CN109745848A - 一种烟囱喷雾脱臭模拟实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟囱喷雾脱臭模拟实验装置及方法，其中实验装置包括，废气采集装置，废气采集装置包括离心风机和第一中空管道、以及第二中空管道，离心风机的一端通过第一中空管道与烟囱本体连接且离心风机的另一端与第二中空管道连通，第一中空管道的管壁上具有第一采样口；喷雾装置，喷雾装置包括雾化箱、雾化喷嘴、喷雾机及盛有除臭剂的储液箱，雾化箱与所述第二中空管道相连通；喷雾机的一端连接所述雾化喷嘴且另一端伸入所述储液箱内，且雾化喷嘴伸入雾化箱内部，雾化箱的下游一侧具有第二采样口；通过使用雾化喷嘴稀释后的除臭剂在雾化箱中雾化与废气发生化学反应，解决了除臭剂在烟囱中无法进行喷雾脱臭试验的问题。

Description

一种烟囱喷雾脱臭模拟实验装置及方法

技术领域

本发明涉及环保和废气治理领域，特别涉及烟囱喷雾脱臭模拟实验装置及方法。

背景技术

随着我国工业生产的快速发展，工业废气污染愈趋严重，恶臭难闻且刺鼻，进入大气后不易消散，成分不易分解，影响范围也越广，严重的区域更可覆盖居民区，对居民身心健康造成巨大影响。其中废气中的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、苯乙烯等是恶臭污染物中的常见成分；其中，主要涉及铸造厂、橡胶厂、垃圾处理站等企业。

针对于喷雾除臭这个领域，目前没有合适的符合现场实际工况的模拟除臭试验方法。恶臭治理市场还没有一款能够符合现场复杂多样实际工况的模拟除臭试验方法。实际各个现场工况复杂多样，废气组分多且复杂，每个现场，甚至同一个现场的不同生产线所产生的恶臭都会有很大的差别，所以传统的模拟除臭试验已经完全脱离了现场的实际。本发明的目的是最大程度上还原现场各个工况，以最贴近正常生产时所产生的恶臭气体来进行试验，具有试验数据真实可靠，为后期喷雾除臭奠定了科学的数据支持。

发明内容

本发明公开一种简便模拟烟囱喷雾脱臭的实验装置及方法，以最贴近正常生产时所产生的恶臭气体来进行试验，最大程度上还原现场各个工况，为后期喷雾除臭提供真实数据。

为解决上述技术问题，本发明提供一种简便模拟烟囱喷雾脱臭的实验装置，废气采集装置，所述废气采集装置包括离心风机和第一中空管道、以及第二中空管道，所述离心风机的一端通过所述第一中空管道与烟囱本体连接且所述离心风机的另一端与所述第二中空管道连通，所述第一中空管道的管壁上具有第一采样口；喷雾装置，所述喷雾装置包括雾化箱、雾化喷嘴、喷雾机及盛有除臭剂的储液箱，所述雾化箱与所述第二中空管道相连通；所述喷雾机的一端连接所述雾化喷嘴且另一端伸入所述储液箱内，且所述雾化喷嘴伸入雾化箱内部，所述雾化箱的下游一侧具有第二采样口。

进一步地，所述烟囱喷雾脱臭模拟实验装置还包括：采样泵和气袋，所述第一采样口通过所述采样泵与所述气袋连通。

进一步地，所述烟囱喷雾脱臭模拟实验装置还包括：限流阀，所述限流阀设在所述第一中空管道内部。

进一步地，所述雾化喷嘴包括多个，多个所述雾化喷嘴呈阵列状排列。

进一步地，所述喷雾装置还包括喷嘴控制开关，所述喷嘴控制开关与所述雾化喷嘴相连接以控制多个所述雾化喷嘴的打开数量。

进一步地，所述喷雾装置还包括控制模块，所述控制模块与所述喷雾机相连以控制所述除臭剂溶液的流量。

进一步地，所述雾化喷嘴角度设定为15-150°，且雾化后的平均粒子径为10-20μm。

另外，一种基于烟囱喷雾脱臭模拟实验装置的烟囱喷雾脱臭模拟实验方法，包括如下步骤：

在储液箱中放入除臭剂溶液；

将第一管道与烟囱本体相连通；

开启离心通风机，以抽取烟囱中正在排放的废气进入第一中空管道并通过第二中空管道进入雾化箱；

打开喷雾机，抽取储液箱中除臭剂溶液并通过雾化喷嘴呈雾状进入雾化箱内；

通过第一采样口采取来自烟囱本体的废气，并通过第二采样口采取来经所述雾化箱处理后的处理后气体；

将所述废气与所述处理后气体进行比较，得到除臭效果。

进一步地，打开喷雾机的步骤中还包括：调节所述喷雾机的控制模块，以控制所述除臭剂溶液的流量，从而抽取储液箱中除臭剂溶液并通过雾化喷嘴呈雾状进入雾化箱内。

更进一步地，调节所述喷雾机的控制模块的步骤中还包括：调节喷嘴控制开关以控制多个雾化喷嘴的打开数量。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明的实施例流程图。

标号说明：1-烟囱；2-第一采样口；3-采样泵；4-气袋；5-离心风机；6-限流阀；7-雾化喷嘴；8-观察窗；9-雾化箱；10-喷雾机；11-储液箱；12-第二采样口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本发明的限制。

下面接合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

参照附图1-2，本发明提供一种简便模拟烟囱喷雾脱臭的实验装置及方法，包括废气采集装置和喷雾脱臭装置。废气采集装置是从烟囱1中采集废气，包括第一采样口2，通过采样泵3的工作将部分废气收集到气袋4中。在第一采样口2右端安装有离心风机5，离心风机5的进气口直接与烟囱1相连接，离心风机5的出气口通过限流阀6与喷雾脱臭装置相连接。限流阀6例如是球阀。喷雾脱臭装置包括雾化喷嘴7和雾化箱9，雾化喷嘴7包括多个，即多个喷孔，每个喷孔都可以单独控制开合，例如可采用喷嘴控制开关控制多个雾化喷嘴7的打开数量。多个雾化喷嘴7可呈阵列状排列，具体地，多个雾化喷嘴7环绕均布在离心风机5出气口末端。雾化喷嘴7通过管道与喷雾机10相连接，喷雾机10通过管道与储液箱11相连接。喷雾机10可采用高压喷雾机，例如水泵。雾化箱9的顶端设有观察窗8。可透过观察窗8观测气体样品和喷雾的混合情况。观察窗8例如采用PMMA材质。雾化箱9右侧通过管道连接第二采样口12，通过检测第二采样口12排除的废气，并与从气袋4中的废气进行比较，检测脱臭效果。

进一步地，离心风机5工作时的交流电压(AC)220V，额定功率为0.37KW，流量例如为830至1080m³/h，转速为2800r/min。

进一步地，雾化喷嘴7的喷雾角度为15至150度，喷雾颗粒为15至100微米，压力例如为0.3MPa-6MPa，喷雾流量为0.20至150L/min，可使喷雾与废气更充分地混合。喷雾机10可具有控制模块，便于调控和监控喷雾量，具体地，控制模块可用于控制除臭剂溶液的流量，或者还可以及时监控除臭剂溶液流量的多少，根据实时除臭情况对流量进行及时调整。

雾化箱9尺寸可设为长1.0m，宽0.5m，高0.7m，使用不锈钢材料。

喷雾机10工作时的交流电压为220V，额定功率为180W，工作压力4至7MPa，最大流量为1.2L/min。

储液箱11的材质例如可采用PP材料。

本发明还提供了一种方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图指出的步骤可执行指令都是人工执行操作，并且，虽然在流程图中示出的逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。本发明的烟囱喷雾脱臭模拟实验方法包括如下步骤：在储液箱中放入除臭剂溶液；将第一管道与烟囱本体相连通；开启离心通风机，以抽取烟囱中正在排放的废气进入第一中空管道并通过第二中空管道进入雾化箱；打开喷雾机，抽取储液箱中除臭剂溶液并通过雾化喷嘴呈雾状进入雾化箱内；通过第一采样口采取来自烟囱本体的废气，并通过第二采样口采取来经所述雾化箱处理后的气体；将所述废气与所述处理后的气体进行比较，得到除臭效果。

具体地，如附图2所示，该方法包括如下步骤：(1)步骤S1，开启离心风机5。(2)步骤S2，离心风机5工作，抽取烟囱1中正在排放的废气进入管道。(3)步骤S3，打开限流阀6。(4)步骤S5，打开喷雾机10，喷雾机10开始工作，抽取储液箱11中稀释后的除臭剂进入雾化喷嘴7中。(5)步骤S6，控制喷雾机10，通过调节喷雾机10的控制模块，控制稀释后除臭剂的流量。(6)步骤S7，通过控制雾化喷嘴7的打开数量，控制除臭剂的喷雾量。(7)步骤S4，通过限流阀6的调节，控制抽取烟囱1中废气进入雾化箱9中的流量。通过限流阀6和喷雾机10的开关，控制烟囱中废气和除臭剂同时进入雾化箱9，通过一种简便设备达到模拟烟囱喷雾脱臭效果的目的。

其中，离心风机5的参数可以控制在下述范围内：工作风压为748至790Pa，流量830至1080m³/h，转速2800r/min。控制限流阀6，以单独或与离心风机5配合，进一步调节气体流速和流量。

喷雾角度为15至150度，喷雾粒径为15至100微米，通过改变上述参数得到理想的混合效果。优选地，雾化喷嘴7的喷雾量为0.2-150L/min喷雾总量。还可以通过调节雾化喷嘴7打开的数量控制喷雾量。可控制喷雾机10的额定功率为180W，工作压力4-7Mpa，最大流量1.2L/min。

进一步地，通过限流阀6和喷雾机10分别控制废气和除臭剂，使得废气和除臭剂同时进入雾化箱9，以进行模拟对烟囱喷雾进行除臭的试验。优选控制进入雾化箱9中的废气与除臭剂反应的时间不少于2秒。除臭剂与废气在雾化箱9里混合接触后，由雾化箱9后侧管道排出，为了使废气与除臭剂反应的时间不少于2秒，可加长后侧管道的长度。

由此可知，本申请上述步骤S1到S7提供的方案，解决了无法在烟囱中进行喷雾脱臭试验的问题，本发明通过一种简便模拟烟囱喷雾脱臭的试验设备，解决了除臭剂在烟囱中无法进行喷雾脱臭试验的问题。

Claims (10)

1.一种烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，包括：

废气采集装置，所述废气采集装置包括离心风机和第一中空管道、以及第二中空管道，所述离心风机的一端通过所述第一中空管道与烟囱本体连接且所述离心风机的另一端与所述第二中空管道连通，所述第一中空管道的管壁上具有第一采样口；

喷雾装置，所述喷雾装置包括雾化箱、雾化喷嘴、喷雾机及盛有除臭剂的储液箱，所述雾化箱与所述第二中空管道相连通；所述喷雾机的一端连接所述雾化喷嘴且另一端伸入所述储液箱内，且所述雾化喷嘴伸入雾化箱内部，所述雾化箱的下游一侧具有第二采样口。

2.根据权利要求1所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述烟囱喷雾脱臭模拟实验装置还包括：采样泵和气袋，所述第一采样口通过所述采样泵与所述气袋连通。

3.根据权利要求1所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述烟囱喷雾脱臭模拟实验装置还包括：限流阀，所述限流阀设在所述第一中空管道内部。

4.根据权利要求1所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述雾化喷嘴包括多个，多个所述雾化喷嘴呈阵列状排列。

5.根据权利要求4所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述喷雾装置还包括喷嘴控制开关，所述喷嘴控制开关与所述雾化喷嘴相连接以控制多个所述雾化喷嘴的打开数量。

6.根据权利要求1所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述喷雾装置还包括控制模块，所述控制模块与所述喷雾机相连以控制所述除臭剂溶液的流量。

7.根据权利要求4所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置，其特征在于，所述雾化喷嘴角度设定为15-150°，且雾化后的平均粒子径为10-20μm。

8.一种基于所述权利要求1-7任一所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验装置的烟囱喷雾脱臭模拟实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

在储液箱中放入除臭剂溶液；

将第一管道与烟囱本体相连通；

开启离心通风机，以抽取烟囱中正在排放的废气进入第一中空管道并通过第二中空管道进入雾化箱；

打开喷雾机，抽取储液箱中除臭剂溶液并通过雾化喷嘴呈雾状进入雾化箱内；

通过第一采样口采取来自烟囱本体的废气，并通过第二采样口采取来经所述雾化箱处理后的气体；

将所述废气与所述处理后的气体进行比较，得到除臭效果。

9.根据权利要求8所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验方法，其特征在于，在所述打开喷雾机的步骤中还包括：

调节所述喷雾机的控制模块，以控制所述除臭剂溶液的流量，从而抽取储液箱中除臭剂溶液并通过雾化喷嘴呈雾状进入雾化箱内。

10.根据权利要求9所述的烟囱喷雾脱臭模拟实验方法，其特征在于，调节所述喷雾机的控制模块的步骤中还包括：调节喷嘴控制开关以控制多个雾化喷嘴的打开数量。