CN109746640A - 一种五金板材钻孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种五金板材钻孔工艺，将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；打磨完的板材进行降温，降温后的板材放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔，该机械生产用钻孔去毛刺一体机利用沙子去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨，利用沙子吸热的特性，降低钻头周围的温度，且沙子重力大混合废屑通过固定板上的通孔落入过滤单元上，避免了废屑吹到电机内引起电机卡顿；将钻孔完成后板材上通孔的侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成密度较高的圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种五金板材钻孔工艺。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向；随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金板材钻孔优势明显。
现有的钻孔机除尘装置只是在钻孔区域将废屑吹走，除尘效果差；钻孔摩擦时钻头周围温度高，钻孔机持续使用时间短，现有的钻孔机没有降温效果；钻孔时通孔侧壁容易产生毛刺，现有的钻孔机只能单独用来钻孔，并没有考虑去除通孔侧壁的毛刺；鉴于以上缺陷，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决钻机内温度高、钻机持续使用时间短、通孔侧壁毛刺多和除尘效果差的问题，本发明提供一种五金板材钻孔工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金板材钻孔工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；
S2：将S1中打磨完的板材降温后，放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔；
S3：将S2中钻孔完成后板材上通孔的侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；
S4：将S2中钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼；
其中，S2中采用的机械生产用钻孔去毛刺一体机包括控制器、机箱、钻头、第一套筒、第二套筒、一号气缸、电机、一号滑动板、密封单元、密封环、过滤单元和沙箱；所述控制器用于控制该钻孔去毛刺一体机工作；所述第一套筒与机箱顶壁固定连接，第一套筒上对称设有两个一号孔，一号孔分别与两侧的沙箱连通；所述第二套筒与第一套筒侧壁滑动连接，第二套筒上设有两个二号孔，第二套筒向下滑动可使一号孔和二号孔连通，第二套筒通过密封单元与一号滑动板固定连接，且第二套筒下方设有固定板；所述固定板与机箱内壁固定连接，固定板中间设有通孔，固定板上表面均匀设有出气孔，固定板用于放置待加工板材，加工产生的废屑从通孔落下；所述出气孔数量不少于十个；所述一号滑动板与第一套筒内壁滑动连接，一号滑动板通过固定轴与电机固定连接；所述一号气缸位于机箱内正顶部，一号气缸与机箱固定连接，一号气缸轴与一号滑动板上表面固定连接；所述钻头与电机轴端部固定连接，电机启动带动钻头钻孔；所述密封环为圆环形，密封环与第二套筒下端固定连接；所述沙箱为两个，沙箱对称固定于第一套筒侧壁，沙箱内设有二号滑动板和二号气缸；所述二号气缸与沙箱内顶壁固定连接；所述二号滑动板位于二号气缸下侧，二号滑动板与二号气缸轴端部固定连接；所述过滤单元与机箱内壁滑动连接，过滤单元位于固定板下侧，过滤单元包括一号过滤网、二号过滤网、电开关、弹簧和气囊；所述一号过滤网与机箱内壁滑动连接，一号过滤网为电磁铁过滤网；所述电开关与机箱一侧侧壁固定连接，且电开关位于一号过滤网下方；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于机箱两侧，弹簧一端与一号过滤网下表面固定连接，另一端与二号过滤网上表面固定连接；所述二号过滤网与机箱内壁滑动连接；所述气囊为两个，气囊上设有单向进气阀，气囊对称分布于机箱两侧，气囊一端固定安装在二号过滤网下表面，另一端通过固定轴与机箱固定连接，且气囊中的气体可通过固定板上的出气孔排出。
使用时，通过控制器控制一号气缸伸缩，一号气缸轴推动一号滑动板向下滑动，一号滑动板向下滑动推动电机、钻头和第二套筒向下滑动，当第二套筒被限位块阻止继续下滑时，一号孔和二号孔连通，使沙箱中的沙子通入到第二套筒内，钻头接触待加工板材时开始钻孔，钻孔时钻头与待加工板材摩擦产热，沙子吸热，降低钻头与待加工板材的温度，可提高机器持续使用时间；钻头钻孔时沙子在钻头的带动下在孔内旋转，起到了打磨孔壁的作用，去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨；沙子重力大混合一些细小的废屑通过固定板上的通孔落入过滤单元上，避免了细小的废屑吹到电机内引起电机卡顿，损伤仪器；混合废屑的沙子落到一号过滤网上，拍打一号过滤网，一号过滤网抖动加快了沙子的过滤速度；沙子和废屑落到一号过滤网上，拍打一号过滤网，使一号过滤网向下滑动，一号过滤网与电开关接触，一号过滤网通电带有磁性，一号过滤网吸附废屑中的铁屑，沙子中混合的一些细小废铁屑通过一号过滤网，沙子拍打二号过滤网，二号过滤网在气囊的辅助下上下滑动，二号过滤网上的沙子和细小的废铁屑发生抖动，一号过滤网将一号过滤网与二号过滤网间的废铁屑吸附到一号过滤网上，沙子通过二号过滤网落到机箱底部，沙子待冷却后可被清理出来重复利用；沙子和废屑落到二号过滤网上，二号过滤网上下滑动挤压气囊，气囊中的气体从出气孔吹出，吹出的气体将待加工板材和钻头降温，可有效提高钻孔去毛刺一体机持续使用时间，提高钻孔效率。
优选的，所述第二套筒包括一号筒、二号筒、固定轴和弹簧；所述一号筒与第一套筒滑动连接，一号筒侧壁上对称固定有固定轴；所述二号筒位于固定轴下侧，二号筒与一号筒内壁滑动连接，二号筒通过弹簧与固定轴固定连接。工作时，一号滑动板向下滑动推动电机、钻头和第二套筒向下滑动，密封环与待加工板材接触时，二号筒不能继续下滑，钻头还未与待加工板材接触，一号滑动板继续下滑，一号筒继续下滑，二号筒相对于机箱保持不动，直到一号筒被限位块固定，一号孔和二号孔连通，钻头与待加工板材接触开始钻孔，沙箱中的沙子流入第二套筒，第二套筒的结构可自动补偿钻头钻孔的厚度。
优选的，所述密封环为橡胶材质，密封环为中空设置，密封环中空部分填充有水银，水银受热可膨胀。工作时，钻头在待加工板材上钻孔，摩擦产热，钻头周围温度升高，密封环内的温度上升，水银膨胀，第二套筒上端被一号滑动板固定，密封环只能向待加工板材方向膨胀，密封环挤压待加工板材，密封效果更好。
优选的，所述一号过滤网下表面设有毛毡层；所述毛毡层容易吸附细小的铁屑。一号过滤网上的沙子中夹杂着细小的废铁屑通过一号过滤网，一号过滤网带磁性后，将二号过滤网与一号过滤网之间的铁屑吸回一号过滤网下表面，细小的铁屑粘附到毛毡层上，一号过滤网和毛毡层上的废铁屑定时清理，避免一号过滤网上铁屑过多，重力大一号过滤网在不工作时与电开关接触带磁性，增加仪器耗能。
优选的，所述密封单元包括壳体、一号板、二号板和弹簧；所述壳体上端与一号滑动板下表面固定连接；所述一号板与壳体内壁滑动连接，一号板为圆环形，一号板下表面与二号板上端固定连接，一号板通过弹簧与一号滑动板下表面固定连接；所述二号板为圆环形，二号板下端贯穿壳体底部与第二套筒上端固定连接；所述弹簧数量不少于八个，弹簧均匀对称分布在二号板两侧。工作时，一号气缸轴推动一号滑动板向下滑动挤压壳体向下滑动，弹簧拉伸，当一号板与一号滑动板接触时，二号板刚好与壳体下端齐平，一号滑动板在一号气缸的推动下继续下滑，一号滑动板挤压壳体、一号板，一号滑动板和密封单元间密封性更好；一号滑动板继续下滑二号板和壳体挤压第二套筒上端，一号滑动板与密封单元间密封效果更好。
优选的，所述一号板上方空腔中的气体与二号气缸连通，壳体上下滑动可使二号气缸轴伸缩推动二号滑动板滑动，加快沙子进入第二套筒的速度。一号滑动板向下滑动时挤压壳体下滑，壳体与一号板间的距离缩短，一号板上方空腔中的气体通入二号气缸中，二号气缸推动二号滑动板向下滑动，挤压沙箱内二号滑动板下方的气体，气压增大推动沙子进入第二套筒的速度，沙子进入第二套筒速率增大，提高了沙子打磨孔壁的作用效果，提高了孔内毛刺的去除效率，使孔内侧壁初步打磨效果更好，钻头周围的降温速率越快。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种五金板材钻孔工艺，将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；打磨完的板材进行降温，降温后的板材放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔；将钻孔后的板材上通孔侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼。
2.本发明所述的一种五金板材钻孔工艺，该工艺采用机械生产用钻孔去毛刺一体机，该机械生产用钻孔去毛刺一体机通过控制器控制一号气缸伸缩，一号气缸轴推动一号滑动板向下滑动，一号滑动板向下滑动推动电机、钻头和第二套筒向下滑动，当第二套筒被限位块阻止继续下滑时，一号孔和二号孔连通，使沙箱中的沙子通入到第二套筒内，钻头接触待加工板材时开始钻孔，钻孔时钻头与待加工板材摩擦产热，沙子吸热，降低钻头与待加工板材的温度，可提高机器持续使用时间。
3.本发明所述的一种五金板材钻孔工艺，该工艺采用机械生产用钻孔去毛刺一体机，该机械生产用钻孔去毛刺一体机中钻头钻孔时，沙子在钻头的带动下在孔内旋转，起到了打磨孔壁的作用，去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨，且沙子重力大混合一些细小的废屑通过固定板上的通孔落入过滤单元上，避免了细小的废屑吹到电机内引起电机卡顿。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是机械生产用钻孔去毛刺一体机的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：机箱1、沙箱2、二号滑动板21、二号气缸22、密封单元3、壳体31、一号板32、二号板33、密封环4、过滤单元5、一号过滤网51、毛毡层511、二号过滤网52、电开关53、第一套筒6、第二套筒7、一号筒71、二号筒72、一号滑动板8、一号气缸9、钻头10、固定板11和待加工板材12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种五金板材钻孔工艺，做如下说明，该工艺包括如下步骤：
S1：将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；
S2：将S1中打磨完的板材降温后，放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔；
S3：将S2中钻孔完成后板材上通孔的侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；
S4：将S2中钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼；
其中，S2中采用的机械生产用钻孔去毛刺一体机包括控制器、电机、机箱1、沙箱2、密封单元3、密封环4、过滤单元5、第一套筒6、第二套筒7、一号滑动板8、一号气缸9、钻头10和待加工板材12；所述控制器用于控制该钻孔去毛刺一体机工作；所述第一套筒6与机箱1顶壁固定连接，第一套筒6上对称设有两个一号孔，一号孔分别与两侧的沙箱2连通；所述第二套筒7与第一套筒6侧壁滑动连接，第二套筒7上设有两个二号孔，第二套筒7向下滑动可使一号孔和二号孔连通，第二套筒7通过密封单元3与一号滑动板8固定连接，且第二套筒7下方设有固定板11；所述固定板11与机箱1内壁固定连接，固定板11中间设有通孔，固定板11上表面均匀设有出气孔，固定板11用于放置待加工板材12，加工产生的废屑从通孔落下；所述出气孔数量不少于十个；所述一号滑动板8与第一套筒6内壁滑动连接，一号滑动板8通过固定轴与电机固定连接；所述一号气缸9位于机箱1内正顶部，一号气缸9与机箱1固定连接，一号气缸9轴与一号滑动板8上表面固定连接；所述钻头10与电机轴端部固定连接，电机启动带动钻头10钻孔；所述密封环4为圆环形，密封环4与第二套筒7下端固定连接；所述沙箱2为两个，沙箱2对称固定于第一套筒6侧壁，沙箱2内设有二号滑动板21和二号气缸22；所述二号气缸22与沙箱2内顶壁固定连接；所述二号滑动板21位于二号气缸22下侧，二号滑动板21与二号气缸22轴端部固定连接；所述过滤单元5与机箱1内壁滑动连接，过滤单元5位于固定板11下侧，过滤单元5包括一号过滤网51、二号过滤网52、电开关53、弹簧和气囊；所述一号过滤网51与机箱1内壁滑动连接，一号过滤网51为电磁铁过滤网；所述电开关53与机箱1一侧侧壁固定连接，且电开关53位于一号过滤网51下方；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于机箱1两侧，弹簧一端与一号过滤网51下表面固定连接，另一端与二号过滤网52上表面固定连接；所述二号过滤网52与机箱1内壁滑动连接；所述气囊为两个，气囊上设有单向进气阀，气囊对称分布于机箱1两侧，气囊一端固定安装在二号过滤网52下表面，另一端通过固定轴与机箱1固定连接，且气囊中的气体可通过固定板11上的出气孔排出。
使用时，通过控制器控制一号气缸9伸缩，一号气缸9轴推动一号滑动板8向下滑动，一号滑动板8向下滑动推动电机、钻头10和第二套筒7向下滑动，当第二套筒7被限位块阻止继续下滑时，一号孔和二号孔连通，使沙箱2中的沙子通入到第二套筒7内，钻头10接触待加工板材12时开始钻孔，钻孔时钻头10与待加工板材12摩擦产热，沙子吸热，降低钻头10与待加工板材12的温度，可提高机器持续使用时间；钻头10钻孔时沙子在钻头10的带动下在孔内旋转，起到了打磨孔壁的作用，去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨；沙子重力大混合一些细小的废屑通过固定板11上的通孔落入过滤单元5上，避免了细小的废屑吹到电机内引起电机卡顿，损伤仪器；混合废屑的沙子落到一号过滤网51上，拍打一号过滤网51，一号过滤网51抖动加快了沙子的过滤速度；沙子和废屑落到一号过滤网51上，拍打一号过滤网51，使一号过滤网51向下滑动，一号过滤网51与电开关53接触，一号过滤网51通电带有磁性，一号过滤网51吸附废屑中的铁屑，沙子中混合的一些细小废铁屑通过一号过滤网51，沙子拍打二号过滤网52，二号过滤网52在气囊的辅助下上下滑动，二号过滤网52上的沙子和细小的废铁屑发生抖动，一号过滤网51将一号过滤网51与二号过滤网52间的废铁屑吸附到一号过滤网51上，沙子通过二号过滤网52落到机箱1底部，沙子待冷却后可被清理出来重复利用；沙子和废屑落到二号过滤网52上，二号过滤网52上下滑动挤压气囊，气囊中的气体从出气孔吹出，吹出的气体将待加工板材12和钻头10降温，可有效提高钻孔去毛刺一体机持续使用时间，提高钻孔效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第二套筒7包括一号筒71、二号筒72、固定轴和弹簧；所述一号筒71与第一套筒6滑动连接，一号筒71侧壁上对称固定有固定轴；所述二号筒72位于固定轴下侧，二号筒72与一号筒71内壁滑动连接，二号筒72通过弹簧与固定轴固定连接。工作时，一号滑动板8向下滑动推动电机、钻头10和第二套筒7向下滑动，密封环4与待加工板材12接触时，二号筒72不能继续下滑，钻头10还未与待加工板材12接触，一号滑动板8继续下滑，一号筒71继续下滑，二号筒72相对于机箱1保持不动，直到一号筒71被限位块固定，一号孔和二号孔连通，钻头10与待加工板材12接触开始钻孔，沙箱中的沙子流入第二套筒，第二套筒7的结构可自动补偿钻头10钻孔的厚度。
作为本发明的一种实施方式，所述密封环4为橡胶材质，密封环4为中空设置，密封环4中空部分填充有水银，水银受热可膨胀。工作时，钻头10在待加工板材12上钻孔，摩擦产热，钻头10周围温度升高，密封环4内的温度上升，水银膨胀，第二套筒7上端被一号滑动板8固定，密封环4只能向待加工板材12方向膨胀，密封环4挤压待加工板材12，密封效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述一号过滤网51下表面设有毛毡层511；所述毛毡层511容易吸附细小的铁屑。一号过滤网51上的沙子中夹杂着细小的废铁屑通过一号过滤网51，一号过滤网51带磁性后，将二号过滤网52与一号过滤网51之间的铁屑吸回一号过滤网51下表面，细小的铁屑粘附到毛毡层511上，一号过滤网51和毛毡层511上的废铁屑定时清理，避免一号过滤网51上铁屑过多，重力大一号过滤网51在不工作时与电开关53接触带磁性，增加仪器耗能。
作为本发明的一种实施方式，所述密封单元3包括壳体31、一号板32、二号板33和弹簧；所述壳体31上端与一号滑动板8下表面固定连接；所述一号板32与壳体31内壁滑动连接，一号板32为圆环形，一号板32下表面与二号板33上端固定连接，一号板32通过弹簧与一号滑动板8下表面固定连接；所述二号板33为圆环形，二号板33下端贯穿壳体31底部与第二套筒7上端固定连接；所述弹簧数量不少于八个，弹簧均匀对称分布在二号板33两侧。工作时，一号气缸9轴推动一号滑动板8向下滑动挤压壳体31向下滑动，弹簧拉伸，当一号板32与一号滑动板8接触时，二号板33刚好与壳体31下端齐平，一号滑动板8在一号气缸9的推动下继续下滑，一号滑动板8挤压壳体31、一号板32，一号滑动板8和密封单元3间密封性更好；一号滑动板8继续下滑二号板33和壳体31挤压第二套筒7上端，一号滑动板8与密封单元3间密封效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述一号板32上方空腔中的气体与二号气缸22连通，壳体31上下滑动可使二号气缸22轴伸缩推动二号滑动板21滑动，加快沙子进入第二套筒7的速度。一号滑动板8向下滑动时挤压壳体31下滑，壳体31与一号板32间的距离缩短，一号板32上方空腔中的气体通入二号气缸22中，二号气缸22推动二号滑动板21向下滑动，挤压沙箱2内二号滑动板21下方的气体，气压增大推动沙子进入第二套筒7的速度，沙子进入第二套筒7速率增大，提高了沙子打磨孔壁的作用效果，提高了孔内毛刺的去除效率，使孔内侧壁初步打磨效果更好，钻头10周围的降温速率越快。
使用时，将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；打磨完的板材进行降温，降温后的板材放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔，通过控制器控制一号气缸9伸缩，一号气缸9轴推动一号滑动板8向下滑动，一号滑动板8向下滑动推动电机、钻头10和第二套筒7向下滑动，当第二套筒7被限位块阻止继续下滑时，一号孔和二号孔连通，使沙箱2中的沙子通入到第二套筒7内，钻头10接触待加工板材12时开始钻孔，钻孔时钻头10与待加工板材12摩擦产热，沙子吸热，降低钻头10与待加工板材12的温度，可提高机器持续使用时间；钻头10钻孔时沙子在钻头10的带动下在孔内旋转，起到了打磨孔壁的作用，去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨；沙子重力大混合一些细小的废屑通过固定板11上的通孔落入过滤单元5上，避免了细小的废屑吹到电机内引起电机卡顿，损伤仪器；混合废屑的沙子落到一号过滤网51上，拍打一号过滤网51，一号过滤网51抖动加快了沙子的过滤速度；沙子和废屑落到一号过滤网51上，拍打一号过滤网51，使一号过滤网51向下滑动，一号过滤网51与电开关53接触，一号过滤网51通电带有磁性，一号过滤网51吸附废屑中的铁屑，沙子中混合的一些细小废铁屑通过一号过滤网51，沙子拍打二号过滤网52，二号过滤网52在气囊的辅助下上下滑动，二号过滤网52上的沙子和细小的废铁屑发生抖动，一号过滤网51将一号过滤网51与二号过滤网52间的废铁屑吸附到一号过滤网51上，沙子通过二号过滤网52落到机箱1底部，沙子待冷却后可被清理出来重复利用；沙子和废屑落到二号过滤网52上，二号过滤网52上下滑动挤压气囊，气囊中的气体从出气孔吹出，吹出的气体将待加工板材12和钻头10降温，可有效提高钻孔去毛刺一体机持续使用时间，提高钻孔效率；将钻孔完成后板材上通孔的侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；
S2：将S1中打磨完的板材降温后，放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔；
S3：将S2中钻孔后板材上的通孔侧壁进行二次打磨，使通孔内壁光滑；
S4：将S2中钻孔产生的废铁屑回收，废铁屑利用金属压块机压成圆柱体，降低了运输成本，又可以回炉冶炼；
其中，S2中采用的机械生产用钻孔去毛刺一体机包括控制器、电机、机箱(1)、沙箱(2)、密封单元(3)、密封环(4)、过滤单元(5)、第一套筒(6)、第二套筒(7)、一号滑动板(8)、一号气缸(9)、钻头(10)和待加工板材(12)；所述控制器用于控制该钻孔去毛刺一体机工作；所述第一套筒(6)与机箱(1)顶壁固定连接，第一套筒(6)上对称设有两个一号孔，一号孔分别与两侧的沙箱(2)连通；所述第二套筒(7)与第一套筒(6)侧壁滑动连接，第二套筒(7)上设有两个二号孔，第二套筒(7)向下滑动可使一号孔和二号孔连通，第二套筒(7)通过密封单元(3)与一号滑动板(8)固定连接，且第二套筒(7)下方设有固定板(11)；所述固定板(11)与机箱(1)内壁固定连接，固定板(11)中间设有通孔，固定板(11)上表面均匀设有出气孔，固定板(11)用于放置待加工板材(12)，加工产生的废屑从通孔落下；所述出气孔数量不少于十个；所述一号滑动板(8)与第一套筒(6)内壁滑动连接，一号滑动板(8)通过固定轴与电机固定连接；所述一号气缸(9)位于机箱(1)内正顶部，一号气缸(9)与机箱(1)固定连接，一号气缸(9)轴与一号滑动板(8)上表面固定连接；所述钻头(10)与电机轴端部固定连接，电机启动带动钻头(10)钻孔；所述密封环(4)为圆环形，密封环(4)与第二套筒(7)下端固定连接；所述沙箱(2)为两个，沙箱(2)对称固定于第一套筒(6)侧壁，沙箱(2)内设有二号滑动板(21)和二号气缸(22)；所述二号气缸(22)与沙箱(2)内顶壁固定连接；所述二号滑动板(21)位于二号气缸(22)下侧，二号滑动板(21)与二号气缸(22)轴端部固定连接；所述过滤单元(5)与机箱(1)内壁滑动连接，过滤单元(5)位于固定板(11)下侧，过滤单元(5)包括一号过滤网(51)、二号过滤网(52)、电开关(53)、弹簧和气囊；所述一号过滤网(51)与机箱(1)内壁滑动连接，一号过滤网(51)为电磁铁过滤网；所述电开关(53)与机箱(1)一侧侧壁固定连接，且电开关(53)位于一号过滤网(51)下方；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于机箱(1)两侧，弹簧一端与一号过滤网(51)下表面固定连接，另一端与二号过滤网(52)上表面固定连接；所述二号过滤网(52)与机箱(1)内壁滑动连接；所述气囊为两个，气囊上设有单向进气阀，气囊对称分布于机箱(1)两侧，气囊一端固定安装在二号过滤网(52)下表面，另一端通过固定轴与机箱(1)固定连接，且气囊中的气体可通过固定板(11)上的出气孔排出。
2.根据权利要求1所述的一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：所述第二套筒(7)包括一号筒(71)、二号筒(72)、固定轴和弹簧；所述一号筒(71)与第一套筒(6)滑动连接，一号筒(71)侧壁上对称固定有固定轴；所述二号筒(72)位于固定轴下侧，二号筒(72)与一号筒(71)内壁滑动连接，二号筒(72)通过弹簧与固定轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：所述密封环(4)为橡胶材质，密封环(4)为中空设置，密封环(4)中空部分填充有水银，水银受热可膨胀。
4.根据权利要求1所述的一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：所述一号过滤网(51)下表面设有毛毡层(511)；所述毛毡层(511)容易吸附细小的铁屑。
5.根据权利要求1所述的一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：所述密封单元(3)包括壳体(31)、一号板(32)、二号板(33)和弹簧；所述壳体(31)上端与一号滑动板(8)下表面固定连接；所述一号板(32)与壳体(31)内壁滑动连接，一号板(32)为圆环形，一号板(32)下表面与二号板(33)上端固定连接，一号板(32)通过弹簧与一号滑动板(8)下表面固定连接；所述二号板(33)为圆环形，二号板(33)下端贯穿壳体(31)底部与第二套筒(7)上端固定连接；所述弹簧数量不少于八个，弹簧均匀对称分布在二号板(33)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种五金板材钻孔工艺，其特征在于：所述一号板(32)上方空腔中的气体与二号气缸(22)连通，壳体(31)上下滑动可使二号气缸(22)轴伸缩推动二号滑动板(21)滑动，加快沙子进入第二套筒(7)的速度。
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