CN109746298B - 一种新型500吨冲床油压模垫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型500吨冲床油压模垫，包括冲床本体、上模垫、下模垫和下压料油缸，所述冲床本体上设有空腔，且空腔顶端的顶端固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有上模垫，所述上模垫上设有沉头孔，且沉头孔内部安装有护套，所述护套的底端安装有封板，所述护套的内部安装有上压料油缸，且上压料油缸延伸出封板的一端固定连接有上模，所述空腔的底端固定连接有下模垫，且下模垫上亦设有沉头孔。该装置能够便捷地调节模具位置，以适应不同的产品加工，设置有多组油缸，而且油缸占空间小，安装与维修容易，还可调整反冲速度方便取料，有效减少冲床发出的声响，有利于工人的听觉健康，延长了冲床的使用寿命，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及冲床油压模垫技术领域，尤其涉及一种新型500吨冲床油压模垫。
背景技术
冲床常用配套模垫有气压式模垫和油压式模垫，气压式模垫随着气压气缸的大型化而需要设置凹坑等导致装置大型化，而且气压式模垫因压缩性流体引发的压力变动、与倾斜不足相伴的冲撞时的振动，所以气压式模垫也可以称作是旧式的模具缓冲装置，而现有的油压模垫其位置不可调节，维修麻烦，并且在实际的操作过程中容易出现问题，在使用的硬度不足容易导致在产品成型过程中出现裂痕，不适用于长期使用。
因此，针对上述问题提出了一种新型500吨冲床油压模垫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型500吨冲床油压模垫，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型500吨冲床油压模垫，包括冲床本体、上模垫、下模垫和下压料油缸，所述冲床本体上设有空腔，且空腔顶端的顶端固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有上模垫，所述上模垫上设有沉头孔，且沉头孔内部安装有护套，所述护套的底端安装有封板，所述护套的内部安装有上压料油缸，且上压料油缸延伸出封板的一端固定连接有上模，所述空腔的底端固定连接有下模垫，所述下模垫上的护套内部安装有下压料油缸，且下压料油缸延伸出封板的一端固定有下模，所述上模垫和下模垫上皆设有管线孔，所述上模垫和下模垫上皆设有安装槽，所述冲床本体的左侧设有电器箱，且电器箱的顶端安装有油压单元。
优选的，所述上模垫和下模垫的管线孔的深度尺寸等于上模垫长度的三分之二尺寸。
优选的，所述管线孔和安装槽数量相等，所述管线孔和安装槽分别等距分布在上模垫和下模垫上。
优选的，所述上模垫和下模垫的高度相等，所述上模垫和下模垫的沉头孔的深度尺寸等于上模垫高度的五分之四尺寸。
优选的，所述上压料油缸和下压料油缸皆设置有四组，所述上压料油缸关于上模垫的中心线呈对称布局，所述下压料油缸关于下模垫的中心线呈对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够便捷地调节模具位置，以适应不同的产品加工，设置有多组油缸，而且油缸占空间小，安装与维修容易，同时多组下压料油缸能够缓冲分解该外力，减少模具的损伤，有效减少冲床发出的声响，保护工人的听觉健康。冲压完成后，多组上压料油缸向下挤压工件，能够将成型后工件顶出，方便工人取料，另外可控制上压料油缸的进油量控制反冲速度，加快取料速度，延长了冲床的使用寿命。在冲压的过程中，上模和下模受到向下的力，同时多组下压料油缸能够缓冲分解该外力，减少模具的损伤，有效减少冲床发出的声响，保护工人的听觉健康，冲压完成后，多组上压料油缸向下挤压工件，能够将成型后工件顶出，方便工人取料，另外可控制上压料油缸的进油量控制反冲速度，加快取料速度，通过操作按钮控制上压料油缸和下压料油缸的活塞端收缩，使上模和下模分别脱离上压料油缸和下压料油缸，使用方便。实用性较强。
附图说明
图1为本发明一种新型500吨冲床油压模垫的结构正视示意图。
图2为图1中A-A处的剖面示意图。
图3为图2的立体结构示意图；
图4为图3中B处的结构放大示意图。
图5为图4中C处的结构放大示意图。
图中：1、冲床本体；2、空腔；3、安装块；4、上模垫；5、沉头孔；6、护套；7、封板；8、上压料油缸；9、上模；10、下模垫；11、下压料油缸；12、下模；13、管线孔；14、安装槽；15、电器箱；16、油压单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种新型500吨冲床油压模垫，包括冲床本体1、上模垫4、下模垫10和下压料油缸11，冲床本体1上设有空腔2，且空腔2顶端的顶端固定连接有安装块3，安装块3的底端固定连接有上模垫4，上模垫4上设有沉头孔5，且沉头孔5内部安装有护套6，护套6的底端安装有封板7，护套6的内部安装有上压料油缸8，且上压料油缸8延伸出封板7的一端固定连接有上模9，空腔2的底端固定连接有下模垫10，下模垫10上的护套6内部安装有下压料油缸11，且下压料油缸11延伸出封板7的一端固定有下模12，上模垫4和下模垫10上皆设有管线孔13，上模垫4和下模垫10上皆设有安装槽14，冲床本体1的左侧设有电器箱15，且电器箱15的顶端安装有油压单元16，本发明采用的油压单元16的型号是MG7500-25。
上模垫4和下模垫10的管线孔13的深度尺寸等于上模垫4长度的三分之二尺寸。通过管线孔13将上压料油缸8和下压料油缸11与电器箱15进行电性连接。
管线孔13和安装槽14数量相等，管线孔13和安装槽14分别等距分布在上模垫4和下模垫10上，上模9和下模12底部的凸块配合安装槽14，安装槽14设置有多组，便于模具位置改变以适应不同的产品加工。
上模垫4和下模垫10的高度相等，上模垫4和下模垫10的沉头孔5的深度尺寸等于上模垫4高度的五分之四尺寸，沉头孔5内安装有上压料油缸8和下压料油缸11，下压料油缸11能够缓冲分解该外力，上压料油缸8能够将成型后工件顶出，方便工人取料。
上压料油缸8和下压料油缸11皆设置有四组，上压料油缸8关于上模垫4的中心线呈对称布局，下压料油缸11关于下模垫10的中心线呈对称。能够更好的缓冲装置在冲压过程中模具受到的外力。
需要说明的是，本发明为一种新型500吨冲床油压模垫，如：
根据图1-5，使用时，先检查油压单元16分别与上压料油缸8和下压料油缸11之间的连接性是否良好，将装置外接电源，为装置提供电能；
工作人员可将工件的板材防在上模9和下模12之间，然后通过控制开关控制冲床运行，进行冲压工作，在冲压的过程中，上模9和下模12受到向下的力，多组下压料油缸11能够缓冲分解该外力，减少模具的损伤，有效减少冲床发出的声响，保护工人的听觉健康，冲压完成后，多组上压料油缸8向下挤压工件，能够将成型后工件顶出，方便工人取料，另外可控制上压料油缸8的进油量控制反冲速度，加快取料速度；
当需要调整模具位置时候，通过操作按钮控制上压料油缸8和下压料油缸11的活塞端收缩，使上模9和下模12分别脱离上压料油缸8和下压料油缸11，然后将上压料油缸8和下压料油缸11安装到其他沉头孔5内，其次将上模9和下模12底部的凸块安装到其他安装槽14内，即可完成模具位置改变以适应不同的产品加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型500吨冲床油压模垫，包括冲床本体(1)、上模垫(4)、下模垫(10)和下压料油缸(11)，其特征在于：所述冲床本体(1)上设有空腔(2)，且空腔(2)顶端的顶端固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的底端固定连接有上模垫(4)，所述上模垫(4)上设有沉头孔(5)，且沉头孔(5)内部安装有护套(6)，所述护套(6)的底端安装有封板(7)，所述护套(6)的内部安装有上压料油缸(8)，且上压料油缸(8)延伸出封板(7)的一端固定连接有上模(9)，所述空腔(2)的底端固定连接有下模垫(10)，且下模垫(10)上亦设有沉头孔(5)，所述沉头孔(5)内部安装有另一护套(6)，位于所述下模垫(10)上的护套(6)顶端固定有另一封板(7)，位于所述下模垫(10)上的护套(6)内部安装有下压料油缸(11)，且下压料油缸(11)延伸出封板(7)的一端固定有下模(12)，所述上模垫(4)和下模垫(10)上皆设有管线孔(13)，所述上模垫(4)和下模垫(10)上皆设有安装槽(14)，所述冲床本体(1)的左侧设有电器箱(15)，且电器箱(15)的顶端安装有油压单元(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型500吨冲床油压模垫，其特征在于：所述上模垫(4)和下模垫(10)的管线孔(13)的深度尺寸等于上模垫(4)长度的三分之二尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型500吨冲床油压模垫，其特征在于：所述管线孔(13)和安装槽(14)数量相等，所述管线孔(13)和安装槽(14)分别等距分布在上模垫(4)和下模垫(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型500吨冲床油压模垫，其特征在于：所述上模垫(4)和下模垫(10)的高度相等，所述上模垫(4)和下模垫(10)的沉头孔(5)的深度尺寸等于上模垫(4)高度的五分之四尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种新型500吨冲床油压模垫，其特征在于：所述上压料油缸(8)和下压料油缸(11)皆设置有四组，所述上压料油缸(8)关于上模垫(4)的中心线呈对称布局，所述下压料油缸(11)关于下模垫(10)的中心线呈对称。
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