CN109748551A - 蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 - Google Patents
蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109748551A CN109748551A CN201910100033.6A CN201910100033A CN109748551A CN 109748551 A CN109748551 A CN 109748551A CN 201910100033 A CN201910100033 A CN 201910100033A CN 109748551 A CN109748551 A CN 109748551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aerated concrete
- concrete block
- plastering
- autoclaved aerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程，由以下重量份的组分组成：普通硅酸盐水泥40‑50分、砂石30‑48份、玻化微珠10‑25份、乳胶粉0‑2份、PP纤维0.2‑0.3份、减水剂0.05‑0.1份、纤维素醚0.3‑1份、淀粉醚0.01‑0.04份、消泡剂0‑0.08份、0‑0.4份早强剂。本发明通用砂浆密度小，自重轻，导热系数低，粘结性好，保温性和抗裂性好，且灰缝砌筑不大于5mm，抹灰层厚度小于5mm，提高了施工效率，与蒸压加气混凝土砌块的导热系数相当，可形成一个整体，降低了墙体自重，杜绝了墙体出现热桥的现象，杜绝了空鼓开裂现象。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是新型建筑材料的重要组成部分，是一种轻质多孔材料，具有容重轻，保温性好，吸音好和可加工等优点，可用于建筑中承重或非承重结构。传统的抹灰砂浆和砌筑砂浆是两种材料，密度大，导热系数大，在加气块上施工性差，且在抹灰和砌筑前需要润湿基面，当抹灰厚度小于5mm时，与蒸压加气混凝土砌块粘结性差且易空鼓开裂，造成蒸压加气混凝土砌块与抹灰层和砌筑层之间形成多点多面的热桥效应，削弱了蒸压加气混凝土砌块的保温性。传统的抹灰层和砌筑层，密度大，造成墙体自重大，楼板或楼层负荷大。专利CN107619239A提到机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法，仅适合抹灰使用，且原材料的选择很有很大的不同，在制备方法上采用所有原材料一起放入搅拌设备中搅拌，这样在很大程度上会破坏轻骨料的的表观形貌，打破轻骨料，造成很多开口孔，降低保温性能。专利CN107540286A提到用于混凝土基层或砌体基层的薄层抹灰砂浆，适用基底为混凝土，其与蒸压加气混凝土砌块结构有很大区别，尤其是容重差异较大，该薄层抹灰砂浆不一定适用于蒸压加气混凝土砌块。专利CN106746955A提到蒸压加气混凝土砌块专用抹灰砂浆，仅针对传统抹灰中出现的空鼓开裂做了改进，但对蒸压加气混凝土砌块的保温性能并未改进和贡献。专利CN104829171A提到了用于室内热平衡的抹灰砂浆，但其导热系数为4-13W/m.K,相比于蒸压加气混凝土砌块来说还是非常大的，参照11968-2006蒸压加气混凝土砌块标准规定，蒸压加气混凝土砌块的导热系数与其干密度有很大关系，导热系数从0.10-0.20W/(m.K),可见用于室内热平衡的抹灰砂浆的导热系数与蒸压加气混凝土砌块的不匹配。尽管专利CN106082872A中提到应用玻化微珠来制备加气块用薄层抹灰砂浆，但粘结性能的好坏，并未体现，也未有数据支撑。专利CN105525726A明确提出在施工时加气砖墙面要浇水淋润，增加了一道施工工序。专利CN106316275 A提到适合机喷的抹灰砂浆，尽管适合机械喷涂，但未将蒸压加气混凝土砌块的保温性考虑在内，造成蒸压加气混凝土砌块和抹灰层之间的热桥现象。目前，在蒸压加气混凝土砌块进行砌筑和抹灰时，还存留在使用砌筑材料和抹灰材料为2种不同材料这样的观念，将砌筑和抹灰分开来讲，这样增加材料的种类，施工人员操作过程中需要掌握材料的使用方法比较多。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明设计目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程，该通用砂浆不仅改善了砂浆的施工性能，且具有较好的保水性、保温性、粘结性和抗裂性，并且砂浆的厚度小于5mm，从而提高了施工效率。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于由以下重量份的组分组成：40-50份普通硅酸盐水泥、30-48份砂石、10-25份玻化微珠、0-2份乳胶粉、0.2-0.3份PP纤维、0.05-0.1份减水剂、0.3-1份纤维素醚、0.04-0.04份淀粉醚、0-0.08份消泡剂、0-0.4份早强剂。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的普通硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石为石英砂或者河砂，粒径小于0.65mm。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于：所述的玻化微珠为容重为90-110kg/m3，且粒径小于0.65mm，所述PP纤维为纤维状，长度为6mm。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，保护胶体为聚乙烯醇，所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素，粘度为70000-10000m.Pa.s。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的淀粉醚为CMT淀粉醚，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的早强剂为甲酸钙。
本发明通过添加适量的玻化微珠，自重减轻，具有与蒸压加气混凝土砌块相匹配的导热系数，能够与蒸压加气混凝土砌块形成一个整体，减少了因传统抹灰和砌筑砂浆与蒸压加气混凝土砌块密度不同而产生的热桥现象，提高保温性能；通过添加乳胶粉，使砂浆具有良好的粘结性，增大了与蒸压加气混凝土砌块的粘结力；通过添加PP纤维增加砂浆的抗裂性；通过添加纤维素醚，使砂浆具有优异的保水性。搅拌时，采用后加玻化微珠的方法，使玻化微珠颗粒完整，不破珠，保持玻化微珠内部孔洞封闭，使砂浆保持良好的保温性能。施工时，施工厚度控制在5mm以内，降低了墙体自重，降低了楼层承重量，杜绝了墙体出现热桥的现象，加快了施工进度，减少了空鼓开裂现象。该发明保水性好，施工性好，自重小，导热系数低，粘结性好，是一种理想的蒸压加气混凝土砌块用的轻质薄层砌筑砂浆。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆的制备过程，其特征在于包括以下步骤：
1）称取：精确称取各物料；
2）混料：将普通硅酸盐水泥、乳胶粉、PP纤维、减水剂、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂和早强剂预先混合，然后与砂石组成混合A料；称取好的玻化微珠为B料；
3）搅拌：在搅拌锅中先加入水，然后倒入A料，搅拌1-2分钟后停止，将搅拌叶片和搅拌锅底部的物料用铲刀翻上来，然后加入B料，继续搅拌1-2分钟后，静停1-2分钟，即可使用；
4）清理：基层浮灰清理，在使用时，蒸压加气混凝土砌块基面无需洒水润湿处理，只需把基面表层的浮灰清理干净即可。
所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆的制备过程，其特征在于步骤1）中精确称取各物料是指称取以下重量份的各组分：40-50份普通硅酸盐水泥、30-48份砂石、10-25份玻化微珠、0-2份乳胶粉、0.2-0.3份PP纤维、0.05-0.1份减水剂、0.3-1份纤维素醚、0.04-0.04份淀粉醚、0-0.08份消泡剂、0-0.4份早强剂。
本发明通用砂浆密度小，自重轻，导热系数低，粘结性好，保温性和抗裂性好，且灰缝砌筑不大于5mm，抹灰层厚度小于5mm，提高了施工效率，与蒸压加气混凝土砌块的导热系数相当，可形成一个整体，降低了墙体自重，杜绝了墙体出现热桥的现象，杜绝了空鼓开裂现象。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细描述，并给出具体实施例。
以下实施例均按照以下步骤成型制备：
1）精确称取物料；
2）混料过程：将普通硅酸盐水泥、乳胶粉、PP纤维、减水剂、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂和早强剂预先混合，然后与砂石组成混合A料；称取好的玻化微珠为B料；
3）搅拌过程：在搅拌锅中先加入水，然后倒入A料，搅拌1-2分钟后停止，将搅拌叶片和搅拌锅底部的物料用铲刀翻上来，然后加入B料（玻化微珠），继续搅拌1-2分钟后，静停1-2分钟，即可使用；
4）基层浮灰清理：在使用时，蒸压加气混凝土砌块基面无需洒水润湿处理，只需把基面表层的浮灰清理干净即可。
实施例1
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥47份、石英砂36份、玻化微珠14份、乳胶粉1.8份、PP纤维0.4份、减水剂0 .05份、纤维素醚0.55份、淀粉醚0 .11份、消泡剂0.09份。
实施例2
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥40份、石英砂48份、玻化微珠9.79份、乳胶粉1.47份、PP纤维0.20份、减水剂0 .05份、纤维素醚0.40份、淀粉醚0 .09份。
实施例3
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥49份、石英砂24.5份、玻化微珠24.5份、乳胶粉1.23份、PP纤维0.20份、减水剂0 .06份、纤维素醚0.47份、淀粉醚0 .04份。
实施例4
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥49份、石英砂24.5份、玻化微珠24.5份、乳胶粉0.93份、PP纤维0.20份、减水剂0 .06份、纤维素醚0.47份、淀粉醚0 .04份，甲酸钙0.3份。
实施例5
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥49份、石英砂33.45份、玻化微珠17份、PP纤维0.20份、消泡剂0.05份、纤维素醚0.3份。
实施例6
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥49份、石英砂30.45份、玻化微珠20份、PP纤维0.20份、消泡剂0.05份、纤维素醚0.3份。
对比实施例1
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥38份、石英砂28份、玻化微珠32份、乳胶粉1.2份、PP纤维0.55份、减水剂0 .06份、纤维素醚0.11份、淀粉醚0 .08份。
对比实施例2
按质量计，组份配合比如下：普通硅酸盐水泥40份、石英砂53份、玻化微珠5份、乳胶粉1.0份、PP纤维0.55份、减水剂0 .06份、纤维素醚0.21份、淀粉醚0 .08份。
相关参数测试结果如表1 。
表1
| 标准要求 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比实施例1 | 对比实施例2 | |
| 稠度值/mm | 70±10 | 78 | 76 | 77 | 75 | 80 | 79 | 78 | 80 |
| 保水率/% | ≥88 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 95 | 98 |
| 14d拉伸粘结强度/MPa | ≥0.3 | 0.38 | 0.42 | 0.33 | 0.45 | 0.35 | 0.33 | 0.24 | 0.26 |
| 28d抗压强度/MPa | ≥5.0 | 5.81 | 5.62 | 5.5 | 6.82 | 8.87 | 7.52 | 3.25 | 8.76 |
| 28d收缩率/% | ≤0.2 | 0.12 | 0.13 | 0.11 | 0.09 | 0.06 | 0.10 | 0.20 | 0.21 |
| 容重/kg/m<sup>3</sup> | - | 778 | 820 | 756 | 780 | 930 | 890 | 700 | 1204 |
| 导热系数/W/（m·K） | - | 0.14 | 0.15 | 0.13 | 0.12 | 0.17 | 0.16 | 0.11 | 0.19 |
通过以上实施例1-6可知，当满足本发明的权利要求时，各方面性能都达标。当偏离本发明的权利要求时，玻化微珠掺量过高时，如对比实施例1，抗压强度较低，不能满足大于等于5.0MPa，粘结强度偏低，小于0.3MPa；当玻化微珠掺量过低时，如对比实施例2，容重太大，且导热系数较高，与蒸压加气混凝土砌块的导热系数差异太大，不能与蒸压加气混凝土砌块形成整体材料，影响其功能性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于由以下重量份的组分组成：40-50份普通硅酸盐水泥、30-48份砂石、10-25份玻化微珠、0-2份乳胶粉、0.2-0.3份PP纤维、0.05-0.1份减水剂、0.3-1份纤维素醚、0.04-0.04份淀粉醚、0-0.08份消泡剂、0-0.4份早强剂。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的普通硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石为石英砂或者河砂，粒径小于0.65mm。
3.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于：所述的玻化微珠为容重为90-110kg/m3，且粒径小于0.65mm，所述PP纤维为纤维状，长度为6mm。
4.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，保护胶体为聚乙烯醇，所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
5.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素，粘度为70000-10000m.Pa.s。
6.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的淀粉醚为CMT淀粉醚，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的早强剂为甲酸钙。
8.权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆的制备过程，其特征在于包括以下步骤：
1）称取：精确称取各物料；
2）混料：将普通硅酸盐水泥、乳胶粉、PP纤维、减水剂、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂和早强剂预先混合，然后与砂石组成混合A料；称取好的玻化微珠为B料；
3）搅拌：在搅拌锅中先加入水，然后倒入A料，搅拌1-2分钟后停止，将搅拌叶片和搅拌锅底部的物料用铲刀翻上来，然后加入B料，继续搅拌1-2分钟后，静停1-2分钟，即可使用；
4）清理：基层浮灰清理，在使用时，蒸压加气混凝土砌块基面无需洒水润湿处理，只需把基面表层的浮灰清理干净即可。
9.根据权利要求8所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆的制备过程，其特征在于步骤1）中精确称取各物料是指称取以下重量份的各组分：40-50份普通硅酸盐水泥、30-48份砂石、10-25份玻化微珠、0-2份乳胶粉、0.2-0.3份PP纤维、0.05-0.1份减水剂、0.3-1份纤维素醚、0.04-0.04份淀粉醚、0-0.08份消泡剂、0-0.4份早强剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910100033.6A CN109748551A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910100033.6A CN109748551A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109748551A true CN109748551A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66406445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910100033.6A Pending CN109748551A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109748551A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110407545A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-05 | 四川蓝筹建材有限公司 | 一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN111423193A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 浙江忠信新型建材股份有限公司 | 一种低吸水率的快硬型聚合物水泥防水砂浆及其制备方法 |
| CN112647605A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 北京奥克森节能环保科技有限公司 | 一种外墙保温施工方法 |
| CN114735978A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-12 | 湘西宏远新型建材有限公司 | 一种民用建筑抗裂砂浆及其制备方法 |
| CN114853501A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽银客松新材料科技有限公司 | 一种抗裂型无机隔音砂浆的制备方法 |
| CN115010429A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 同济大学 | 一种适用于机器人砌砖的砂浆材料及其制备方法 |
| CN117447229A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-26 | 山东智胜节能建材有限公司 | 一种自保温砌块及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182178A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-21 | 武汉莱克利安科技有限公司 | 自保温墙体专用砌筑砂浆 |
| CN101386506A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-03-18 | 长春建工集团有限公司 | 轻质保温砂浆 |
| CN101549978A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 同济大学 | 海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆 |
| CN104829179A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 东南大学 | 白色玻化微珠改性保温砌筑砂浆及使用方法 |
| CN106007560A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 浙江益森科技股份有限公司 | 一种蒸压加气混凝土用砌筑砂浆 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201910100033.6A patent/CN109748551A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182178A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-21 | 武汉莱克利安科技有限公司 | 自保温墙体专用砌筑砂浆 |
| CN101386506A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-03-18 | 长春建工集团有限公司 | 轻质保温砂浆 |
| CN101549978A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 同济大学 | 海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆 |
| CN104829179A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 东南大学 | 白色玻化微珠改性保温砌筑砂浆及使用方法 |
| CN106007560A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 浙江益森科技股份有限公司 | 一种蒸压加气混凝土用砌筑砂浆 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘福胜等: "《混凝土夹心秸秆砌块抗震节能生态宜居村镇建筑》", 30 April 2018, 北京：中国建材工业出版社 * |
| 杨卓强: "《玻化微珠保温砂浆的性能优化及应用技术研究》", 30 September 2018, 武汉：武汉大学出版社 * |
| 沈春林: "《预拌砂浆的生产与施工》", 31 August 2015 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110407545A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-05 | 四川蓝筹建材有限公司 | 一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN111423193A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 浙江忠信新型建材股份有限公司 | 一种低吸水率的快硬型聚合物水泥防水砂浆及其制备方法 |
| CN111423193B (zh) * | 2020-03-20 | 2023-01-31 | 临海市忠信新型建材有限公司 | 一种低吸水率的快硬型聚合物水泥防水砂浆及其制备方法 |
| CN112647605A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 北京奥克森节能环保科技有限公司 | 一种外墙保温施工方法 |
| CN114735978A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-12 | 湘西宏远新型建材有限公司 | 一种民用建筑抗裂砂浆及其制备方法 |
| CN114853501A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽银客松新材料科技有限公司 | 一种抗裂型无机隔音砂浆的制备方法 |
| CN115010429A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 同济大学 | 一种适用于机器人砌砖的砂浆材料及其制备方法 |
| CN117447229A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-26 | 山东智胜节能建材有限公司 | 一种自保温砌块及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109748551A (zh) | 蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程 | |
| EP2970007B1 (en) | Dry cement mortar with prolonged open time | |
| CN103951350B (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
| CN101386506B (zh) | 轻质保温砂浆 | |
| CN108546072B (zh) | 一种耐水机喷粉刷石膏材料 | |
| CN105399393B (zh) | 一种一体化喷注的墙体轻质喷涂浆料及其制备方法和应用 | |
| CN109354478A (zh) | 一种轻质抹灰石膏 | |
| CN110526657B (zh) | 一种顶棚用抗流挂轻质石膏及其制备方法 | |
| CN101475345A (zh) | 一种水泥基聚合物保温干粉砂浆及使用方法 | |
| MX2013013835A (es) | Compuestos de eter de celulosa para desempeño de temperatura caliente mejorado en morteros de sistemas de acabado de aislamiento externo (eifs). | |
| CN101538138A (zh) | 复合型建筑保温浆料 | |
| CN113354357A (zh) | 二氧化硅气凝胶改性保温砌筑砂浆及使用方法 | |
| CN111747705A (zh) | 泡沫玻璃外保温系统专用粘结砂浆材料制备方法和应用 | |
| CN115340344A (zh) | 一种建筑物用纤维掺杂改性轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN108689660A (zh) | 一种轻钢结构墙体用轻质防腐混凝土及其制备方法 | |
| CN101712545A (zh) | 一种内墙抹灰砂浆及其施工方法 | |
| CN107268870A (zh) | 一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制造方法 | |
| CN110590203A (zh) | 一种海工胶凝材料及其制备方法 | |
| JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
| CN101698587A (zh) | 一种外墙抹灰砂浆及其施工方法 | |
| CN113651582A (zh) | 一种体积稳定性良好的抹灰砂浆及其施工工艺 | |
| CN106630862B (zh) | 一种3d基材干粉砂浆原料配比及生产工艺 | |
| CN108117359A (zh) | 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 | |
| CN112624672A (zh) | 一种装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板及其制备方法 | |
| CN101712818A (zh) | 一种墙面装饰用的平底腻子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |