CN109749013A - 一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷膜制备技术领域,公开了一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法。本发明提供的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法制得的改性聚丙烯膜具有优异的力学强度、水汽阻隔性能以及食品安全性能;同时,本发明用少量的极性单体表面接枝改性即可大大提高聚丙烯材料的表面极性和可印刷性;超临界二氧化碳的临界条件为10MPa,纯的超临界二氧化碳流体具有较高的溶解性,少量的极性单体和引发剂可溶解于其中;本发明可在保持聚丙烯材料优良的综合性能的同时,提高了其表面印刷性和印刷层耐刮擦性。

Description

一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法
技术领域
本发明属于印刷膜制备技术领域,尤其涉及一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法。
背景技术
印刷覆膜指在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜。在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜,就是覆膜。具体来说,像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位,如果需要保护膜,就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层,这层膜必须很透明,有很好的韧性,质地均匀,没有砂眼气泡,表面很平整,它通常是聚丙烯材料做成的,它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合,印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来,纸的表面有了更好的光泽,质地更厚实,而且印在上面的颜色受到了保护。然而,现有聚丙烯印刷膜强度差、水汽阻隔性弱;同时,容易刮擦,质量低。
综上所述,现有技术存在的问题是:现有聚丙烯印刷膜强度差、水汽阻隔性弱;同时,容易刮擦,质量低。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法。
本发明是这样实现的,一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法包括以下步骤:
步骤一,将醋酸乙烯酯、烯丙基缩水甘油醚及引发剂进行第一聚合反应,得到醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物;
步骤二,采用至少部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对二氧化硅进行改性,得到二氧化硅改性剂;
步骤三,将第一聚丙烯树脂与所述二氧化硅改性剂依次进行熔融共混获得聚丙烯材料;
步骤四,将聚丙烯材料置于含有极性单体和引发剂的超临界二氧化碳流体中,在压强为10MPa、温度为50℃下浸泡6小时到3天后,取出于常温常压下放置1小时-4小时;所述极性单体与超临界二氧化碳流体中二氧化碳的质量比为5:100;所述引发剂与极性单体的质量比为6:100;
步骤五,将经上步处理后的聚丙烯材料进行接枝化处理。
进一步,所述极性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸酯羟基乙酯。
进一步,所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二苯十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈,或二苯甲酮、4,4’-二甲氨基二苯酮、二乙氧基苯乙酮、二氯代苯乙酮。
进一步,所述超临界二氧化碳流体除了二氧化碳外,还包括丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳组成的混合体系;所述丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳的用量占超临界二氧化碳体系质量的2%-20%。
进一步,所述接枝化处理为加热处理、或紫外线照射处理、或加热与紫外线照射组合处理。
进一步,所述加热处理的温度为60℃-130℃,时间为10min-60min;所述紫外线的波长为320nm-450nm,紫外线照射时间为1min-10min。
进一步,所述将所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物分为第一部分和第二部分,采用第一部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对所述二氧化硅进行改性;在进行所述熔融共混和双向拉伸处理的步骤之前,所述制备方法还包括:
将第二聚丙烯树脂与第二部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物进行第二聚合反应,得到相容剂;
将所述相容剂、所述二氧化硅改性剂和所述聚丙烯树脂依次进行所述熔融共混和所述双向拉伸处理,得到所述改性聚丙烯膜。
本发明的优点及积极效果为:本发明提供的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法制得的改性聚丙烯膜具有优异的力学强度、水汽阻隔性能以及食品安全性能;同时,本发明用少量的极性单体表面接枝改性即可大大提高聚丙烯材料的表面极性和可印刷性;超临界二氧化碳的临界条件为10MPa,纯的超临界二氧化碳流体具有较高的溶解性,少量的极性单体和引发剂可溶解于其中;由少量的丙酮、或氯仿、或乙酸乙酯、或甲苯、或环己烷与二氧化碳组成的混合体系在二氧化碳临界点以上对极性单体和引发剂具有更好的溶解性,由此可增加极性单体和引发剂的用量;本发明可在保持聚丙烯材料优良的综合性能的同时,提高了其表面印刷性和印刷层耐刮擦性。
附图说明
图1是本发明实施提供的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示,本发明提供一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法包括以下步骤:
步骤S101,将醋酸乙烯酯、烯丙基缩水甘油醚及引发剂进行第一聚合反应,得到醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物;
步骤S102,采用至少部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对二氧化硅进行改性,得到二氧化硅改性剂;
步骤S103,将第一聚丙烯树脂与所述二氧化硅改性剂依次进行熔融共混获得聚丙烯材料;
步骤S104,将聚丙烯材料置于含有极性单体和引发剂的超临界二氧化碳流体中,在压强为10MPa、温度为50℃下浸泡6小时到3天后,取出于常温常压下放置1小时-4小时;所述极性单体与超临界二氧化碳流体中二氧化碳的质量比为5:100;所述引发剂与极性单体的质量比为6:100;
步骤S105,将经上步处理后的聚丙烯材料进行接枝化处理。
本发明提供的极性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸酯羟基乙酯。
本发明提供的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二苯十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈,或二苯甲酮、4,4’-二甲氨基二苯酮、二乙氧基苯乙酮、二氯代苯乙酮。
本发明提供的超临界二氧化碳流体除了二氧化碳外,还包括丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳组成的混合体系;所述丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳的用量占超临界二氧化碳体系质量的2%-20%。
本发明提供的接枝化处理为加热处理、或紫外线照射处理、或加热与紫外线照射组合处理。
本发明提供的加热处理的温度为60℃-130℃,时间为10min-60min;所述紫外线的波长为320nm-450nm,紫外线照射时间为1min-10min。
本发明提供的将所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物分为第一部分和第二部分,采用第一部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对所述二氧化硅进行改性;在进行所述熔融共混和双向拉伸处理的步骤之前,所述制备方法还包括:
将第二聚丙烯树脂与第二部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物进行第二聚合反应,得到相容剂;
将所述相容剂、所述二氧化硅改性剂和所述聚丙烯树脂依次进行所述熔融共混和所述双向拉伸处理,得到所述改性聚丙烯膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法包括以下步骤:
步骤一,将醋酸乙烯酯、烯丙基缩水甘油醚及引发剂进行第一聚合反应,得到醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物;
步骤二,采用至少部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对二氧化硅进行改性,得到二氧化硅改性剂;
步骤三,将第一聚丙烯树脂与所述二氧化硅改性剂依次进行熔融共混获得聚丙烯材料;
步骤四,将聚丙烯材料置于含有极性单体和引发剂的超临界二氧化碳流体中,在压强为10MPa、温度为50℃下浸泡6小时到3天后,取出于常温常压下放置1小时-4小时;所述极性单体与超临界二氧化碳流体中二氧化碳的质量比为5:100;所述引发剂与极性单体的质量比为6:100;
步骤五,将经上步处理后的聚丙烯材料进行接枝化处理。
2.如权利要求1所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述极性单体为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸酯羟基乙酯。
3.如权利要求1所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二苯十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈,或二苯甲酮、4,4’-二甲氨基二苯酮、二乙氧基苯乙酮、二氯代苯乙酮。
4.如权利要求1所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述超临界二氧化碳流体除了二氧化碳外,还包括丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳组成的混合体系;所述丙酮、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、环己烷与二氧化碳的用量占超临界二氧化碳体系质量的2%-20%。
5.如权利要求1所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述接枝化处理为加热处理、或紫外线照射处理、或加热与紫外线照射组合处理。
6.如权利要求5所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述加热处理的温度为60℃-130℃,时间为10min-60min;所述紫外线的波长为320nm-450nm,紫外线照射时间为1min-10min。
7.如权利要求1所述的高强度抗磨花的聚丙烯印刷膜制备方法,其特征在于,所述将所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物分为第一部分和第二部分,采用第一部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物对所述二氧化硅进行改性;在进行所述熔融共混和双向拉伸处理的步骤之前,所述制备方法还包括:
将第二聚丙烯树脂与第二部分所述醋酸乙烯酯-烯丙基缩水甘油醚共聚物进行第二聚合反应,得到相容剂;
将所述相容剂、所述二氧化硅改性剂和所述聚丙烯树脂依次进行所述熔融共混和所述双向拉伸处理,得到所述改性聚丙烯膜。
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