CN209809914U - 一种脱臭模拟系统 - Google Patents

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CN209809914U CN201920247159.1U CN201920247159U CN209809914U CN 209809914 U CN209809914 U CN 209809914U CN 201920247159 U CN201920247159 U CN 201920247159U CN 209809914 U CN209809914 U CN 209809914U
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文于
舒远华
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Shanghai Jishi Environmental Protection Technology Co Ltd
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  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
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Abstract

本实用新型提供一种脱臭模拟系统,包括通过管道依次可拆卸连接的:采样装置,该采样装置与臭气联通,采样装置包括采样泵,采样泵用于抽取臭气;第一气袋,接收采样装置抽取的臭气;喷雾装置,包括装有液态除臭剂储液箱和喷嘴;以及第二气袋,液态除臭剂与臭气混合后进入第二气袋。本装置能还原各现场工况,以更贴近真实情况地同步模拟恶臭气体的脱臭过程,以便于更直观地了解脱臭剂的效果,为后期脱臭剂在该产业线上的应用奠定了科学基础。

Description

一种脱臭模拟系统
技术领域
本实用新型涉及废气治理领域,特别涉及一种脱臭模拟系统。
背景技术
随着我国工业生产的快速发展,工业废气污染愈趋严重。废气的常见成分主要包括氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、苯乙烯等,其气味恶臭难闻且刺鼻,进入大气后不易消散,成分不易分解,影响范围也越来越广,严重时可覆盖居民区,损害居民的身心健康。
现有技术中有多种脱臭方法,例如采用吸附或空气净化、交换、过滤等方法,但是将喷雾应用在脱臭领域的技术才刚刚兴起,因此目前还没有合适的装置和操作方法能够直观地了解脱臭剂的效率。特别是各个现场工况复杂多样,废气组分复杂且差别大,每个现场、甚至同一个现场的不同生产线的恶臭都会有很大差别,这使得传统的模拟脱臭实验已经脱离了实际。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术存在的问题,本申请的第一个目的在于提供一种脱臭模拟系统,包括通过管道依次可拆卸连接的:采样装置,该采样装置包括采样泵,采样装置与臭气联通,采样泵用于抽取臭气;第一气袋,接收采样泵抽取的臭气;喷雾装置,包括装有液态除臭剂的储液箱和喷嘴;以及第二气袋,液态除臭剂与臭气混合后进入第二气袋。
可选地,还包括气流调节装置,设置在采样装置和喷雾装置之间。
可选地,气流调节装置包括离心风机。
可选地,气流调节装置包括限流阀。
可选地,还包括雾化箱,该雾化箱与喷雾装置相连通,臭气和喷雾在其中混合。
可选地,雾化箱包括透明观察窗。
可选地,喷嘴的喷雾角度为15度至150度,喷雾粒径为15~100微米。
可选地,喷雾装置包括高压喷雾机。
可选地,管道为柔性管。
本实用新型取得的有益技术效果为:
还原各现场工况,以更贴近真实情况地同步模拟恶臭气体的脱臭过程,以便于更直观地了解脱臭剂的效果,为后期脱臭剂在该产业线上的应用奠定了科学基础。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明
图1显示为本实用新型一种实施方式的脱臭模拟系统示意图。
元件标号说明
1 臭气源
2 采样装置
3 第一气袋
4 离心风机
5 限流阀
6 喷嘴
7 观察窗
8 雾化箱
9 高压喷雾机
10 储液箱
11 第二气袋
12 管道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重点,有些具体细节将在描述中被省略。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”,不应理解为对本实用新型的限制。
在生产或垃圾处理过程中,臭气通常会通过烟囱排出,而这种臭气成分复杂,温度较高,不易接近或观察脱臭喷雾在其内部的脱臭效果。本申请提供的脱臭模拟系统,参见附图1,包括通过管道12依次可拆卸连接的:采样装置2,该采样装置2包括采样泵,采样装置2与臭气联通,采样泵用于抽取臭气;第一气袋3,接收采样泵抽取的臭气;喷雾装置,包括装有液态除臭剂储液箱10和喷嘴6;以及第二气袋11,液态除臭剂与臭气混合后进入第二气袋11。
使用本脱臭模拟系统,通过直接从臭气源1取样,来模拟来自臭气源1的臭气。通过采样装置2将臭气抽入第一气袋3中,第一气袋3的臭气作为原臭废气,原臭废气与喷雾混合后,流入第二气袋11,第二气袋11中的气体作为处理后废气,为后续使用“三点比较式臭袋法”测定臭气浓度提供方便。本脱臭模拟系统便于直观地了解除臭效果,并能随时监测喷雾在烟囱或其他工业车间的脱臭情况。通常来说烟囱或是生产车间需要设置采样口或者特定的采样地点,以便于本申请中装置与臭气联通,例如第一气袋对应的位置为第一采样口,第二气袋对应的位置为第二采样口。
本申请所说的“三点比较式臭袋法(GB/T14675-1993)”是先将三只无臭袋中的两只充入无臭的空气,另一只则按一定稀释比例充入无臭空气和被测恶臭气体供气体嗅辨员嗅辨,当嗅辨员正确识别臭气袋后,再逐级进行稀释、嗅辨,直至稀释样品的浓度低于嗅辨员的嗅觉阈值时停止试验(补充完整)。此时,第一气袋3中的样品作为原臭废气,第二气袋11中的样品作为处理后废气,采用上述方法进行实验,并记录数据,可通过实验结果直观地表现出脱臭剂的脱臭功效。
由于通过采样泵抽取到管道12中的气体流速较慢,在本申请的一种实施方式中,脱臭模拟系统还可包括气流调节装置,设置在采样装置2和喷雾装置之间。这使得气体可以顺利地从管道12中通过,并由流速调节装置引导至喷雾装置的喷射区域以使喷雾与臭气混合。这里所说的流速调节,不仅可以指对气体流速大小的调节,也可以指对方向的调节。
其中,气流调节装置包括离心风机4,以增加流体的压力,改变流速。例如,离心风机4的参数可以控制在下述范围内:工作风压为748~790Pa,流量830~1080m3/h,转速2800r/min。气流调节装置包括限流阀5。限流阀5可与离心风机4同时使用,也可以单独使用。在与离心风机4同时使用时,限流阀5设置在离心风机4之后,以进一步控制气体的流速和流量,从而满足气体与脱臭喷雾的反应时间。对于限流阀5的数量不作限制,可以为一个或多个。
该脱臭模拟系统还可包括雾化箱8,该雾化箱8与所述喷雾装置相连通,臭气和喷雾在其中混合。例如,可选用长、宽、高分别为0.1m、0.5m、0.7m的箱体,其材质可以为不锈钢。在本申请的一种优选实施方式中,雾化箱8可以包括透明观察窗7,观察窗7可以是部分透明或全部透明,以便于观察气体样品和喷雾的混合情况,观察窗7可采用例如PMMA材质。
为使喷雾与臭气更充分地混合,可设置喷嘴6的喷雾角度为15度至150度,喷雾粒径为15~100微米。通过改变喷嘴6的上述参数得到理想的混合效果,还可通过调节喷嘴6打开的数量控制控制喷雾量。此外,喷雾装置包括高压喷雾机9,高压喷雾机9可具有控制模块,以便于调控或实时监控喷雾量。在其中一种实施方式中,可控制高压喷雾机9的额定功率为180W,工作电压4~7MPa,最大流量1.2L/min,喷雾压力为0.3Mpa。通常来说,在本申请所述的脱臭模拟系统中,将喷雾总量控制在0.2~150L/min为宜。
特别是通过限流阀5和高压喷雾机9可以分别控制臭气和脱臭剂,使他们同时进入雾化箱8,以达到模拟喷雾在臭气源1中的除臭效果的目的。同时,应尽量控制臭气在雾化箱8中与脱臭剂反应的时间不少于2秒。
为节省空间,易于移动,管道12可采用柔性管,其规格可例如最大伸展长度为8m,直径为80mm;或最大伸展长度为20m,直径为200mm,等。柔性软管与硬管相比对空间大小以及测试环境要求较低。并且管道的长度可通过测量风速计算出来,所述风速是指第二气袋11所在位置的风速,通过该数值可以确定雾化箱8后柔性软管的延伸长度。
综上所述,本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种脱臭模拟系统,其特征在于,包括通过管道依次可拆卸连接的
采样装置,包括采样泵,所述采样装置与臭气联通,所述采样泵用于抽取所述臭气;
第一气袋,接收所述采样泵抽取的所述臭气;
喷雾装置,包括储液箱和喷嘴,所述储液箱内装有液态除臭剂;
第二气袋,所述液态除臭剂与所述臭气混合后进入第二气袋。
2.如权利要求1所述的脱臭模拟系统,其特征在于,还包括气流调节装置,所述气流调节装置设置在所述采样装置和所述喷雾装置之间。
3.如权利要求2所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述气流调节装置包括离心风机。
4.如权利要求2所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述气流调节装置包括限流阀。
5.如权利要求1所述的脱臭模拟系统,其特征在于,还包括雾化箱,所述雾化箱与所述喷雾装置相连通,所述臭气和喷雾在其中混合。
6.如权利要求5所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述雾化箱包括透明观察窗。
7.如权利要求1所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述喷嘴的喷雾角度为15度至150度,喷雾粒径为15~100微米。
8.如权利要求1所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述喷雾装置包括高压喷雾机。
9.如权利要求1所述的脱臭模拟系统,其特征在于,所述管道为柔性管。
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CN109847564A (zh) * 2019-02-27 2019-06-07 上海积世环保技术有限公司 一种脱臭模拟系统及其操作方法

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