CN109749373A - 一种改性液晶聚酯树脂复合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改性液晶聚酯树脂复合物，主要包括50‑70份液晶聚酯树脂，5‑20份树脂，20‑40份填料，其中，所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少一种。由于添加聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮属于非结晶型塑料，使得原本高度有序的液晶聚酯树脂变得混乱，降低了液晶聚酯树脂的各向异性，提高了熔融粘度，可以进一步改善液晶聚酯树脂的流动性，促进液晶聚酯树脂在加工过程中形成固态，提高液晶聚酯树脂的凝固速率，减少加工过程中出现的毛边情况。

Description

一种改性液晶聚酯树脂复合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及改性液晶聚酯树脂复合物及其制备 方法。

背景技术

由于高分子材料具有密度小、重量轻、易制造等优点，虽然只是经过了半 个多世纪的发展，但是人们的生活以及工业的制造己经离不开高分子材料。在 某些特殊领域，如航空航天和电子电气领域，对高分子材料的性能提出了更高 的要求。基于此，高性能塑料在短短的三十多年的时间里得到了迅速的发展， 甚至在一些领域中成为了不可或缺的材料。

液晶聚酯树脂(LCP)由于因为大分子高度取向排列，分子链间堆积紧密， 主链大分子间作用力较大，大分子的运动困难，致使热变形温度高，耐热好， 且具有优异的电绝缘性，耐热性，尺寸稳定性及熔融时流动性，被广泛的应用 于电子、电气、汽车、宇航等领域。液晶高分子材料是一种高性能材料，引起 科学界和工业界的极大关注，其优异的性能令人瞩目，其发展速度十分迅速。 目前已成为航空航天、军事、电子工业、通讯产业等领域不可缺少、不可代替 的材料。

但是液晶聚酯树脂在加工过程中依然存在诸多问题，其中最突出的问题就 是零部件毛边的产生。液晶聚酯树脂具有良好的流动特性，但是液晶聚酯树脂 的流动性能过于优异，所以在加工过程中容易出现流量过大，导致出现毛边的 情况。这种情况对产品注塑成型的过程中造成很大影响，毛边的出现会影响零 部件的表面平整度和一体性，进而影响零部件的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性液晶聚酯树脂复合物，旨在解决现有技术 中液晶聚酯树脂加工过程中容易出现毛边的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改性液晶聚酯树脂复合物，包括如下重量份的组分：

液晶聚酯树脂 50-70份；

树脂 5-20份；

填料 20-40份；

其中，所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少 一种。

以及一种改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法，包括以下步骤：

根据所述的比例分别称取液晶聚酯树脂、树脂及填料；

将称取的所述液晶聚酯树脂、树脂及填料进行干燥处理、混匀处理得到第 一混合物；

将所述第一混合物进行熔融混炼、挤出、拉条、冷却、造粒，得到改性液 晶聚酯树脂复合物。

与现有技术相比，本发明以液晶聚酯树脂为基体材料，采用树脂、填料进 行改性。其中，所述树脂选自聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚芳酰胺、聚 醚醚酮的至少一种。由于液晶聚酯树脂在熔融状态下成液晶态，且液晶聚酯树 脂分子间不存在缠绕现象，因此液晶聚酯树脂具有良好的流动性；在液晶聚酯 树脂中添加树脂，并且所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚 醚酮的至少一种，由于添加聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮属于 非结晶型塑料，其具有高度缠结的分子链结构，分子链刚性强，在液晶聚酯树 脂中添加上述树脂，使聚合物与聚合物之间更好的融合成一体，使得原本高度 有序的液晶聚酯树脂变得混乱，降低了液晶聚酯树脂的各向异性，提高了熔融 粘度，可以进一步改善液晶聚酯树脂的流动性，促进液晶聚酯树脂在加工过程 中形成固态，提高液晶聚酯树脂的凝固速率，减少加工过程中出现的毛边情况， 同时，所添加的聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮具有良好的耐热 性能，对液晶聚酯树脂进行改性的过程中，可以很好地保持液晶聚酯树脂的耐 高温的特性，此外，还添加了填料，使改性液晶聚酯树脂复合物的机械强度得 到改善，增强了液晶聚酯树脂的拉伸强度，使聚合物与聚合物之间更好地融合 成一体，通过调节各物质的添加量，进一步控制液晶聚酯树脂的熔融粘度，从 而实现对液晶聚酯树脂加工性能的调节。

本发明的改性液晶聚酯树脂复合物是通过熔融混炼挤出拉条冷却造粒得到 的，该制备方法使得各组分物质能够充分混合均匀，在熔融混炼过程中能够互 相发生作用，使制备得到的改性液晶聚酯树脂复合物具有上述优良的性能，同 时，本发明的方法工艺简单，条件易控，生产效率高，节省了生产的经济成本。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个 该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确 具体的限定。

本发明实例提供一种改性液晶聚酯树脂复合物，包括如下重量份的组分：

液晶聚酯树脂 50-70份；

树脂 5-20份；

填料 20-40份；

其中，所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少 一种。

具体的，所述液晶聚酯树脂为基体材料，液晶聚酯树脂是一种在一定条件 下能够形成液晶态的聚酯类树脂，一般分为主链液晶聚酯树脂和侧脸液晶聚酯 树脂。根据不同类型的树脂所适用的领域不同，本发明优选的，所述液晶聚酯 树脂为主链液晶聚酯树脂。添加液晶聚酯树脂，由于液晶聚酯树脂在熔融状态 下成液晶态，且液晶聚酯树脂分子间不存在缠绕现象，在聚醚酰亚胺树脂中添 加液晶聚酯树脂可以有效地降低聚醚酰亚胺的熔体粘度，同时提高聚醚酰亚胺 的流动性，此外，由于液晶聚酯树脂具有良好的耐高温性能，可以有效地保持 聚醚酰亚胺树脂的耐高温性能。

进一步优选的，所述液晶聚酯树脂为全芳香族液晶聚酯树脂，全芳香族液 晶聚酯树脂具有耐高温，流动性强的特点，将全芳香族液晶聚酯树脂作为为改 性聚醚酰亚胺树脂复合物的组分之一，能够使改性聚醚酰亚胺树脂复合物保持 较高的熔点，使其保持良好的耐高温的特性，同时将全芳香族液晶聚酯树脂与 聚酯酰亚胺树脂进行混合，可以进一步的提高聚酯酰亚胺树脂的流动性，改善 聚酯酰亚胺树脂的熔体粘度，降低其熔体粘度，提高其可塑性。

优选的，所述全芳香族液晶聚酯树脂由单体反应形成，其中，所述单体选 自自由芳香族二醇、芳香族二胺及芳香族羟胺中的至少一种以及芳香族二羧酸、 芳香族羟基羧酸及芳香族氨基羧酸的至少一种。进一步优选的，所述全芳香族 液晶聚酯树脂包括下列重复单元的至少一种：

自由芳香族二醇的重复单元：-O-Ar-O-

芳香族二胺的重复单元：

芳香族羟胺的重复单元：

芳香族二羧酸的重复单元：

芳香族羟基羧酸的重复单元：

芳香族氨基羧酸的重复单元：；

其中，Ar选自苯撑，联苯撑，萘，两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的 芳香族化合物的至少一种。

进一步优选的，Ar可以为苯撑、联苯撑、萘或两个苯撑由碳或非碳的元素 进行键合的芳香族化合物中至少一个的氢元素被其他元素所取代形成的芳香族 化合物。

具体的，所述液晶聚酯树脂的添加量为50-70份。若基体材料液晶聚酯树 脂的添加量太少，则得到的改性液晶聚酯树脂复合物的流动性差，即使能够改 善出现毛边的问题，但是由于复合物中基体材料太少，导致其他添加物质例如 树脂、填料的添加量过多，会影响改性液晶聚酯树脂原来的性质，影响在工业 加工上的应用。若基体材料液晶聚酯树脂的添加量太多，则得到的改性液晶聚 酯树脂复合物的流动性能仍会太强，无法解决其出现毛边的问题，改性后的复 合物性质差，同样不利于工业上的应用。在一些具体实施例中，液晶聚酯树脂 的添加量可以是50份、55份、60份、65份、70份。

具体的，树脂为改性液晶聚酯树脂复合物的组分之一。其中，所述树脂选 自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少一种。具体的，聚醚酰 亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺均是主链上还有酰基的聚合物，聚醚醚酮则是主链 上含有含有一个酮键和两个醚键的高聚物，这四种材料均属于属于非结晶型塑 料，其具有高度缠结的分子链结构，分子链刚性强，在液晶聚酯树脂中添加上 述树脂，使聚合物与聚合物之间更好的融合成一体，使得原本高度有序的液晶 聚酯树脂变得混乱，降低了液晶聚酯树脂的各向异性，提高了熔融粘度，可以 进一步改善液晶聚酯树脂的流动性，促进液晶聚酯树脂在加工过程中形成固态， 提高液晶聚酯树脂的凝固速率，减少加工过程中出现的毛边情况，同时，所添 加的聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮具有良好的耐热性能，对液 晶聚酯树脂进行改性的过程中，可以很好地保持液晶聚酯树脂的耐高温的特性。 在本发明优选实施例中，所述树脂优选聚醚酰亚胺树脂ULTEM1000。

具体的，所述树脂的添加量为5-20份。所添加的树脂作为液晶聚酯树脂复 合物进行改性的重要组分之一，若其添加量过低，则由于复合物体系中基体材 料液晶聚酯树脂的添加量太多，分子间不存在缠绕现象，所添加树脂即使具有 高度缠结的分子链结构，其由于添加量过低，分子链的刚性不够，无法打乱原 本高度有序的液晶聚酯树脂，无法很好的降低液晶聚酯树脂的各向异性，无法 提高其熔融粘度，改善其流动性。若树脂的添加量过高，则复合物体系中液晶 聚酯树脂与树脂的比例不均匀，会导致复合物粘度过大，流动性太差，不利于 进行加工应用。在一些具体实施例中，树脂的添加量可以是5份、10份、15 份、20份。

优选的，所述填料的添加量为20-40份。添加所述填料，主要是改善改性 液晶聚酯树脂复合物的机械性能。若填料的添加量太少，制备得到的改性液晶 聚酯树脂复合物的机械强度差，影响产品性能；若填料的添加量太多，则影响 改性液晶聚酯树脂复合物中其他有效成分例如基体材料液晶聚酯树脂的含量 低，使复合物的性质发生改变，影响了复合物的应用。

优选的，所述填料选自硅灰石、云母、二氧化钛、碳酸钙、粘土、硫酸钡、 二氧化硅中的至少一种。上述填料均为无机物，添加至改性液晶聚酯树脂能够 改善该复合物的机械性能，增强该复合物的机械强度，提高该复合物的拉伸硬 度。在本发明优选实施例中，所述填料的粒径为0.1mm-1mm。若所选择的填料 粒径太小，则在体系中的作用不够明显，机械强度的改善力度不够；若选择的 填料粒径太大，则会影响改性液晶聚酯树脂复合物的产品性质，使其不利于加 工应用。在一些具体实施例中，填料的添加量可以是20份、25份、30份、35份、40份。

优选的，所制备得到的改性液晶聚酯树脂复合物的粒径大小为1mm-3mm。 粒径太小，会影响复合物的机械性能，使产品的再加工受到影响；粒径太大， 则会影响复合物的可塑性，也不利于对产品进行再加工处理。

综上，本发明以液晶聚酯树脂为基体材料，采用树脂、填料进行改性。其 中，所述树脂选自聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至 少一种。由于液晶聚酯树脂在熔融状态下成液晶态，且液晶聚酯树脂分子间不 存在缠绕现象，因此液晶聚酯树脂具有良好的流动性；在液晶聚酯树脂中添加 树脂，并且所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少 一种，由于添加聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮属于非结晶型塑 料，其具有高度缠结的分子链结构，分子链刚性强，在液晶聚酯树脂中添加上 述树脂，使聚合物与聚合物之间更好的融合成一体，使得原本高度有序的液晶 聚酯树脂变得混乱，降低了液晶聚酯树脂的各向异性，提高了熔融粘度，可以 进一步改善液晶聚酯树脂的流动性，促进液晶聚酯树脂在加工过程中形成固态， 提高液晶聚酯树脂的凝固速率，减少加工过程中出现的毛边情况，同时，所添 加的聚醚酰亚胺，聚酰亚胺，聚芳酰胺，聚醚醚酮具有良好的耐热性能，对液 晶聚酯树脂进行改性的过程中，可以很好地保持液晶聚酯树脂的耐高温的特性， 此外，还添加了填料，使改性液晶聚酯树脂复合物的机械强度得到改善，增强 了液晶聚酯树脂的拉伸强度，使聚合物与聚合物之间更好地融合成一体，通过 调节各物质的添加量，进一步控制液晶聚酯树脂的熔融粘度，从而实现对液晶 聚酯树脂加工性能的调节。

相应的，本发明实施例还提供了上述改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法， 该方法包括如下步骤：

S01.根据所述的比例分别称取液晶聚酯树脂、树脂及填料；

S02.将称取的所述液晶聚酯树脂、树脂及填料进行干燥处理、混匀处理得 到第一混合物；

S03.将所述第一混合物进行熔融混炼、挤出、拉条、冷却、造粒，得到改 性液晶聚酯树脂复合物。

体的，上述步骤S01中的改性液晶聚酯树脂复合物以及其各组分优选含量 和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。

优选的，所述液晶聚酯树脂的制备方法包括如下步骤：

S11.选择至少两种单体进行缩聚合成液晶聚酯预聚物；

S12.将所述液晶聚酯预聚物进行固态缩聚反应；得到液晶聚酯树脂。

具体的，在上述步骤S11中，所述选择进行反应的两种单体的种类如上文 所述，为了节约篇幅，在此不再论述。

优选的，选择至少两种单体进行缩聚反应，所述缩聚反应可选择但不限于 溶液缩聚法或本体缩聚法。进一步优选的，为了促进缩聚反应的发生，提高缩 聚反应的速率，可以使用酰基化试剂对原料进行预处理，通过对反应单体的酰 基化处理，可以提高所述反应单体的缩聚反应性。进一步优选的，酰基化试剂 可选择但不限于乙酰基化试剂。

具体的，在上述步骤S12中，将所述液晶聚酯预聚物进行固态缩聚反应中， 需要给全芳香族液晶聚酯预聚物提供适当的热量，具体供热可通过加热板、热 风、高温流体等方法，进一步优选的，在反应过程中增加惰性气体或真空环境， 除去固态缩聚反应的副产物。

具体的，在上述步骤S02中，将称取的所述液晶聚酯树脂、树脂及填料进 行干燥处理，对所述各个组分材料进行干燥处理，进一步去除各物质表面的杂 质。优选的，在所述干燥处理步骤中，干燥的温度为120℃-150℃，若干燥温 度太低，则无法在短时间内达到干燥的效果；若干燥的温度太高，则会影响组 成成分的性质。干燥的时间为3-5小时，若干燥时间太短，干燥处理效果差； 若干燥时间太长，会降低反应效率。

干燥处理结束后，将各组分物质混匀处理得到第一混合物。混匀处理可以 按照常规的混料方式进行，如搅拌等，只要将各组分混合均匀即可。

具体的，在上述步骤S03中，将所述第一混合物进行熔融混炼、挤出、拉 条、冷却、造粒，得到改性液晶聚酯树脂复合物。

优选的，所述熔融混炼的设备为双螺杆挤出机，在本发明优选实施例中， 所述熔融混炼步骤中，熔融温度为320-350℃。在此温度将所述第一混合物进 行熔融混炼可以使各组分的熔融过程中混合更加均匀，使各组分之间作用效果 更好。若熔融温度太低，会使部分组分熔融不完全，则制备得到的成品各组分 无法混合均匀；若熔融温度太高，则部分物质容易分解，使制备得到的改性液 晶聚酯树脂复合物的性质受到影响，不利于后续的加工应用。

本发明的改性液晶聚酯树脂复合物是通过熔融混炼挤出拉条冷却造粒得到 的，该制备方法使得各组分物质能够充分混合均匀，在熔融混炼过程中能够互 相发生作用，使制备得到的改性液晶聚酯树脂复合物具有上述优良的性能，同 时，本发明的方法工艺简单，条件易控，生产效率高，节省了生产的经济成本。

实施例1

改性液晶聚酯树脂复合物组分含量及其制备方法。其中，用于改性液晶聚 酯树脂复合物组分所包含重量比组分如下文表1中所述。其中，填料优选玻璃 纤维。制备液晶聚酯树脂的单体优选自由芳香族二醇和芳香族二羧酸，选择上 述两种单体进行缩聚合成液晶聚酯预聚物；将所述液晶聚酯预聚物进行固态缩 聚反应；得到液晶聚酯树脂。

其制备方法：将65份上述制备得到的液晶聚酯树脂，5份聚醚酰亚胺树脂 (ULTEM1000)，30份玻璃纤维，置于120℃环境中，干燥3小时；将干燥后的 液晶聚酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、和玻璃纤维投入自动混合机混合均匀，获得 第一混合物料；将得到的第一混合物投入双螺杆挤出机进行320℃熔融混炼， 然后经过挤出，拉条，冷却，造粒，得到改性液晶聚酯树脂复合物。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于液晶聚酯树脂、聚醚酰亚胺树脂和玻璃纤 维的重量比为60:10:30；其余地方与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于液晶聚酯树脂、聚醚酰亚胺树脂和玻璃纤 维的重量比为50:20:30；其余地方与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。 对比例

本对比例与实施例1的区别在于液晶聚酯树脂、聚醚酰亚胺树脂和玻璃纤 维的重量比为70:0:30；其余地方与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。

表1实施例1-3及对比例各组成成分添加量

为了验证本发明实施例1～3及对比例1制备的复合物性能，将上述实施例 1～3和对比例1分别获得的改性液晶聚酯树脂复合物作为注塑原料，使用注塑 成型机注塑成型，并通过以下方法测试和评价实施例与对比例中改性液晶聚酯 树脂复合物的性能：

(1)拉伸强度

所述的拉伸强度按ASTM D-638测试。

(2)热变形温度

所述的热变性温度按ASTM D-648测试。

(3)熔体粘度

使用毛细管流变仪(RH2000)在350℃及1000/s的条件下测定所得的树脂 复合物的熔体粘度。

(4)毛边重量

依据以下方式评估树脂复合物的毛边重量:

将实施例1-3和对比例1的树脂注塑成厚度为0.4mm的EIS样条。注塑压 力为1500kgf，螺杆速度为250mm/s。每个例子的样条各取10根，分别用刀仔 细切割下样条的毛边，将毛边称重并计算平均值。

上述测试结果统计于表2中。

表2实施例1-3及对比例制备的改性液晶聚酯树脂复合物性能测试结果

从上述表2可知，实施例1-3与对比例中制造的改性液晶聚酯树脂复合物， 改性液晶聚酯树脂复合物的熔融粘度随着添加的聚醚酰亚胺的量的增加而增 加；热变形温度、拉伸模量、拉伸强度和毛边重量均随着聚醚酰亚胺的量的增 加而减少。并且可以明显看出，对比例制备得到的液晶聚酯树脂复合物的毛边 重量为120mg，而实施例1-3制备得到的液晶聚酯树脂复合物的毛边重量分别 为32mg，18mg，13mg，毛边重量明显减少，毛边情况明显得到改善。综合考 虑，实施例1不仅保留了液晶聚酯的优异性能，毛边重量也控制的非常好。本 发明所制得的改性液晶聚酯树脂复合物的加工性能得到改善，可以有效地减少 加工过程中出现的毛边情况，流动性被控制在了合理的范围，有利于加工成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：

液晶聚酯树脂 50-70份；

树脂 5-20份；

填料 20-40份；

其中，所述树脂选自聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚醚醚酮的至少一种。

2.根据权利要求1所述的改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，述液晶聚酯树脂为全芳香族液晶聚酯树脂。

3.根据权利要求2所述改性改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，所述全芳香族液晶聚酯树脂由单体反应形成，其中，所述单体选自自由芳香族二醇、芳香族二胺及芳香族羟胺中的至少一种以及芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸及芳香族氨基羧酸的至少一种。

4.根据权利要求2或3任一所述改性改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括下列重复单元的至少一种：

自由芳香族二醇的重复单元：-O-Ar-O-

芳香族二胺的重复单元：

芳香族羟胺的重复单元：

芳香族二羧酸的重复单元：

芳香族羟基羧酸的重复单元：

芳香族氨基羧酸的重复单元：；

其中，Ar选自苯撑，联苯撑，萘，两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物的至少一种。

5.根据权利要求1所述的改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，所述填料选自硅灰石、云母、二氧化钛、碳酸钙、粘土、硫酸钡、二氧化硅中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的改性液晶聚酯树脂复合物，其特征在于，所述改性聚醚酰亚胺树脂复合物的粒径大小为1mm-3mm。

7.一种改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法，包括以下步骤：

根据权利要求1～6任一所述的比例分别称取液晶聚酯树脂、树脂及填料；

将称取的所述液晶聚酯树脂、树脂及填料进行干燥处理、混匀处理得到第一混合物；

将所述第一混合物进行熔融混炼、挤出、拉条、冷却、造粒，得到改性液晶聚酯树脂复合物。

8.根据权利要求7所述改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法，其特征在于，所述液晶聚酯树脂的制备方法为：

选择至少两种单体进行缩聚合成液晶聚酯预聚物；

将所述液晶聚酯预聚物进行固态缩聚反应；得到液晶聚酯树脂。

9.根据权利要求7所述改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法，其特征在于，所述干燥处理步骤中，干燥温度为120℃-150℃，干燥时间为3h-5h。

10.根据权利要求7所述改性液晶聚酯树脂复合物的制备方法，其特征在于，所述熔融混炼步骤中，熔融温度为320-350℃。