CN109749237A - 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109749237A
CN109749237A CN201811589295.5A CN201811589295A CN109749237A CN 109749237 A CN109749237 A CN 109749237A CN 201811589295 A CN201811589295 A CN 201811589295A CN 109749237 A CN109749237 A CN 109749237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
composite material
graphene oxide
modified polypropylene
polypropylene composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811589295.5A
Other languages
English (en)
Inventor
汪训国
刘中伟
崔文展
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Chaotan New Material Tech Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Chaotan New Material Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Chaotan New Material Tech Co Ltd filed Critical Hangzhou Chaotan New Material Tech Co Ltd
Priority to CN201811589295.5A priority Critical patent/CN109749237A/zh
Publication of CN109749237A publication Critical patent/CN109749237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的复合材料由物料混合物通过熔融法制备而成,所述物料混合物包含:30wt%~60wt%的聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯;20wt%~35wt%的长玻璃纤维或碳纤维;0.01wt%~4wt%的改性氧化石墨烯;0.1wt%~5wt%的表面活性剂;0.2wt%~1wt%的润滑剂。本发明的改性聚丙烯复合材料具有拉伸强度大、抗冲击强度高等优点。

Description

一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,特别是涉及一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯树脂是由丙烯单体通过配合聚合而得。自从20世纪50年代工业化生产以来,聚丙烯以其优良的性价比和综合性能优势,获得了广泛的应用,是使用量最大的通用塑料之一。但是,聚丙烯树脂仍然存在成型收缩率大、缺口冲击强度低等缺陷,大大限制了其进一步应用。目前,通过在聚丙烯树脂中添加一定的助剂可以对其进行改性,从而可以更广泛地应用于电子、机械、汽车和纺织等行业中。
中国专利申请CN108892863A公开了一种聚丙烯树脂复合材料,其在聚丙烯树脂、酚醛树脂、环氧乙烯树脂的基础上,添加石墨烯、玻璃纤维等添加助剂,得到的复合材料具有耐高温、耐腐蚀、抗剪切的效果。
中国专利申请CN105199229A公开了一种氧化石墨烯和碳纤维增强聚丙烯复合材料,其在聚丙烯树脂中添加氧化石墨烯处理的碳纤维、氧化石墨烯等助剂,得到力学性能优异的复合材料。
然而,上述现有技术中的聚丙烯树脂复合材料的成型收缩率、抗冲击强度,特别是在低温环境下,仍然无法满足实际应用的需求。
综上,本发明开发了一种改性聚丙烯复合材料,其采用长玻璃纤维或碳纤维,以及改性氧化石墨烯对聚丙烯树脂进行改性,本发明获得的改性聚丙烯复合材料冲击强度相比现有技术可以提高25%。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的改性聚丙烯复合材料具有拉伸强度大、抗冲击强度高等优点。
为了达到上述的目的,本发明采取以下技术方案:
一种改性聚丙烯复合材料,由物料混合物通过熔融法制备而成,所述物料混合物包含:
30wt%~60wt%的聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯;
20wt%~35wt%的长玻璃纤维或碳纤维;
0.01wt%~4wt%的改性氧化石墨烯;
0.1wt%~5wt%的表面活性剂;
0.2wt%~1wt%的润滑剂。
根据玻璃纤维长短的不同,玻纤增强尼龙复合材料的粒料可以用长玻璃纤维(连续玻璃纤维)和短玻璃纤维(短切玻璃纤维)的方式进行生产。相比于短玻纤增强聚丙烯复合材料,长玻纤增强聚丙烯复合材料具有更高的强度、模量和耐冲击性能等特点。优选的,所述长玻璃纤维或碳纤维的长度为2-30mm。
更优选的,所述长玻璃纤维或碳纤维经过硅烷偶联剂处理。
进一步地,所述硅烷偶联剂处理方法为将硅烷偶联剂配置成10wt%的乙醇溶液后浸涂在玻璃纤维或者碳纤维的表面,晾置2小时后,120℃干燥30分钟后备用。
优选的,所述改性氧化石墨烯改性的聚丙烯通过以下方法制备得到将改性氧化石墨烯超声分散在水溶液中,超声45分钟,而后与聚丙烯熔融造粒后备用。
优选的,所述改性氧化石墨烯由二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸改性而得。二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸改性后的氧化石墨烯与聚丙烯或者氧化石墨烯改性的聚丙烯相容性好,不易团聚。
进一步地,所述改性氧化石墨烯的制备方法包括如下步骤:将氧化石墨烯与二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸,按照1:0.1:0.2的质量比例混合,超声2小时后,干燥备用。
优选的,所述表面活性剂为脂肪醇硫酸钠。
优选的,所述润滑剂为硅树脂润滑剂;更优选的,所述硅树脂润滑剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供上述改性聚丙烯复合材料的制备方法,包括:
将聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯、改性氧化石墨烯、表面活性剂和润滑剂按照质量百分比混合后加热熔融挤出,得到熔体;
将熔体与长玻璃纤维或碳纤维进行浸渍,再经过冷却、切粒步骤得到所述复合材料。
优选的,所述浸渍温度为260-320℃。
本发明具有以下技术特点:
本发明通过改性氧化石墨烯以及长玻璃纤维或碳纤维对聚丙烯树脂进行改性,通过合理搭配各组分的重量百分比,解决了现有的聚丙烯复合材料成型收缩率大、缺口冲击强度低等缺点。本发明的改性聚丙烯复合材料的抗冲击强度相对于现有技术可提高25%。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明,但不应理解成对本发明的限制。
本发明改性聚丙烯复合材料,原材料包含:30wt%~60wt%的聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯;20wt%~35wt%的长玻璃纤维或碳纤维;
0.01wt%~4wt%的改性氧化石墨烯;0.1wt%~5wt%的表面活性剂;0.2wt%~1wt%的润滑剂。
具体实施方式中,聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯的含量可以为30wt%、35wt%、40wt%、45wt%、50wt%、55wt%、60wt%。长玻璃纤维或碳纤维的含量可以为20wt%、25wt%、30wt%、35wt%。改性氧化石墨烯的含量可以为0.01wt%、0.05wt%、0.1wt%、0.5wt%、1wt%、2wt%、3wt%、4wt%。表面活性剂的含量可以为0.1wt%、0.5wt%、1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%。润滑剂的含量可以为0.2wt%、0.4wt%、0.6wt%、0.8wt%、1wt%。
本发明提供改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂处理的长玻璃纤维和石墨烯改性的聚丙烯三种原料的制备方法如下:
1、改性氧化石墨烯的制备:
将氧化石墨烯与二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸,按照1:0.1:0.2的质量比例,超声2小时后,干燥备用。
2、硅烷偶联剂处理长玻璃纤维:
将硅烷偶联剂配置成10%的乙醇溶液后浸涂在玻璃纤维或者碳纤维的表面,凉置2小时后,120℃干燥30分钟后备用。本发明中使用的硅烷偶联剂没有限制,可以选择例如,3-氨丙基三乙氧基硅烷,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷等。本发明使用的长玻璃纤维或碳纤维的长度为2-30mm。
3、改性氧化石墨烯改性的聚丙烯的制备:
将改性氧化石墨烯超声分散在水溶液中,超声45分钟,而后与聚丙烯熔融混合,采用造粒机造粒后备用。改性氧化石墨烯和聚丙烯的混合比例在0.01%-10%。
本发明改性聚丙烯复合材料的制备的具体实施例如下:
实施例1
将400g聚丙烯、5g改性的氧化石墨烯、4g脂肪醇硫酸钠、2g聚二甲基硅氧烷依次加入到高速混匀机中混合均匀,然后将上述混合物加热熔融,通过挤出机挤出,再在260℃下加入200g硅烷偶联剂处理过的长玻璃纤维浸渍,最后冷却,造粒机造粒,得到改性的聚丙烯复合材料。
实施例2
将400g改性氧化石墨烯改性的聚丙烯、20g改性的氧化石墨烯、10g脂肪醇硫酸钠、10g聚二甲基硅氧烷依次加入到高速混匀机中混合均匀,然后将上述混合物加热熔融,通过挤出机挤出,再在260℃下加入200g硅烷偶联剂处理过的长玻璃纤维浸渍,最后冷却,造粒机造粒,得到改性的聚丙烯复合材料。
对比例1
将400g聚丙烯、0.08g改性的氧化石墨烯、4g脂肪醇硫酸钠、2g聚二甲基硅氧烷依次加入到高速混匀机中混合均匀,然后将上述混合物加热熔融,通过挤出机挤出,再在260℃下加入200g硅烷偶联剂处理过的长玻璃纤维浸渍,最后冷却,造粒机造粒,得到改性的聚丙烯复合材料。
对比例2
将400g聚丙烯、5g改性的氧化石墨烯、4g脂肪醇硫酸钠、2g聚二甲基硅氧烷依次加入到高速混匀机中混合均匀,然后将上述混合物加热熔融,通过挤出机挤出,再在260℃下加入150g的长玻璃纤维,最后冷却,造粒机造粒,得到改性的聚丙烯复合材料。
实施例3
以上实施例1-2、对比例1-2得到的复合材料的性能测试结果参见表1。
表1改性的聚丙烯复合材料性能结果
由表1对比可知,改性氧化石墨烯和硅烷偶联剂处理过的改性长玻璃纤维能够有效提高聚丙烯复合材料的拉伸轻度、弯曲模量和冲击强度。本发明具有较高的抗拉伸强度和冲击强度,有利于扩大聚丙烯材料的应用市场。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,由物料混合物通过熔融法制备而成,所述物料混合物包含:
30wt%~60wt%的聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯;
20wt%~35wt%的长玻璃纤维或碳纤维;
0.01wt%~4wt%的改性氧化石墨烯;
0.1wt%~5wt%的表面活性剂;
0.2wt%~1wt%的润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述长玻璃纤维或碳纤维经过硅烷偶联剂处理。
3.根据权利要求2所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂处理方法为将硅烷偶联剂配置成10wt%的乙醇溶液后浸涂在玻璃纤维或者碳纤维的表面,晾置2小时后,120℃干燥30分钟后备用。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性氧化石墨烯改性的聚丙烯通过以下方法制备得到,将改性氧化石墨烯超声分散在水溶液中,超声45分钟,而后与聚丙烯熔融造粒后备用。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性氧化石墨烯由二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸改性而得。
6.根据权利要求5所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性氧化石墨烯的制备方法包括如下步骤:将氧化石墨烯与二苯基甲烷二异氰酸酯和硬脂酸,按照1:0.1:0.2的重量比例,超声2小时后,干燥备用。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述表面活性剂为脂肪醇硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述润滑剂为硅树脂润滑剂。
9.一种权利要求1-8任一项所述的改性聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
将聚丙烯或改性氧化石墨烯改性的聚丙烯、改性氧化石墨烯、表面活性剂和润滑剂按照质量百分比混合后加热熔融挤出,得到熔体;
将熔体与长玻璃纤维或碳纤维进行浸渍,再经过冷却、切粒步骤得到所述复合材料。
10.根据权利要求9所述的一种改性聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述浸渍温度为260-320℃。
CN201811589295.5A 2018-12-25 2018-12-25 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN109749237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589295.5A CN109749237A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589295.5A CN109749237A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109749237A true CN109749237A (zh) 2019-05-14

Family

ID=66402932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811589295.5A Pending CN109749237A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109749237A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885493A (zh) * 2019-11-21 2020-03-17 万华化学(宁波)有限公司 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111534108A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 浙江邦德管业有限公司 一种埋地式高压电力电缆用聚丙烯管及其制备方法
CN113290984A (zh) * 2021-04-20 2021-08-24 溧阳市山湖实业有限公司 一种低voc车用玻纤增强轻质热塑性复合板材及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787223A (zh) * 2010-04-06 2010-07-28 中科院广州化学有限公司 一种改性氢氧化镁及其制备方法与其在聚合物中的应用
CN105199229A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 济南大学 一种氧化石墨烯和碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
US20170260389A1 (en) * 2012-06-29 2017-09-14 Frx Polymers, Inc. Polyester co-phosphonates

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787223A (zh) * 2010-04-06 2010-07-28 中科院广州化学有限公司 一种改性氢氧化镁及其制备方法与其在聚合物中的应用
US20170260389A1 (en) * 2012-06-29 2017-09-14 Frx Polymers, Inc. Polyester co-phosphonates
CN105199229A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 济南大学 一种氧化石墨烯和碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨鸣波、黄锐主编: "《塑料成型工艺学 第3版》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885493A (zh) * 2019-11-21 2020-03-17 万华化学(宁波)有限公司 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110885493B (zh) * 2019-11-21 2022-04-22 万华化学(宁波)有限公司 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111534108A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 浙江邦德管业有限公司 一种埋地式高压电力电缆用聚丙烯管及其制备方法
CN113290984A (zh) * 2021-04-20 2021-08-24 溧阳市山湖实业有限公司 一种低voc车用玻纤增强轻质热塑性复合板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109749237A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102010593B (zh) 矿物与长玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法
CN105385124B (zh) 一种碳纤维增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法
CN108164820A (zh) 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法
CN107033456B (zh) 一种基于poss有机无机杂化纳米相容剂及其制备和应用
CN107236189A (zh) 低密度长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104356585B (zh) 高性能连续碳纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN103589053B (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯材料、制备方法及其应用
JPS58127761A (ja) 有機繊維で強化された高比重複合材料
CN108624032A (zh) 一种长玻纤增强热塑性材料及其制备方法
CN1962732A (zh) 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法
CN105733091A (zh) 一种高纤维含量的连续玄武岩纤维增强阻燃型pp母粒及其应用
CN109749241A (zh) 一种良浸渍度低气味长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2014019707A (ja) シートモールディングコンパウンド
CN108626282A (zh) 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法
CN108017820A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法
CN109516698A (zh) 一种外退拉挤法增强聚丙烯用玻璃纤维直接纱浸润剂及其应用
CN103289377A (zh) 连续玄武岩纤维增强聚丙烯/尼龙合金材料及其制备方法
CN103254610A (zh) 阻燃的玻璃纤维增强聚苯醚复合材料
CN110256846A (zh) 一种高性能长碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN105038099B (zh) 钓竿用酚醛树脂基复合材料及其制备方法
CN105907024A (zh) 一种低成本纤维增强abs木塑复合材料及其制备方法
CN107501718A (zh) 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法
CN109679221A (zh) 一种高韧性高断裂伸长率长玻纤增强热塑性材料及其制备方法
CN104530575A (zh) 一种玻纤增强聚丙烯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190514