CN109750439A - 一种纺织品滚箱式起球仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品滚箱式起球仪，包括底座，所述底座的侧壁中沿其周向等间距开设有多个柱形安装腔，所述底座的上端固定连接有与安装腔同轴设置的上端具有开口的圆筒，所述圆筒的内底部同轴贯穿设有转轴，所述转轴的下端贯穿底座的上端并转动连接在安装腔的内底部，且转轴与底座的上端面转动密封连接，所述转轴位于安装腔内的一端侧壁安装有叶轮，所述底座的下端靠近轴心处开设有与安装腔连通的进气口，所述转轴的侧壁中开设有沿其轴向设置的通气腔。本发明可以很好的阻隔噪音，降低了噪音的污染，通过膨胀气囊内的高压气体通过排气通道高速排出时，会使负压孔产生负压，将样品吸附在弧形抵板的表面，有效防止摩擦时样品在弧形抵板上打滑，且操作便捷高效。

Description

一种纺织品滚箱式起球仪

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织品滚箱式起球仪。

背景技术

纺织品的起球性能，即在织物表面生成毛球的过程，是纺织物的一项重要性能指标。

一般的测试方法是将试样套在聚氨酯管上放进衬有软木衬的方形木箱中，并在恒定的旋转速度下随即翻滚，在一定的翻滚时间后对试样进行目视起毛起球评级。

传统起球仪设备在实际使用时一般存在如下缺点：设备运动时噪音大；需要配置多种不同大小的样品安装架，且在样品安装架的选取时也会浪费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品滚箱式起球仪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品滚箱式起球仪，包括底座，所述底座的侧壁中沿其周向等间距开设有多个柱形安装腔，所述底座的上端固定连接有与安装腔同轴设置的上端具有开口的圆筒，所述圆筒的内底部同轴贯穿设有转轴，所述转轴的下端贯穿底座的上端并转动连接在安装腔的内底部，且转轴与底座的上端面转动密封连接，所述转轴位于安装腔内的一端侧壁安装有叶轮，所述底座的下端靠近轴心处开设有与安装腔连通的进气口，所述转轴的侧壁中开设有沿其轴向设置的通气腔，所述安装腔的内壁开设有与通气腔连通的连通腔，所述弧形抵板的侧壁开设有多个与膨胀气囊连通的排气通道，所述转轴位于圆筒内的部分侧壁胶合有与通气腔连通的膨胀气囊，所述膨胀气囊的伸缩端固定连接有弧形抵板，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述转轴通过同步带与驱动电机的输出轴传动连接。

优选地，所述弧形抵板的侧壁开设有与排气通道连通的负压孔。

优选地，所述排气通道的出气端的端口直径远小于进气端的端口直径。

优选地，所述弧形抵板的个数为4-8个。

本发明具有以下有益效果：

1、通过驱动电机带动叶轮转动，进而产生气压使膨胀气囊膨胀，无需设置样品安装架，节约了成本，同时样品在摩擦试验时膨胀气囊可以很好的阻隔噪音，降低了噪音的污染；

2、通过膨胀气囊内的高压气体通过排气通道高速排出时，会使负压孔产生负压，将样品吸附在弧形抵板的表面，有效防止摩擦时样品在弧形抵板上打滑；

3、通过控制驱动电机的转速来控制叶轮的旋转速度，进而控制膨胀气囊内气压的大小，可控制膨胀气囊的膨胀大小，方便对不同厚度的样品进行起球实验，同时控制膨胀气囊的膨胀大小还能有效的控制样品与圆筒内壁之间的压力，操作便捷高效。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品滚箱式起球仪的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织品滚箱式起球仪弧形抵板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织品滚箱式起球仪弧形抵板与圆筒的位关系示意图。

图中：1底座、2叶轮、3通气腔、4安装腔、5进气口、6圆筒、7弧形抵板、8排气通道、9驱动电机、10膨胀气囊、11转轴、12同步带、13负压孔、14连通腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种纺织品滚箱式起球仪，包括底座1，底座1的侧壁中沿其周向等间距开设有多个柱形安装腔4，底座1的上端固定连接有与安装腔4同轴设置的上端具有开口的圆筒6，圆筒6的内底部同轴贯穿设有转轴11，转轴11的下端贯穿底座1的上端并转动连接在安装腔4的内底部，且转轴11与底座1的上端面转动密封连接，转轴11位于安装腔4内的一端侧壁安装有叶轮2，底座1的下端靠近轴心处开设有与安装腔4连通的进气口5，转轴11的侧壁中开设有沿其轴向设置的通气腔3，安装腔4的内壁开设有与通气腔3连通的连通腔14，且连通腔14位于安装腔4的内侧壁上，弧形抵板7的侧壁开设有多个与膨胀气囊10连通的排气通道8，转轴11位于圆筒6内的部分侧壁胶合有与通气腔3连通的膨胀气囊10，膨胀气囊10的伸缩端固定连接有弧形抵板7，弧形抵板7的个数为4-8个。

弧形抵板7的侧壁开设有与排气通道8连通的负压孔13，膨胀气囊10内的高压气体通过排气通道8高速排出时，会使负压孔13产生负压，将样品吸附在弧形抵板7的表面，有效防止摩擦时样品在弧形抵板7上打滑。

排气通道8的出气端的端口直径远小于进气端的端口直径，将排气通道8的出气端设置的远小于进气端可以保证有足够的气压将膨胀气囊10撑起，同时使样品不会紧贴圆筒6的内壁。

底座1的上端固定连接有驱动电机9，转轴11通过同步带12与驱动电机9的输出轴传动连接。

本发明中，使用时，将待检测的样品套在膨胀气囊10上，然后打开驱动电机9的开关，驱动电机9转动通过同步带12带动转轴11转动，转轴11转动带动叶轮2转动，叶轮2转动将空气通过通气腔3压进膨胀气囊10内，在气压的作用下，膨胀气囊10膨胀，将待检测的样品撑开并与圆筒6的内壁接触，并在转轴11的带动下样品与圆筒6的内壁进行摩擦起球试验。

叶轮2、进气口5和连通腔14组成类似负压机的效果，通过控制驱动电机9的转速来控制叶轮2的旋转速度，进而控制膨胀气囊10内气压的大小，可控制膨胀气囊10的膨胀大小，方便对不同厚度的样品进行起球实验，同时控制膨胀气囊10的膨胀大小还能有效的控制样品与圆筒6内壁之间的压力，操作便捷高效。

需要说明的是，通过驱动电机9带动叶轮2转动，进而产生气压使膨胀气囊10膨胀，无需设置样品安装架，节约了成本，同时样品在摩擦试验时膨胀气囊10可以很好的阻隔噪音，降低了噪音的污染。

更需要说明的是，膨胀气囊10内的高压气体通过排气通道8高速排出时，会使负压孔13产生负压，将样品吸附在弧形抵板7的表面，有效防止摩擦时样品在弧形抵板7上打滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺织品滚箱式起球仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁中沿其周向等间距开设有多个柱形安装腔(4)，所述底座(1)的上端固定连接有与安装腔(4)同轴设置的上端具有开口的圆筒(6)，所述圆筒(6)的内底部同轴贯穿设有转轴(11)，所述转轴(11)的下端贯穿底座(1)的上端并转动连接在安装腔(4)的内底部，且转轴(11)与底座(1)的上端面转动密封连接，所述转轴(11)位于安装腔(4)内的一端侧壁安装有叶轮(2)，所述底座(1)的下端靠近轴心处开设有与安装腔(4)连通的进气口(5)，所述转轴(11)的侧壁中开设有沿其轴向设置的通气腔(3)，所述安装腔(4)的内壁开设有与通气腔(3)连通的连通腔(14)，所述弧形抵板(7)的侧壁开设有多个与膨胀气囊(10)连通的排气通道(8)，所述转轴(11)位于圆筒(6)内的部分侧壁胶合有与通气腔(3)连通的膨胀气囊(10)，所述膨胀气囊(10)的伸缩端固定连接有弧形抵板(7)，所述底座(1)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述转轴(11)通过同步带(12)与驱动电机(9)的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品滚箱式起球仪，其特征在于，所述弧形抵板(7)的侧壁开设有与排气通道(8)连通的负压孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品滚箱式起球仪，其特征在于，所述排气通道(8)的出气端的端口直径远小于进气端的端口直径。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品滚箱式起球仪，其特征在于，所述弧形抵板(7)的个数为4-8个。