CN109746767A - 一种刀具的管控方法、刀具的使用方法与刀具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种刀具的管控方法、刀具的使用方法与刀具，其中刀具的管控方法包括：在刀柄的端键槽中设置安装孔；将智能芯片固定在所述安装孔中；所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据。利用本申请提供的刀具的管控方法，使改造后的刀柄可以被配套的智能设备进行刀具数据的智能读取与写入，缩短了系统数据的传输时间，消除了人工数据传输过程中可能带来的误差，有效提升了对刀具进行识别时的准确率并可以更加方便的实现对标识的修改或者调整。

Description

一种刀具的管控方法、刀具的使用方法与刀具

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刀具的管控方法、刀具的使用方法与刀具。

背景技术

在现代生产过程中，刀具对于零件加工质量及加工效率有着重要影响。刀具包括刀头与刀柄，由于传统的刀具不具备与外界通讯的能力，在车间现场存在无法被自动识别、难以管控的问题。

为解决上述问题，现有的解决方案是通过在刀柄上刻钢印号、粘贴一维/二维条码或激光刻蚀二维码等多种手段对刀具进行标识，再通过图像识别或光学扫码的方式进行读取。但由于在零件加工过程中的铁屑、切削液、油污等对于钢印号、一维/二维条码和激光刻蚀二维码的破坏和污损较为严重，导致使用上述手段在现场进行刀具识别读取的准确率均不尽人意。此外，采用上述方法后，若想对刀具的标识进行修改或者调整，均需要重新对刀柄进行加工操作，十分不便。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本申请提供了一种刀具的管控方法、刀具的使用方法与刀具，能够有效提升对刀具进行识别时的准确率并可以更加方便的实现对标识的修改或者调整。

本申请提供了一种刀具的管控方法，所述方法包括：

在刀柄的端键槽中设置安装孔；

将智能芯片固定在所述安装孔中；所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据。

可选的，在刀柄的端键槽中设置安装孔包括：

在刀柄的一个端键槽中设置安装孔并使所述安装孔的中心位于所述端键槽的中心线上。

可选的，所述智能芯片为无线射频识别RFID芯片。

可选的，所述将智能芯片固定在所述安装孔中包括：

将所述将智能芯片用强力胶固定在所述安装孔的中心位置。

可选的，所述方法还包括：

使所述强力胶的上表面与所述端键槽的表面齐平。

可选的，所述方法还包括：

对改造后的刀柄进行动平衡测试，依据所述动平衡测试的结果对所述刀柄进行去重加工直至符合平衡标准。

可选的，所述方法还包括：

对已符合平衡标准的刀柄进行转速测试。

可选的，所述刀具数据至少包括以下其中的一种：

刀头直径、刀头长度、刀头型号、刀补参数与刀具使用时间。

本申请实施例还提供了一种刀具的使用方法，所述刀具采用上述任一项所述的刀具的管控方法，所述方法包括：

初次使用所述刀具时向所述智能芯片中写入所述刀具数据；

每次使用所述刀具前读取并确认所述刀具数据；

每次使用所述刀具后更新所述刀具数据。

本申请实施例还提供了一种刀具，所述刀具采用上述任一项所述的刀具的管控方法，所述刀具还包括刀头。

与现有技术相比，本申请至少具有以下优点：

本申请提供的刀具的管控方法,首先在刀柄的端键槽中设置安装孔，利用端键槽下部为平面的特性，便于加工，同时端键槽的下部更加靠近刀柄中心轴，在端键槽下部设置安装孔还能够减少对于刀柄动平衡性能的影响；然后将智能芯片固定在所述安装孔中，智能芯片的隐蔽性较高，能够保护智能芯片不被加工过程中的铁屑、切削液及油污等飞溅损伤，其中所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据，能够供配套的智能设备进行刀具数据的智能读取与写入，缩短了系统数据的传输时间，消除了人工数据传输过程中可能带来的误差，有效提升了对刀具进行识别时的准确率并可以通过修改数据的方式更加方便的实现对标识的修改或者调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种刀具的管控方法的流程图；

图2为本申请实施例一提供的刀柄的改造示意图；

图3为本申请实施例二提供的一种刀具的使用方法的流程图；

图4为本申请实施例三提供的一种刀具的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

本申请实施例一提供了一种刀具的管控方法，下面结合附图具体说明。

参见图1，该图为本申请实施例一提供的一种刀具的管控方法的流程图。

本申请实施例所述方法包括以下步骤：

S101：在刀柄的端键槽中设置安装孔。

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，本申请实施例所述方法应用于存在端键槽的刀柄，例如BT系列的刀柄在刀柄上存在两个对称的端键槽。在安装刀柄时，端键槽卡在机械主轴的挡片上，可以有效防止在加工时刀柄出现打滑。

还可以参见图2，该图为本申请实施例一提供的刀柄的改造示意图。

图2中的刀柄存在两个端键槽，即第一端键槽201和第二端键槽202，在刀柄的一个端键槽即第一端键槽201中设置安装孔203并使所述安装孔203的中心位于所述第一端键槽201的中心线上，降低了改造刀柄对刀柄旋转时的动平衡带来的影响。需要注意的是，所述安装孔203的形状与深度视所选用的智能芯片204的尺寸与外形决定，一般所述安装孔203的形状采用规则的几何图形，如正方形、长方形和圆形等，孔深度需考虑到对智能芯片204的读写性能的影响。

此外，所述安装孔203因与刀柄的大端面保持足够距离使得安装孔203不会干涉机械主轴的挡片，大端面指刀柄包含的圆锥金属部分较大的一端所在的平面。

在第一端键槽201下部设置安装孔还利用了端键槽下部为平面的特性，便于加工，同时端键槽的下部更加靠近刀柄中心轴，在端键槽下部设置安装孔还能够减少对于刀柄动平衡性能的影响。

需要注意的是，利用图2所示的刀柄只是为了方便说明本实施例所述改造方法，并不是对本实施例所述改造方法的限定，本实施例所述方法还可以应用于其它类型的刀柄上，此外，若刀柄上存在多个端键槽，可选择任何一个端键槽设置安装孔，本申请实施例对此不做具体限定。

S102：将智能芯片固定在所述安装孔中；所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据。

可以参见图2所示，将所述智能芯片204用强力胶固定在所述安装孔203的中心位置。

考虑到所述刀柄可能的工作环境可能较为极端，所述强力胶要求具有高强度、耐高温、耐低温、常温下固化、耐介质(包括油、酸、碱、水等)、电绝缘、耐老化的特性，因此可以采用环氧树脂AB胶等胶水，并且使所述强力胶的上表面与所述第一端键槽201的表面齐平以降低被外界的物体刮蹭的概率，同时增加美观性。

需要注意的是，在安装所述智能芯片204时，需要对所述智能芯片204和所述安装孔203进行清洁处理以排除灰尘和水分对于所述智能芯片204牢固性的影响。

进一步，所述智能芯片204可以为无线射频识别RFID(Radio FrequencyIdentification，无线射频识别)芯片。

进一步，所述刀具数据至少包括以下其中的一种：

刀头直径、刀头长度、刀头型号、刀补参数与刀具使用时间。

由于在智能改装后对所述刀柄的动平衡产生了影响，因此还需要对所述刀柄进行动平衡测试，进一步的，所述方法还包括：

对改造后的刀柄进行动平衡测试，依据所述动平衡测试的结果对所述刀柄进行去重加工直至符合平衡标准。

进一步，还需要对已符合平衡标准的刀柄进行转速测试，确定其在目标转速下的可靠性。。

本申请实施例提供的刀具的管控方法,首先在刀柄的端键槽中设置安装孔，利用端键槽下部为平面的特性，便于加工，同时端键槽的下部更加靠近刀柄中心轴，在端键槽下部设置安装孔还能够减少对于刀柄动平衡性能的影响；然后将智能芯片固定在所述安装孔中，智能芯片的隐蔽性较高，能够保护智能芯片不被加工过程中的铁屑、切削液及油污等飞溅损伤，其中所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据，能够供配套的智能设备进行刀具数据的智能读取与写入，缩短了系统数据的传输时间，消除了人工数据传输过程中可能带来的误差，有效提升了对刀具进行识别时的准确率并可以通过修改数据的方式更加方便的实现对标识的修改或者调整。

实施例二：

基于上述实施例提供的刀具的管控方法，本申请实施例二还提供了一种刀具的使用方法，下面结合附图具体说明。

参见图3，该图为本申请实施例二提供的一种刀具的使用方法的流程图。

本申请实施例所述方法包括以下步骤：

S301：初次使用所述刀具时向所述智能芯片中写入所述刀具数据。

本申请实施例所述刀具采用实施例一所述的刀具的管控方法，其智能芯片可以被外界配套的智能设备访问，初次使用时，需要将刀具数据写入智能芯片中。

S302：每次使用所述刀具前读取并确认所述刀具数据。

具体的，将所述刀具的刀柄安装到设备刀库内后，可以使安装有所述智能芯片的端键槽在固定位置，例如朝向固定的方向，或者用标记对所述安装有所述智能芯片的端键槽进行标识，便于配套的智能设备进行快速识别。

每次使用刀具前，从设备刀库中取出所述刀柄，通过配套的智能设备读取并确认所述刀具设备是否正确。

S303：每次使用所述刀具后更新所述刀具数据。

更新的所述刀具数据可以包括刀具的使用时间，刀具的维护周期等数据。

本申请实施例提供的刀具的使用方法，利用配套的智能设备进行刀具数据的智能读取与写入，缩短了系统数据的传输时间，消除了人工数据传输过程中可能带来的误差，同时在刀具使用前进行刀具数据的确认，能够有效提升对刀具进行识别时的准确率，在刀具使用后进行刀具数据的更新还能够统计刀具的使用时长，也便于进行刀具管控。

实施例三：

基于上述实施例提供的刀具的管控方法，本申请实施例三还提供了一种刀具，下面结合附图具体说明。

参见图4，该图为本申请实施例三提供的一种刀具的示意图。

本申请实施例提供的刀具包括：刀头401和改造后的刀柄402，所述刀头401与改造后的刀柄402连接。所述改造后的刀柄402经实施例一所述的改造方法改造。

本申请实施例提供的刀具，能够供配套的智能设备进行刀具数据的智能读取与写入，缩短了系统数据的传输时间，消除了人工数据传输过程中可能带来的误差，有效提升了对刀具进行识别时的准确率并可以通过修改数据的方式更加方便的实现对标识的修改或者调整。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元及模块可以是或者也可以不是物理上分开的。另外，还可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元和模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀具的管控方法,其特征在于，所述方法包括：

在刀柄的端键槽中设置安装孔；

将智能芯片固定在所述安装孔中；所述智能芯片可被写入数据和读取刀具数据。

2.根据权利要求1所述的刀具的管控方法，其特征在于，在刀柄的端键槽中设置安装孔包括：

在刀柄的一个端键槽中设置安装孔并使所述安装孔的中心位于所述端键槽的中心线上。

3.根据权利要求1所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述智能芯片为无线射频识别RFID芯片。

4.根据权利要求1所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述将智能芯片固定在所述安装孔中包括：

将所述将智能芯片用强力胶固定在所述安装孔的中心位置。

5.根据权利要求4所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述方法还包括：

使所述强力胶的上表面与所述端键槽的表面齐平。

6.根据权利要求1所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述方法还包括：

对改造后的刀柄进行动平衡测试，依据所述动平衡测试的结果对所述刀柄进行去重加工直至符合平衡标准。

7.根据权利要求6所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述方法还包括：

对已符合平衡标准的刀柄进行转速测试。

8.根据权利要求1所述的刀具的管控方法，其特征在于，所述刀具数据至少包括以下其中的一种：

刀头直径、刀头长度、刀头型号、刀补参数与刀具使用时间。

9.一种刀具的使用方法，其特征在于，所述刀具采用权利要求1-8任一项所述的刀具的管控方法，所述方法包括：

初次使用所述刀具时向所述智能芯片中写入所述刀具数据；

每次使用所述刀具前读取并确认所述刀具数据；

每次使用所述刀具后更新所述刀具数据。

10.一种刀具，其特征在于，所述刀具采用权利要求1-8任一项所述的刀具的管控方法，所述刀具还包括刀头。