分普通型和轴承型，普通型前面已讲过。轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。从目前消费情况来看，选用铜质轴承合页的较多，因为其式样美观、亮丽，价格适中，并配备螺钉。

其他合页：有玻璃合页、台面合页、翻门合页。玻璃合页用于安装无框玻璃橱门上，要求玻璃厚度不大于5－6毫米。

发明人在研究中发现，传统的合页在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的合页在连接物件后，两个物件之间的相对位置关系除了可以通过旋转运动进行改变外，其他方位的尺寸、距离等参数都是固定不变，不能进行调整的，因此，对安装操作的要求非常高，容易存在安装误差等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式合页，以改善传统的合页在安装时不能够按需调整位置导致安装的误差较大、使用不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种可调式合页，包括转轴、调节帽、呈矩形板状的第一页板主体以及呈矩形板状的第二页板主体，其中：

所述第一页板主体包括第一安装板以及供所述转轴穿过的第一轴套，所述第一轴套与所述第一安装板固定连接，且所述第一轴套位于所述第一安装板的一侧面，所述第一轴套的轴线平行于所述第一安装板的长度侧边；所述第一轴套上设置有供螺钉穿过的螺纹孔；

所述第二页板主体包括第二安装板以及供所述转轴穿过的两个第二轴套，两个所述第二轴套与所述第二安装板固定连接，且两个所述第二轴套位于所述第二安装板的同一侧面，两个所述第二轴套的轴线方向平行于所述第二安装板的长度侧边且共线；

所述第一轴套位于两个所述第二轴套之间，且所述第一轴套与两个所述第二轴套同轴设置，所述转轴插装于所述第一轴套以及两个所述第二轴套内，所述转轴与所述第二轴套周向限位连接；所述转轴的外圆面设置有环形凹陷部以及螺纹部，所述环形凹陷部的凹陷方向沿所述转轴的径向向内，所述螺纹部靠近所述转轴的端部，所述转轴的设置有螺纹部的端部为螺纹端；所述调节帽转动连接在所述第二轴套的端部，且所述调节帽与所述第二轴套轴向限位连接，所述调节帽与所述螺纹端螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述转轴的外圆面设置有限位凸出部，所述限位凸出部的凸出方向沿所述转轴的径向方向向外，所述第二轴套的内圆面设置有限位卡槽，所述限位卡槽的槽深方向沿所述第二轴套的径向方向向外，所述限位凸出部与所述限位卡槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环形凹陷部位于所述第一轴套的长度方向的中部位置，对应的，所述螺纹孔位于所述第一轴套的长度方向的中部位置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺纹部的沿所述转轴的中轴线方向的长度小于所述第二轴套的沿其中轴线方向的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节帽包括转动部以及螺接部，所述转动部与所述螺接部同轴设置，所述螺接部具有螺接孔，所述转轴插装于所述螺接孔与所述螺接部螺接，所述转动部伸出所述第二轴套的端面；所述螺接部的外圆面设置有环状卡槽，所述环状卡槽的槽深方向沿所述螺接部的径向方向外，所述第二轴套的内圆面设置有卡接凸起，所述卡接凸起的凸出方向沿所述第二轴套的径向方向向内，所述卡接凸起位于所述环状卡槽内，所述环状卡槽用于限制所述卡接凸起沿所述第二轴套的轴线方向相对于所述转动部的移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡接凸起呈环状，所述卡接凸起的长度沿所述转动部的周向方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节帽包括转动部以及螺接部，所述转动部与所述螺接部同轴设置，所述螺接部具有螺接孔，所述转轴插装于所述螺接孔与所述螺接部螺接，所述转动部不凸出所述第二轴套的端面，所述转动部的远离所述螺接部的端面具有内六角孔；所述螺接部的外圆面设置有环状卡槽，所述环状卡槽的槽深方向沿所述螺接部的径向方向外，所述第二轴套的内圆面设置有卡接凸起，所述卡接凸起的凸出方向沿所述第二轴套的径向方向向内，所述卡接凸起位于所述环状卡槽内，所述环状卡槽用于限制所述卡接凸起沿所述第二轴套的轴线方向相对于所述转动部的移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡接凸起呈环状，所述卡接凸起的长度沿所述转动部的周向方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述可调式合页还包括橡胶套，所述第一轴套与所述第二轴套之间分别设置有所述橡胶套，所述转轴穿过每个所述橡胶套。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二轴套的未连接有所述调节帽的端部设置有塑胶端盖。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种可调式合页，其结构简单合理，便与制造加工，制造成本低，安装和使用方便。同时，该可调式合页在使用过程中，能够按需调整第一页板主体和第二页板主体之间的距离，进而实现了门扇和门框之间的距离的调整，降低了安装时的精度要求，安装更加方便快捷，门扇和门框的位置更加准确，使用更加安全。具体如下：

本实施例提供的可调式合页，包括转轴、调节帽、第一页板主体和第二页板主体，第一页板主体和第二页板主体通过转轴连接在一起，第一页板主体和第二页板主体分别绕着转轴转动，实现门扇相对于门框的转动，实现开门或者关门动作。第一页板主体上具有第一轴套，第二页板主体上设置有两个第二轴套，第一轴套位于两个第二轴套之间，转轴穿过第一轴套和第二轴套，第一轴套位于两个第二轴套之间，受力更加平衡，结构更加牢固，使用寿命长。转轴和第一轴套之间通过螺钉卡接，转轴沿其轴线方向运动时，带动第一轴套一起运动。转轴与第二轴套周向限位连接，转轴安装好后，转轴转动时，第二轴套同步转动；调节帽转动连接在一第二轴套的远离第一轴套的端部，且与第二轴套轴向限位连接，转轴的一端螺接在所述调节帽上。使用时，旋拧调节帽，调节帽相对于第二轴套转动，由于调节帽与转轴螺接，且转轴与第二轴套周向限位连接，转轴不会发生转动，转轴会沿着第二轴套的轴线方向往复移动，同时，转轴与第一轴套轴向限位连接，转轴沿着第二轴套的长度方向移动时，带着第一轴套相对于第二轴套在转轴的轴线方向往复移动，进而实现了第一轴套和第二轴套的位置的改变，在安装时，按需调整位置，安装时更加方便，且通过旋拧调节帽进行调节，操作方便可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的可调式合页的分解图；

图2为本实用新型实施例一的可调式合页的第二轴套的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的调节帽的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的调节帽的剖视图。

图中：

转轴100，环形凹陷部110，螺纹部120，限位凸出部130，

调节帽200，转动部210，螺接部220，环状卡槽221，

第一页板主体300，第一安装板310，第一轴套320，螺纹孔321，第一通孔322，

第二页板主体400，第二安装板410，第二轴套420，卡接凸起421，第二通孔422，限位卡槽423，

橡胶套500，

塑胶端盖600。

具体实施方式

传统的合页在连接物件后，两个物件之间的相对位置关系除了可以通过旋转运动进行改变外，其他方位的尺寸、距离等参数都是固定不变，不能进行调整的，因此，对安装操作的要求非常高，容易存在安装误差等。

鉴于此，本实用新型提供了一种可调式合页，通过旋拧调节帽，既可以调整第一轴套相对于第二轴套沿转轴的轴线方向的位置，便于安装时的及时调整，减少了安装的精度要求，使用更加方便可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种可调式合页，用于门扇和门框的连接，该可调式合页包括转轴100、调节帽200、橡胶套500、塑胶端盖600、第一页板主体300以及第二页板主体400。

请参阅图1，第一页板主体300包括第一安装板310以及供转轴100穿过的第一轴套320，第一安装板310优选设置为矩形板，便于加工制造，第一安装板310上设置有多个安装孔，用于与门扇连接，通过设置多个螺钉，分别一一对应安装在多个安装孔内，然后，将螺钉固定在门扇。第一轴套320为中空的圆柱结构，第一轴套320内设置有供转轴100穿过的第一通孔322，该第一通孔322的轴线与第一轴套320的轴线共线，即第一通孔322位于第一轴套320的中心处，整体的结构对称性好，便于加工。第一通孔322的横截面的形状为圆形，便于与转轴100配合，转轴100转动更加灵活。第一轴套320的外圆面上设置有螺纹孔321，螺纹孔321沿第一轴套320的径向方向贯穿第一轴套320的外壁，螺纹孔321与通孔连通，螺纹孔321上螺接有螺钉，通过旋拧螺钉，进而改变螺钉伸入到通孔内的长度。优选设置为，螺纹孔321位于第一轴套320的长度方向的中部位置。

请参阅图1和图2，第二页板主体400包括第二安装板410以及两个第二轴套420，第二安装板410为矩形板，第二安装板410上设置有多个安装孔，每个安装孔垂直于第二安装板410的板面方向贯穿第二安装板410，第二安装板410通过螺钉螺接在门框上，即第二页板主体400固定在门框上。第二轴套420设置有两个，分别位于第二安装板410的同一侧面上，第二轴套420的轴线方向沿平行于第二安装板410的长度侧边，两个第二轴套420沿第二安装板410的长度方向间隔设定距离，该设定距离大于第一轴套320的长度，每个第二轴套420设置有第二通孔422，第二通孔422与第二轴套420同轴设置，供转轴100穿过。其中一个第二轴套420的远离另一第二轴套420的端部设置有限位卡槽423，限位卡槽423位于第二轴套420的内圆面，限位卡槽423的槽深方向沿第二轴套420的径向方向向外，限位卡槽423的长度方向沿第二轴套420的轴线方向延伸，优选设置为，限位卡槽423的长度方向沿第二轴套420的轴线方向延伸至第二轴套420的两个端面，限位卡槽423的长度与第二轴套420的长度相同，加工更加方便，降低了加工难度，节省了制造成本。第二轴套420的内圆面设置有卡接凸起421，卡接凸起421的凸出方向沿第二轴套420的径向方向向内。

请参阅图1，转轴100为连接第一页板主体300和第二页板主体400的构件，连接后，第一页板主体300绕转轴100相对于第二页板主体400转动。转轴100依次穿过一个第二轴套420、第一轴套320以及另一第二轴套420，转轴100的外圆面设置有环形凹陷部110、限位凸出部130以及螺纹部120，螺纹部120位于转轴100的一端，即转轴100包括螺纹端，转轴100的一部分具有螺纹，不需要在整个转轴100的外圆面加工螺纹，便于加工。环形凹陷部110的凹陷方向沿所述转轴100的径向向内，限位凸出部130的凸出方向沿转轴100的径向方向向外，限位凸出部130优选设置为环状，限位凸出部130沿转轴100的周向方向呈环状，限位凸出部130位于环形凹陷部110和螺纹部120之间，转轴100安装完成后，螺纹部120和限位凸出部130位于同一第二轴套420内，螺纹部120的长度小于第二轴套420的沿其中轴线方向的长度，便于螺纹的加工，且不易影响第一轴套320的转动。进一步到，环形凹陷部110位于第一轴套320的长度方向的中部位置，便于转轴100的安装，第一轴套320与第二轴套420调整范围大。

请参阅图1和图3，调节帽200安装在第二轴套420上，调节帽200与第二轴套420转动连接，调节帽200与第二轴套420轴向定位连接，转轴100与调节帽200螺接，通过转动调节帽200能够转轴100的移动，进而改变第一轴套320与第二轴套420的位置。具体的，调节帽200包括转动部210以及螺接部220，转动部210与螺接部220同轴设置，螺接部220具有螺接孔，转轴100插装于螺接孔与螺接部220螺接，转动部210伸出第二轴套420的端面；螺接部220的外圆面设置有环状卡槽221，环状卡槽221的槽深方向沿所述螺接部220的径向方向外，第二轴套420上的卡接凸起421与环形卡槽配合使用，环状卡槽221用于限制卡接凸起421沿第二轴套420的轴线方向相对于转动部210的移动，即实现了调节帽200与第二轴套420的轴向定位连接。

进一步的，卡接凸起421呈环状，卡接凸起421的长度方向沿转动的周向方向延伸，卡接凸起421的结构强度高，使用时不易损坏，使用的寿命长。

橡胶套500套设在转轴100外，橡胶套500位于第一轴套320和第二轴套420之间，安装完成后，第一轴套320位于两个第二轴套420之间，第一轴套320的两端与对应的第二轴套420之间具有橡胶套500，在第一轴套320和第二轴套420相对移动时，橡胶套500能够发生形变，封住第一轴套320和第二轴套420之间的间隙，不易有灰尘进入，使用寿命长，使用更加安全可靠。

塑胶端盖600盖装在第二轴套420上，具体的，盖装在未连接有调节帽200的第二轴套420上，且塑胶端盖600位于第二轴套420的远离第一轴套320的端部，避免灰尘进入，使用更加安全可靠。

本实施例提供的可调式合页，将第一页板主体300、第二页板主体400以及转轴100安装好后，通过螺钉螺接在一轴套的螺纹孔321内，旋拧螺钉，使得螺钉伸入转轴100上的环形凹陷部110内，实现了转轴100和第一页板主体300的轴向限位连接；同时，转轴100的一端与调节帽200螺接，调节帽200与第二轴套420通过卡接凸起421和环状卡槽221的结构实现轴向限位连接，转轴100上的限位凸出部130和第二轴套420上的限位卡槽423实现了转轴100和第二轴套420的周向限位连接。安装时，旋拧调节帽200，既可实现转轴100相对于第二轴套420沿其长度方向的移动，进而带动了第一轴套320移动，实现了第一轴套320相对于第二轴套420的沿转轴100的轴线方向的移动，调整了第一轴套320和第二轴套420之间的距离，便于安装。

实施例2

请参阅图4，本实施例也提供了一种可调式合页，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经公开的技术方案不再详细说明。

具体的，调节帽200包括转动部210以及螺接部220，转动部210与螺接部220同轴设置，螺接部220具有螺接孔，转轴100插装于螺接孔与螺接部220螺接，转动部210不凸出第二轴套420的端面，转动部210的远离螺接部220的端面具有内六角孔；调节帽200没有漏在第二轴套420的部分，不会占用多余的安装空间，便于使用，且不易损坏。螺接部220的外圆面设置有环状卡槽221，环状卡槽221的槽深方向沿螺接部220的径向方向外，第二轴套420的内圆面设置有卡接凸起421，卡接凸起421的凸出方向沿第二轴套420的径向方向向内，卡接凸起421位于环状卡槽221内，环状卡槽221用于限制卡接凸起421沿第二轴套420的轴线方向相对于转动部210的移动。优选设置为，卡接凸起421呈环状，卡接凸起421的长度沿转动部210的周向方向延伸，卡接凸起421的结构更加牢固，使用时不易损坏，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式合页，其特征在于，包括转轴、调节帽、呈矩形板状的第一页板主体以及呈矩形板状的第二页板主体，其中：

所述第一页板主体包括第一安装板以及供所述转轴穿过的第一轴套，所述第一轴套与所述第一安装板固定连接，且所述第一轴套位于所述第一安装板的一侧面，所述第一轴套的轴线平行于所述第一安装板的长度侧边；所述第一轴套上设置有供螺钉穿过的螺纹孔；

所述第二页板主体包括第二安装板以及供所述转轴穿过的两个第二轴套，两个所述第二轴套与所述第二安装板固定连接，且两个所述第二轴套位于所述第二安装板的同一侧面，两个所述第二轴套的轴线方向平行于所述第二安装板的长度侧边且共线；

所述第一轴套位于两个所述第二轴套之间，且所述第一轴套与两个所述第二轴套同轴设置，所述转轴插装于所述第一轴套以及两个所述第二轴套内，所述转轴与所述第二轴套周向限位连接；所述转轴的外圆面设置有环形凹陷部以及螺纹部，所述环形凹陷部的凹陷方向沿所述转轴的径向向内，所述螺纹部靠近所述转轴的端部，所述转轴的设置有螺纹部的端部为螺纹端；所述调节帽转动连接在所述第二轴套的端部，且所述调节帽与所述第二轴套轴向限位连接，所述调节帽与所述螺纹端螺接。

2.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述转轴的外圆面设置有限位凸出部，所述限位凸出部的凸出方向沿所述转轴的径向方向向外，所述第二轴套的内圆面设置有限位卡槽，所述限位卡槽的槽深方向沿所述第二轴套的径向方向向外，所述限位凸出部与所述限位卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述环形凹陷部位于所述第一轴套的长度方向的中部位置，对应的，所述螺纹孔位于所述第一轴套的长度方向的中部位置。

4.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述螺纹部的沿所述转轴的中轴线方向的长度小于所述第二轴套的沿其中轴线方向的长度。

5.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述调节帽包括转动部以及螺接部，所述转动部与所述螺接部同轴设置，所述螺接部具有螺接孔，所述转轴插装于所述螺接孔与所述螺接部螺接，所述转动部伸出所述第二轴套的端面；所述螺接部的外圆面设置有环状卡槽，所述环状卡槽的槽深方向沿所述螺接部的径向方向外，所述第二轴套的内圆面设置有卡接凸起，所述卡接凸起的凸出方向沿所述第二轴套的径向方向向内，所述卡接凸起位于所述环状卡槽内，所述环状卡槽用于限制所述卡接凸起沿所述第二轴套的轴线方向相对于所述转动部的移动。

6.根据权利要求5所述的可调式合页，其特征在于，所述卡接凸起呈环状，所述卡接凸起的长度沿所述转动部的周向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述调节帽包括转动部以及螺接部，所述转动部与所述螺接部同轴设置，所述螺接部具有螺接孔，所述转轴插装于所述螺接孔与所述螺接部螺接，所述转动部不凸出所述第二轴套的端面，所述转动部的远离所述螺接部的端面具有内六角孔；所述螺接部的外圆面设置有环状卡槽，所述环状卡槽的槽深方向沿所述螺接部的径向方向外，所述第二轴套的内圆面设置有卡接凸起，所述卡接凸起的凸出方向沿所述第二轴套的径向方向向内，所述卡接凸起位于所述环状卡槽内，所述环状卡槽用于限制所述卡接凸起沿所述第二轴套的轴线方向相对于所述转动部的移动。

8.根据权利要求7所述的可调式合页，其特征在于，所述卡接凸起呈环状，所述卡接凸起的长度沿所述转动部的周向方向延伸。

9.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，所述可调式合页还包括橡胶套，所述第一轴套与所述第二轴套之间分别设置有所述橡胶套，所述转轴穿过每个所述橡胶套。

10.根据权利要求1所述的可调式合页，其特征在于，未连接有所述调节帽的所述第二轴套设置有塑胶端盖。