CN109747306A - 一种免喷砂铝板表面模压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免喷砂铝板表面模压设备，包括机架、辊压装置、升降装置、冷却装置、传动装置，所述的机架通过螺栓与地面固定连接，机架两侧设有安装槽，安装槽内设有辊压装置，机架顶端两侧开有连接孔，升降装置穿过连接孔与滑块连接，机架顶端两升降装置间设有冷却装置。本发明的免喷砂铝板表面模压设备通过挤压的方式将铝板一面印上花纹，另一面保持原状，从而替代了原有的硼砂工艺，并达到相同效果，节省了成本，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及挤压设备，特别是一种免喷砂铝板表面模压设备。
背景技术
喷砂是利用压缩空气，将砂料包括（英砂、钢砂、氧化铝、碳化硅等）喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、积碳等，使工件表面有一定的粗糙度，增加涂料附着力。由于砂对工件表面产生强大的冲击和切削，部分砂被迅速分解，漂浮在空气中，形成粉尘。工作表面上的氧化皮、锈层等杂质遭磨料颗粒的冲击而粉化也会产生大量的粉尘。若不及时处理喷砂工艺所产生的粉尘，会造成爆炸危险。若在进行喷砂操作时，没有采取适当的防护措施，可能会导致工人吸入砂尘，因而易患一种潜在的致命肺部疾病的尘肺病，严重损害人的身体健康。目前，粉尘污染将影响人们的健康，尤其是灰尘环境中的人。易患多种疾病，如心脑血管疾病、哮喘、支气管炎等一系列疾病。特别是对老年人和儿童来说，发生率最高，因此必须重视粉尘污染。燥音污染，主要是指加压式喷砂机，由于气流声及砂子很快，容易使听力下降。
每只铝制不粘锅，喷砂环节粉尘排放量约2g（除去喷砂设备除尘部分）月产能10W的铝制不粘锅工厂，每月粉尘排放量200kg，每年粉尘排放约2200kg浙江省约1200余家铝制不粘锅工厂，仅喷砂工序，每天粉尘排放量7999kg，每月粉尘排放量240000kg，每年粉尘排放量约2640000kg。且砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重。喷砂粉尘污染对环境污染不容忽视，众多喷砂设备厂家研发设备，以增加粉尘回收率，仍无法完全控制喷砂过程中粉尘的排放。。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种免喷砂的铝板表面模压设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案：
一种免喷砂铝板表面模压设备，包括机架、辊压装置、升降装置、冷却装置、传动装置，所述的机架为倒U字形，其通过螺栓与地面固定连接，机架两侧设有安装槽，安装槽内设有辊压装置，辊压装置由压辊一与压辊二组成，压辊一与压辊二的两端设有滑块，滑块与安装槽配合安装，压辊一两端的滑块通过丝杆与升降装置连接，压辊一与压辊二的一端分别与传动装置活动连接，压辊一与压辊二的后端设有清洁架，清洁架通过螺栓固定在压辊一与压辊二两端头的滑块上，压辊一与压辊二的前后两端处各设有支撑板，支撑板通过螺栓固定在机架上，机架内部通过螺栓安装有若干加强杆，机架顶端两侧开有连接孔，升降装置穿过连接孔与滑块连接，升降装置由电机一与变速器一组成，机架顶端两升降装置间设有冷却装置，冷却装置由冷却液箱、抽水泵与喷头组成，所述的传动装置由万向连接器、支撑架、齿轮箱与变速装置组成，万向连接器通过键与压辊一与压辊二活动连接，万向连接器的下端设有支撑架，万向连接器的一端通过齿轮箱与变速装置连接。
作为优选，所述的压辊一与压辊二通过轴承与滑块配合安装。
作为优选，所述的压辊二上设有花纹。
作为优选，所述的压辊一两端滑块外侧设有防撞器，防撞器通过焊接与滑块固定连接。
作为优选，所述的支撑架底部设有滑板，支撑架相对万向连接器可滑动，支撑架设有滚轮。
作为优选，所述的压辊一与压辊二相对转动。
本发明的有益条件在于：通过挤压的方式将铝板一面印上花纹，另一面保持原状，从而替代了原有的硼砂工艺，并达到相同效果，节省了成本，减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明压辊一结构示意图。
图3为本发明支撑架局部图。
图4为本发明效果图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种免喷砂铝板表面模压设备，包括机架1、辊压装置2、升降装置3、冷却装置4、传动装置5，所述的机架1为倒U字形，其通过螺栓与地面固定连接，机架1两侧设有安装槽1-1，安装槽1-1内设有辊压装置2，辊压装置2由压辊一2-1与压辊二2-2组成，压辊一2-1与压辊二2-2的两端设有滑块2-3，滑块2-3与安装槽1-1配合安装，压辊一2-1两端的滑块2-3通过丝杆与升降装置3连接，压辊一2-1与压辊二2-2的一端分别与传动装置5活动连接，压辊一2-1与压辊二2-2的后端设有清洁架2-4，清洁架2-4通过螺栓固定在压辊一2-1与压辊二2-2两端头的滑块2-3上，压辊一2-1与压辊二2-2的前后两端处各设有支撑板2-5，支撑板2-5通过螺栓固定在机架1上，机架1内部通过螺栓安装有若干加强杆1-2，机架1顶端两侧开有连接孔，升降装置3穿过连接孔与滑块2-3连接，升降装置3由电机一3-1与变速器一3-2组成，机架1顶端两升降装置3间设有冷却装置4，冷却装置4由冷却液箱4-1、抽水泵4-2与喷头4-3组成，所述的传动装置5由万向连接器5-1、支撑架5-2、齿轮箱5-3与变速装置5-4组成，万向连接器5-1通过键与压辊一2-1与压辊二2-2活动连接，万向连接器5-1的下端设有支撑架5-2，万向连接器5-1的一端通过齿轮箱5-3与变速装置5-4连接。所述的压辊一2-1与压辊二2-2通过轴承与滑块2-3配合安装，所述的压辊二2-2上设有花纹2-2-1。所述的压辊一2-1两端滑块外侧设有防撞器6，防撞器6通过焊接与滑块2-3固定连接。所述的支撑架5-2底部设有滑板5-2-1，支撑架5-2相对万向连接器5-1可滑动，支撑架5-2设有滚轮5-2-2。所述的压辊一2-1与压辊二2-2相对转动。本发明的铝板通过支撑板2-5划入压辊一2-1与压辊二2-2之间，通过传动装置5中的齿轮箱5-3将万向连接器5-1往两个方向转动，并带动压辊一2-1与压辊二2-2转动，将铝板卷入其中，压辊二2-2上带有花纹2-2-1，通过两辊挤压后，将铝板输入其内，因压辊一2-2有花纹2-2-1，故铝板上面任为光板，通过升降装置3可调节两辊之间的距离，挤压不同厚度铝板，在防撞器6的作用下，可很好的保护两辊因电机失效导致碰撞，破坏了辊上的纹路，传动装置5通过万向连接器5-1将辊与齿轮箱5-3连接，最大效果将扭矩传到给两辊，降低了因设备的庞大采用整轴而带来的高成本，万向连接器5-1中间设有支撑架5-2，保证了万向连接器5-1、齿轮箱5-3与辊在同一水平线上，提高了力的传导性，提高了效率，降低了能耗，支撑架5-2上设有滚轮5-2-2，减少相对摩擦，并且支撑架5-2可根据实际需求进行左右调节，最大限度的调节整个传动装置5的平衡，冷却装置4通过抽水泵4-2将冷却液箱4-1中的液体经过喷嘴4-3喷与两辊之间，启到降温的效果，通过两辊后端的清洁架2-4可将辊上的杂质去除，保证挤压精度，提高铝板的质量。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种免喷砂铝板表面模压设备，包括机架（1）、辊压装置（2）、升降装置（3）、冷却装置（4）、传动装置（5），其特征在于，所述的机架（1）为倒U字形，其通过螺栓与地面固定连接，机架（1）两侧设有安装槽（1-1），安装槽（1-1）内设有辊压装置（2），辊压装置（2）由压辊一（2-1）与压辊二（2-2）组成，压辊一（2-1）与压辊二（2-2）的两端设有滑块（2-3），滑块（2-3）与安装槽（1-1）配合安装，压辊一（2-1）两端的滑块（2-3）通过丝杆与升降装置（3）连接，压辊一（2-1）与压辊二（2-2）的一端分别与传动装置（5）活动连接，压辊一（2-1）与压辊二（2-2）的后端设有清洁架（2-4），清洁架（2-4）通过螺栓固定在压辊一（2-1）与压辊二（2-2）两端头的滑块（2-3）上，压辊一（2-1）与压辊二（2-2）的前后两端处各设有支撑板（2-5），支撑板（2-5）通过螺栓固定在机架（1）上，机架（1）内部通过螺栓安装有若干加强杆（1-2），机架（1）顶端两侧开有连接孔，升降装置（3）穿过连接孔与滑块（2-3）连接，升降装置（3）由电机一（3-1）与变速器一（3-2）组成，机架（1）顶端两升降装置（3）间设有冷却装置（4），冷却装置（4）由冷却液箱（4-1）、抽水泵（4-2）与喷头（4-3）组成，所述的传动装置（5）由万向连接器（5-1）、支撑架（5-2）、齿轮箱（5-3）与变速装置（5-4）组成，万向连接器（5-1）通过键与压辊一（2-1）与压辊二（2-2）活动连接，万向连接器（5-1）的下端设有支撑架（5-2），万向连接器（5-1）的一端通过齿轮箱（5-3）与变速装置（5-4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种免喷砂铝板表面模压设备，其特征在于，所述的压辊一（2-1）与压辊二（2-2）通过轴承与滑块（2-3）配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种免喷砂铝板表面模压设备，其特征在于，所述的压辊二（2-2）上设有花纹（2-2-1）。
4.根据权利要求1所述的一种免喷砂铝板表面模压设备，其特征在于，所述的压辊一（2-1）两端滑块外侧设有防撞器（6），防撞器（6）通过焊接与滑块（2-3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种免喷砂铝板表面模压设备，其特征在于，所述的支撑架（5-2）底部设有滑板（5-2-1），支撑架（5-2）相对万向连接器（5-1）可滑动，支撑架（5-2）设有滚轮（5-2-2）。
6.根据权利要求1所述的一种免喷砂铝板表面模压设备，其特征在于，所述的压辊一（2-1）与压辊二（2-2）相对转动。
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