CN109748529A - 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 - Google Patents
一种聚羧酸减水剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109748529A CN109748529A CN201910228107.4A CN201910228107A CN109748529A CN 109748529 A CN109748529 A CN 109748529A CN 201910228107 A CN201910228107 A CN 201910228107A CN 109748529 A CN109748529 A CN 109748529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polycarboxylate water
- reducer
- mesh
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土外加剂领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂及其制备方法。本申请聚羧酸减水剂包含以下各重量份的组分制备而成：100份丙烯酸；25‑40份氯化钠；25‑40份氯化钙；10‑20份硫酸铵；10‑20份酚醛树脂和10‑20份三聚磷酸钠。本申请聚羧酸减水剂除在减水上性能优异外，还在抗冻融性和耐久性上效果较佳。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂及其制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
目前减水剂大多采用聚羧酸减水剂系列，这类系列在减水效果上有较突出的作用，但其在添加于混凝土中后，所应用的土木建材等在抗冻融性及耐久性上效果不足。
发明内容
本发明提供一种聚羧酸减水剂及其制备方法，其除在减水上性能优异外，还在抗冻融性和耐久性上效果较佳。
为解决以上技术问题，本发明提供一种聚羧酸减水剂，包含以下各重量份的组分制备而成：
100份丙烯酸；
25-40份氯化钠；
25-40份氯化钙；
10-20份硫酸铵；
10-20份酚醛树脂；和
10-20份三聚磷酸钠。
本申请还提供另一种方案，即一种聚羧酸减水剂，由以下各重量份的组分制备而成：
100份丙烯酸；
25-40份氯化钠；
25-40份氯化钙；
10-20份硫酸铵；
10-20份酚醛树脂；和
10-20份三聚磷酸钠。
优选的，各组分如下：
100份丙烯酸；
30份氯化钠；
35份氯化钙；
12份硫酸铵；
11份酚醛树脂；和
18份三聚磷酸钠。
优选的，各组分的细度是150目-200目。
本申请还提供另外一种方案，即一种聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将丙烯酸、氯化钠、氯化钙和硫酸铵按前述任一所述的比例混合均匀，研磨至细度为150目-200目，得混合料A；
2)将酚醛树脂和三聚磷酸钠按前述任一所述的比例混合均匀，研磨至细度为150目-200目，得混合料B；
3)将混合料A与混合料B按前述任一所述的比例混合均匀，并经高速分散得聚羧酸减水剂。
优选的，步骤1)和步骤2)中研磨时间至少大于30min。
优选的，步骤3)中高速分散的时间是15min-20min。
本发明聚羧酸减水剂及其制备方法，其除在减水上性能优异外，还在抗冻融性和耐久性上效果较佳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。
本申请聚羧酸减水剂可采用以下步骤制备：
1)将丙烯酸、氯化钠、氯化钙和硫酸铵按表1中重量份比例(依次是m1/份、m2/份、m3/份、m4/份)混合均匀，研磨至细度为T1/目，研磨时间至少大于30min，得混合料A；
2)将酚醛树脂和三聚磷酸钠按表1中重量份比例(依次是m5/份、m6/份)混合均匀，研磨至细度为T2/目，研磨时间至少大于30min，得混合料B；
3)将混合料A与混合料B按表1所示重量份比例混合均匀，并经高速分散15min-20min得聚羧酸减水剂。
将各实施例所得减水剂用于不同品种的混凝土，添加量可参考常规减水剂的添加量，添加方法也可参考常规减水剂的添加方式；所得混凝土以常规方式混水成型(长度、宽度均为1m，厚度为20cm)后，分别将添加了各实施例减水剂的混凝土成型体至于控温环境下，所控温度从零下10度至零上10度反复变化，每次变化的时间跨度是2小时以上，持续变化至少10次。测定所得成型体在抗冻融性能上的孔隙比例增大程度，例如检测其孔隙数量的增加比例D1/％及孔隙孔径的增加比例D2/％，检测采用常规检测仪器及方法。
另外，以本领域常规的测定方式测定所得各实施例减水剂的减水率d1/％、含气量d2/％、抗压强度比(28d)d3/％、初始坍落度d4/cm等，所得检测结果见表2。
表1
表2
| 实施例 | D1 | D2 | d1 | d2 | d3 | d4 |
| 1 | 2.9 | 11.3 | 25 | 1.5 | 160 | 20 |
| 2 | 2.8 | 11.2 | 25 | 1.5 | 159 | 20 |
| 3 | 2.6 | 10.5 | 24 | 1.5 | 159 | 19 |
| 4 | 2.8 | 11.4 | 26 | 1.6 | 161 | 21 |
| 5 | 2.8 | 11.3 | 26 | 1.6 | 162 | 20 |
| 6 | 2.7 | 10.8 | 25 | 1.5 | 160 | 20 |
| 7 | 2.4 | 10.2 | 21 | 1.3 | 155 | 18 |
| 8 | 2.3 | 10.0 | 21 | 1.2 | 150 | 18 |
| 9 | 2.0 | 9.8 | 20 | 1.0 | 149 | 17 |
从上述表格中可以得知，本申请方案中所得减水剂在抗冻融性上更具有优势，同时，其他性能也同样具有优势。另外，本申请所得减水剂中实施例7-9明显优于实施例1-6。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚羧酸减水剂，其特征在于：包含以下各重量份的组分制备而成：
100份丙烯酸；
25-40份氯化钠；
25-40份氯化钙；
10-20份硫酸铵；
10-20份酚醛树脂；和
10-20份三聚磷酸钠。
2.一种聚羧酸减水剂，其特征在于：由以下各重量份的组分制备而成：
100份丙烯酸；
25-40份氯化钠；
25-40份氯化钙；
10-20份硫酸铵；
10-20份酚醛树脂；和
10-20份三聚磷酸钠。
3.根据权利要求1或2任一所述的聚羧酸减水剂，其特征在于：各组分如下：
100份丙烯酸；
30份氯化钠；
35份氯化钙；
12份硫酸铵；
11份酚醛树脂；和
18份三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1或2任一所述的聚羧酸减水剂，其特征在于：各组分的细度是150目-200目。
5.一种聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将丙烯酸、氯化钠、氯化钙和硫酸铵按权1-权2任一所述的比例混合均匀，研磨至细度为150目-200目，得混合料A；
2)将酚醛树脂和三聚磷酸钠按权1-权2任一所述的比例混合均匀，研磨至细度为150目-200目，得混合料B；
3)将混合料A与混合料B按权1-权2任一所述的比例混合均匀，并经高速分散得聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)和步骤2)中研磨时间至少大于30min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中高速分散的时间是15min-20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910228107.4A CN109748529A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910228107.4A CN109748529A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109748529A true CN109748529A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66409335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910228107.4A Pending CN109748529A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109748529A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146750A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 四川宇砼建材有限公司 | 保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
| CN106220029A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 合肥永佳新材料科技有限公司 | 一种高保坍型混凝土减水剂及其制备方法 |
| CN108659175A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种制备聚羧酸减水剂的方法和一种缓凝剂及其制备方法 |
| CN108793876A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 禹智环保科技（深圳）有限公司 | 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910228107.4A patent/CN109748529A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146750A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 四川宇砼建材有限公司 | 保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
| CN106220029A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 合肥永佳新材料科技有限公司 | 一种高保坍型混凝土减水剂及其制备方法 |
| CN108659175A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种制备聚羧酸减水剂的方法和一种缓凝剂及其制备方法 |
| CN108793876A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 禹智环保科技（深圳）有限公司 | 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国建筑学会混凝土外加剂应用技术专业委员会编: "《混凝土外加剂及其应用技术新进展》", 30 June 2009, 北京理工大学出版社 * |
| 马清浩等: "《水泥混凝土外加剂550问》", 30 November 2008, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497507B (zh) | 一种早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂及制备方法 | |
| CN102515615B (zh) | 一种防冻型混凝土减水剂 | |
| CN101200354B (zh) | 混凝土超早强剂 | |
| CN104844047B (zh) | 复合防冻剂及防冻泵送剂 | |
| CN104119026B (zh) | 混凝土复合减水剂 | |
| CN105347726A (zh) | 一种防腐高保坍聚羧酸复合减水剂及其制备方法与应用 | |
| CN105271882B (zh) | 一种超低温混凝土防冻剂及其应用 | |
| CN108947301A (zh) | 一种复配型抗泥牺牲剂及其制备方法 | |
| CN114014582A (zh) | 一种无氯、无氟、无碱的液体速凝剂及制备方法及应用 | |
| CN1357506A (zh) | 一种低坍损混凝土泵送剂 | |
| CN109336443A (zh) | 一种混凝土用强效剂及其制备工艺 | |
| Djurayevna | Influence Of Surface Additives On Strength Indicators Of Cement Systems | |
| CN104119023B (zh) | 缓凝高效减水剂 | |
| CN109231872A (zh) | 一种高减水高保坍的早强型混凝土泵送剂 | |
| CN104844060A (zh) | 新型混凝土增效剂及其制造工艺 | |
| CN112830705A (zh) | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 | |
| CN107298541B (zh) | 一种降粘型复合聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN104030599A (zh) | 一种防冻型聚羧酸系复合泵送减水剂及其用途 | |
| CN103922628A (zh) | 一种防冻型的聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 | |
| CN114230304B (zh) | 一种环保抗冻型混凝土及其制备方法 | |
| CN109748529A (zh) | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN101265049B (zh) | 一种液体混凝土活化剂 | |
| CN105199066A (zh) | 改性萘系减水剂的制备方法 | |
| CN104649606B (zh) | 一种高效环保复合型减水剂 | |
| CN111348854A (zh) | 一种砂浆、混凝土防水抗冻添加剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |