CN109750184B - 一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法。
背景技术
本发明的雾化铜合金粉是生产内燃机铜基轴承材料的减摩材料。近年来，随着内燃机日益向高速、高增压方向发展，对内燃机滑动轴承减摩材料的技术要求也越来越高。铜基轴承合金是一种非常重要的轴承减摩材料，在重载发动机、高转速发动机成为市场主体的时候，普通的铜基轴承合金已经很难适应市场的需求。普通的铜基轴承合金由于粉末冶金生产工艺固有的缺陷，在合金微观结构上各组元存在偏析，组织晶粒粗细不均匀，该材料在重载高转速环境下工作，组元偏析点和晶粒不均匀处易出现应力集中，成为问题源和断裂源，影响整体材料的性能及寿命。
而用本发明的高细晶组织雾化铜合金粉作为原料生产的铜基轴承合金，利用稀土元素与杂质元素硫、磷形成稳定的络合物的原理，消除该些组元偏聚对合金性能不利的影响，改善各组元在合金中的偏析情况，在铜合金熔炼期间各组元在合金中均匀分布，在铜合金雾化冷却过程中稀土络合物会率先成为晶核，有利于晶粒的形成，有细化晶粒的作用，而均匀分布的稀土络合物对合金材料有弥散强化的作用，消除合金材料不利影响的同时提高材料的性能。
在过去的几十年中，雾化铜粉作为铜基轴承的减摩材料，得到了广泛的应用，国内雾化铜粉生产厂家也只仅限于能生产雾化铜粉，对雾化铜粉及其材料的微观结构关注不多，国内相关的科研院校也没有相应研究报道，在理论上，到目前为止，该行业还没有权威的理论来支撑。
针对上述专利存在的问题，本发明研发了一种高细晶雾化铜合金粉能够很好的满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细分率高、球形度高、不易发生团聚的高细晶雾化铜合金粉的制备方法。
本发明通过如下的技术方案实现的：
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法,所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu，所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1200～1400℃下熔炼40-60分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，所述稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.1～0.5wt％；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，所述晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.1～0.5wt％；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.1～0.3wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为10～20分钟，有水雾化及气雾化两种方式；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，主要指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间一般有2～4小时；
其中，步骤(5)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在10～30分钟。
本发明中所加入的稀土晶粒细化剂及铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化，且高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。
进一步地，所述雾化方法包括水雾化及气雾化制备方法，其中水雾化过程为，用高压水进行溅射制备得到的液态金属，形成水雾化粉末；气雾化过程为，用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射，形成气雾化粉末，其中气体为，氩气、氦气、氖气中的一种，以防止金属粉末被氧化。
进一步地，步骤(2)中所述熔炼的温度为1200～1400℃,熔炼的时间为40～60分钟，有利于稀土晶粒细化剂及晶粒长大抑制剂在熔炼过程中充分作用。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为760～855℃,烧结的时间为20～40分钟，有利于稀土晶粒细化剂及晶粒长大抑制剂在熔炼过程中充分作用。
进一步地，步骤(2)中所述熔炼过程中添加稀土添加剂具体指加入单一稀土氧化物或以物理混合形式加入多种稀土氧化物。
进一步地，步骤(2)中所述熔炼过程中添加晶粒长大抑制剂具体指仅单独添加铬金属、钒金属及其化合物的一种，或添加铬金属、钒金属及其化合物的混合物。
进一步地，所述水雾化水压在3.5～6.5MPa，气雾化气压为0～1.5MPa。
进一步地，所述水雾化水温在25～65℃，利于减少氧化物的生产。
本发明的另一个目的是提供一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:18％；锡Sn％:8％；锌Zn％:3％；Ni％:5％；余量为铜Cu，包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中添加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉后在1300℃下熔炼50分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂有稀土铈、镧、钇的氧化物，添加的量为0.3wt％，添加的方式以单一稀土氧化物或物理混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂有铬金属、钒金属及其化合物，添加的量为25wt％；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.15wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为10分钟，有水雾化及气雾化两种方式；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间为3小时；
其中，步骤(5)所述筛分，指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，指在双锥混合器中合批混合，混合时间在20分钟。
本发明工艺中加入的稀土晶粒细化剂及铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中可以发挥最佳作抑制作用，可有效地阻止铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒的成长均匀化，具有最佳的粒径分布范围，以及细分率较高、球形度高、不会发生团聚等优点，更加适用于工业化生产。
本发明的有益效果表现在以下几个方面：
1、本发明加入的稀土晶粒细化剂及铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；
2、本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的高细晶雾化铜合金粉的扫描电镜图；
图2是本发明实施例2制备的高细晶雾化铜合金粉的扫描电镜图；
图3是本发明实施例3制备的高细晶雾化铜合金粉的扫描电镜图；
图4是本发明实施例4制备的高细晶雾化铜合金粉的扫描电镜图；
图5是市场售卖某公司的铜合金粉的扫描电镜图；
图6是本发明不同实施例生产工艺生产的铜基轴承合金扫描电镜图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5％；锡Sn％:15％；锌Zn％:6％；镍Ni％:2％；余量为铜Cu，所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼、烧结，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1300℃下熔炼40分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.1wt％，添加的方式以单种稀土氧化物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.1wt％，添加的方式以单种元素金属及化合物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.1wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为11分钟，水雾化生产工艺；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，主要指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间一般有2小时；
其中，步骤(5)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在15分钟。
进一步地，所述雾化方法为水雾化制备方法，其过程为，用高压水进行溅射制备得到的液态金属，形成水雾化粉末。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的温度为1200℃。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的时间为40分钟。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为760℃。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的时间为2040分钟。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的精炼时间为8分钟。
进一步地，所述水雾化水压在4.5MPa。
进一步地，所述水雾化水温在35℃。
由图1可知，本发明所述的一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法可以发现本发明制备的铜合金粉，其粒度分布均匀，球形形状较为规则，相较于市面零售铜合金粉的粉球形度更好。
实施例2
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:27％；锡Sn％:0.5％；锌Zn％:1.0％；Ni％:9％；余量为铜Cu，包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1400℃下熔炼60分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.2wt％，添加的方式以单种稀土氧化物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.3wt％，添加的方式以单种元素金属及化合物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.2wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为11分钟，水雾化生产工艺；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，主要指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间一般有4小时；
其中，步骤(5)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在20分钟。
进一步地，所述雾化方法为水雾化制备方法，其过程为，用高压水进行溅射制备得到的液态金属，形成水雾化粉末。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的温度为1400℃。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的时间为60分钟。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为855℃。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的时间为40分钟。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的精炼时间为15分钟。
进一步地，所述水雾化水压在6.5MPa。
进一步地，所述水雾化水温在65℃。
由图2可知，本发明所述的一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法可以发现本发明制备的铜合金粉，其粒度分布均匀，球形形状较为规则，相较于市面零售铜合金粉的粉球形度更好。
实施例3
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法,所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:8％；锡Sn％:8％；锌Zn％:3％；Ni％:6％；余量为铜Cu，所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)经过筛分；
(5)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1250℃下熔炼50分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.5wt％，添加的方式以单种稀土氧化物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.5wt％，添加的方式以单种元素金属及化合物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.3wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，用气雾化生产工艺；
其中，步骤(4)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(5)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在15～20分钟。
进一步地，所述雾化方法为气雾化制备方法，其过程为，用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射，形成气雾化粉末，其中气体为，氩气，以防止金属粉末被氧化。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的温度为1200℃。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的时间为60分钟。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为845℃。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的时间为30分钟。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的精炼时间为10分钟。
进一步地，气雾化气压为1.0MPa。
由图3可知，本发明所述的一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法可以发现本发明制备的铜合金粉，其粒度分布均匀，球形形状较为规则，相较于市面零售铜合金粉的粉球形度更好。
实施例4
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法,包括以下步骤：
1.一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:20％；锡Sn％:6％；锌Zn％:5％；Ni％:4％；余量为铜Cu；
2.所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1200℃下熔炼40-60分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.1wt％，添加的方式以单种稀土氧化物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.1wt％，添加的方式以单种元素金属及化合物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.1wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为10～20分钟，有水雾化及气雾化两种方式；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，主要指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间一般有2～4小时；
其中，步骤(5)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在10～30分钟。
进一步地，所述雾化方法为气雾化制备方法，其过程为，用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射，形成气雾化粉末，其中气体为，氖气。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的温度为1200℃(气雾化)，1300℃(水雾化)。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的时间为40分钟。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为800℃。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的时间为20分钟。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的精炼时间为8分钟。
进一步地，所述水雾化水压在3.5MPa。
进一步地，所述水雾化水温在25℃。
实施例5
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法,包括以下步骤：
一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:18％；锡Sn％:8％；锌Zn％:3％；Ni％:5％；余量为铜Cu，所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)经过筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，原料进入中频炉在1400℃下熔炼40-60分钟，各材料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的稀土添加剂主要有稀土铈、镧、钇等氧化物，添加的量为0.1wt％，添加的方式以单种稀土氧化物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加的晶粒长大抑制剂主要有铬、钒等金属及其化合物，添加的量为0.4wt％，添加的方式以单种元素金属及化合物或混合形式加入；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼，添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.2wt％；
其中，步骤(3)所述雾化系统中雾化，雾化时间为20分钟，有水雾化及气雾化两种方式；
其中，步骤(4)所述烘干冷却中，主要指在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间一般有2～4小时；
其中，步骤(5)所述筛分，主要指半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批，主要指在双锥混合器中合批混合，混合时间在10～30分钟。
进一步地，所述雾化方法为气雾化制备方法，其过程为，用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射，形成气雾化粉末，其中气体为，氖气。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的温度为1300℃(气雾化)，1400℃(水雾化)。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的时间为60分钟。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的温度为820℃。
进一步地，步骤(2)中所述烧结的时间为40分钟。
进一步地，步骤(1)中所述熔炼的精炼时间为15分钟。
进一步地，所述水雾化水压在5.5MPa，气雾化气压为1.0MPa。
进一步地，所述水雾化水温在65℃。
相比于组图5，由图4可知，本发明所述的一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法可以发现本发明制备的铜合金粉，其粒度分布均匀，球形形状较为规则，相较于市面零售铜合金粉的粉球形度更好。
如图6所示，其中图a、b和c分别是由实施例1、2、3所述的高细晶组织雾化铜合金粉生产工艺生产的铜基轴承合金扫描电镜图，由图可知，铜基轴承合金聚集现象部分区域较为严重，但整体而言，相对较好，一定程度上减少了粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。图e、f和g是实施例5所述的高细晶组织雾化铜合金粉生产工艺生产的铜基轴承合金扫描电镜图，由图可知，粒度分布均匀，球形形状极为规则，铜基轴承合金聚集现象得到极大改善。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (5)
1.一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，其特征在于，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；
所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料；
(2)配料后材料在中频炉熔炼，熔炼过程中添加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂；
(3)然后在雾化系统中进行雾化；
(4)烘干冷却；
(5)筛分；
(6)合批包装制得铜合金粉；
其中，步骤(2)所述中频炉熔炼指原料进入中频炉后在1200～1400℃下熔炼40～60分钟，各原料金属在中频炉中合金化；
其中，步骤(2)中频炉熔炼过程中所述稀土添加剂为稀土铈、镧、钇的氧化物，添加的方式以单一稀土氧化物或物理混合形式加入，添加总量为0.1～0.5wt％；
其中，步骤(2)中频炉熔炼过程中所述晶粒长大抑制剂为铬金属、钒金属及其化合物，添加的方式以单一铬、钒金属及其化合物或物理混合形式加入，添加总量为0.1～0.5wt％，
其中，步骤(2)中频炉熔炼过程中添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧，添加磷的量在0.1～0.3wt％；
其中，步骤(3)雾化系统中所述雾化过程的雾化时间为11分钟，采用水雾化方式；
其中，步骤(4)所述烘干冷却具体为在蒸汽真空烘干机内烘干，烘干时间为2～4小时；
其中，步骤(5)所述筛分具体为半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分；
其中，步骤(6)所述合批具体为在双锥混合器中合批混合，混合时间在10～30分钟。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述雾化方法包括水雾化及气雾化制备方法，其中水雾化过程为用高压水进行溅射制备得到的液态金属，形成水雾化粉末；气雾化过程为用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射，形成气雾化粉末，其中气体为，氩气、氦气、氖气中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述熔炼过程中添加稀土添加剂具体指加入单一稀土氧化物或以物理混合形式加入多种稀土氧化物。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水雾化水压为3.5～6.5MPa，气雾化气压为1.0MPa。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水雾化水温为25～65℃。
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