CN109745603A - 流体输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体输送装置，具有第一活塞座体、第二活塞座体、流体输送管与密封件。第一活塞座体具有第一连通孔与第一连接部，第一连接部定义有容置空间与连通的缓冲空间。第二活塞座体具有第二连通孔与第二连接部，且至少部分的第二连接部设置于容置空间中。流体输送管容置于第一连通孔与第二连通孔中，可移动地位于第一位置与第二位置之间。密封件套设于流体输送管外侧，当流体输送管位于第一位置时，密封件位于容置空间中，当流体输送管位于第二位置时，部分的密封件位于容置空间中，且部分的密封件位于缓冲空间中。

Description

流体输送装置

【技术领域】

本发明关于一种流体输送装置，特别是本发明关于一种输送药物液体的流体输送装置。

【背景技术】

气雾化器(Aerosolizer)，亦称为雾化器(Nebulizer)或喷雾器(Atomizer)，用来让病患以吸入的方式进行给药。特别的是，液体药剂会被分解成具有微小粒子或液滴的气雾(Aerosol)，让使用药剂的病患可以得到较有效率的吸入效率以及吸收效率。而上述微小粒子的大小可根据不同的呼吸状况来进行调整，例如：慢性阻塞性肺疾(ChronicObstructive Pulmonary Disease，COPD)、哮喘，或是取决于液体药剂本身的需求。再者，使病患在每一种治疗方式中接收相同的用药剂量也是相当重要的。换言之，气雾化器需要在每一次的使用中可提供固定的剂量药剂，且其具有固定的平均粒子大小。如此一来，即可以准确地给予病患具有有效疗效的剂量的药物，而降低因过度用药所造成的药物浪费与风险。

传统的气雾化器利用活塞泵(piston pump)来固定一次取药的剂量，若活塞泵与活塞座体对液体药剂的密封性不好，不仅取药的剂量将无法固定，也有可能影响喷出气雾的效果。因此，如何改善活塞泵与活塞座体之间的密封性便成为产业界的一个重要议题。

【发明内容】

本发明提供一种流体输送装置，改良了活塞座体的结构，使得流体输送管装设于活塞座体时，能有良好的密封性。

本发明提供一种流体输送装置，该流体输送装置具有第一活塞座体、第二活塞座体、流体输送管与密封件。第一活塞座体具有第一连通孔与第一连接部，第一连通孔的一端露出于第一连接部，第一连接部定义有容置空间与缓冲空间，缓冲空间连通容置空间。第二活塞座体接触第一活塞座体，第二活塞座体具有第二连通孔与第二连接部，第二连通孔的一端露出于第二连接部，且至少部分的第二连接部设置于容置空间中。流体输送管容置于第一连通孔与第二连通孔中，可移动地位于第一位置与第二位置之间。密封件套设于流体输送管的外侧。其中当流体输送管位于第一位置时，密封件位于容置空间中，当流体输送管位于第二位置时，部分的密封件位于容置空间中，且部分的密封件位于缓冲空间中。

本发明也提供一种流体输送装置，所述流体输送装置包含密封件、第一活塞座体以及第二活塞座体。第一活塞座体具有第一连接部，第一连接部具有支撑面，支撑面接触密封件。第二活塞座体具有第二连接部，第二连接部接触第一连接部，且第二连接部具有上表面，上表面接触密封件。其中密封件设置于第一活塞座体与第二活塞座体之间，上表面平行于支撑面，且上表面的面积大于支撑面的面积。

在一些实施例中，流体输送装置还可以包含流体输送管，流体输送管穿设于密封件、第一活塞座体的第一连通孔以及第二活塞座体的第二连通孔中。此外，流体输送管可移动地位于一第一位置与一第二位置之间，当流体输送管位于第一位置时，密封件容置于支撑面与上表面之间，当流体输送管位于第二位置时，部分的密封件容置于支撑面与上表面之间，且部分的密封件凸出于支撑面。另外，支撑面的面积与上表面的面积的比例可以在60％到85％之间。

【发明的作用与效果】

综上所述，本发明提供的流体输送装置，改良了第一活塞座体的结构，可以减少密封件在流体输送管往复运动时承受的压力，并且能维持良好的密封性。

【附图说明】

附图图片中通过示例而非局限性方法展示出了一个或多个实施例，其中具有相同参考数位编号的元件始终表示类似元件。附图并非等比例图，除非另有说明。

图1示出本发明一实施例的气雾化器的剖面示意图。

图2示出本发明一实施例的流体输送装置的立体示意图。

图3示出本发明一实施例的第一活塞座体的立体示意图。

图4示出本发明一实施例的第一活塞座体沿AA线的剖面示意图。

图5示出本发明一实施例的第二活塞座体的立体示意图。

图6示出本发明一实施例的第二活塞座体沿BB线的剖面示意图。

图7示出本发明一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。

图8依据图6示出本发明的一实施例的流体输送管在不同位置的示意图。

图9a示出本发明另一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。

图9b示出本发明再一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。

图9c示出本发明又一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。

图10示出本发明再一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。

附图仅为示意图，且无限制。在附图中，为达到说明目的，一些元件的尺寸可能过大，且未按比例绘制。该尺寸和相对尺寸不一定对应于本发明的实际实施方式。本专利申请中的所有参考标记不得解释为对本专利申请中权利要求范围的限制。在各个附图中，类似的参考符号表示类似元件。

【具体实施方式】

下文详细讨论了本专利申请说明中的实施例的制造和使用。然而，应当理解，以下实施例提供了许多可实施的发明概念，此类概念可能体现在各类具体情况中。以下所讨论的具体实施例仅说明了制造和使用实施例的具体方式，且未限制本专利申请说明的范围。

参阅图1，图1示出本发明一实施例的气雾化器的剖面示意图。如图1所示，流体输送装置1可以被组装在一个气雾化器9中，该气雾化器9可以至少具有储存容器90以及喷嘴92，流体输送装置1用于抽取储存容器90中的液体药剂，使得液体药剂由储存容器90被导出至喷嘴92且准备被气雾化。在气雾化器9启动时，固定量的液体药剂可以经由喷嘴92进行气雾化，使得气雾化的液体药剂被排出气雾化器9，以让病患吸入。于一个例子中，当流体输送装置1组装于气雾化器9时，流体输送管14可以延伸进入所述储存容器90中，使得流体输送管14的一端开口浸入液体药剂。此外，流体输送管14的另一端开口设置在第一活塞座体10中连通至所述喷嘴92，使得液体药剂可以通过流体输送管14被导出至喷嘴92。

请参阅图2，图2示出本发明一实施例的流体输送装置的立体示意图。如图2所示，流体输送装置1可以包含第一活塞座体10、第二活塞座体12与流体输送管14，流体输送管14被组装在第一活塞座体10和第二活塞座体12之中。第一活塞座体10包含一个容置空间(未示出于图2)与缓冲空间(未示出于图2)，至少一部分的第二活塞座体12可以被放置在容置空间中。本发明不限制容置空间与缓冲空间的形状，只要容置空间与缓冲空间是连通的，且当气雾化器9被启动、流体输送管14正在移动时，缓冲空间可以提供额外的空间给密封件(未示出于图2)，即属本发明实施例的范畴。以下分别就不同的容置空间与缓冲空间的形状提供示范的例子。

为了说明第一活塞座体10的外观结构，请一并参阅图3与图4，图3示出本发明一实施例的第一活塞座体的立体示意图，图4示出本发明一实施例的第一活塞座体沿AA线的剖面示意图。如图3和图4所示，第一活塞座体10具有第一连通孔100与第一连接部102，第一连通孔100的一端露出于第一连接部102。于一个例子中，第一连通孔100可以是一个圆形的中空结构，流体输送管14的外径尺寸可以略小于第一连通孔100，使得流体输送管14可以容置于第一连通孔100中。在此，第一连接部102可以有一个顶面102a，顶面102a朝向储存容器，且顶面102a具有一个向内延伸的凹陷，该凹陷可以连接到第一连通孔100。实际上也可以将所述凹陷看成第一连通孔100在顶面102a的一个开口，所述凹陷在顶面102a的开口直径大于第一连通孔100的直径。另外，第一活塞座体10的外表面可以具有一些固定结构，用来将第一活塞座体10固定于气雾化器中，例如第一连接部102的外表面可以有螺纹，本实施例不加以限制。

图4示出了一种容置空间与缓冲空间的形状，可以看到第一活塞座体102的内部结构。所述凹陷的内侧壁可以依照不同的区域，分别被定义成侧面1020、支撑面1022与斜面1024，斜面1024连接到第一连通孔100的内侧壁，而支撑面1022位于侧面1020与斜面1024之间。实际上，侧面1020可以是一个前后相接的、环绕的表面，位于顶面102a和支撑面1022之间，且被侧面1020环绕的空间可以被定义为容置空间S1。同样地，斜面1024也可以是一个前后相接的、环绕的表面，位于第一连通孔100的开口和支撑面1022之间，且被斜面1024环绕的空间可以被定义为缓冲空间S2。实际上，容置空间S1、缓冲空间S2和第一连通孔100之间不必须存在有明显的区分界线。于图4示出的例子中，容置空间S1、缓冲空间S2和第一连通孔100的空间都是连通在一起的，且缓冲空间S2和第一连通孔100可以邻接。本实施例不限制容置空间S1与缓冲空间S2的大小，容置空间S1的体积可以大于缓冲空间S2的体积，例如缓冲空间S2的体积与容置空间S1在支撑面1022和第二连接部的上表面(未绘示于图4)之间的体积有一个体积比值，该体积比值可以在0.2到0.4之间。

接着，请一并参阅图5与图6，图5示出本发明一实施例的第二活塞座体的立体示意图，图6示出本发明一实施例的第二活塞座体沿BB线的剖面示意图。如图5和图6所示，第二活塞座体12具有第二连通孔120与第二连接部122，第二连通孔120的一端露出于第二连接部122。第二连通孔120也可以是一个圆形的中空结构，第二连通孔120的孔径可以大致等于第一连通孔100的孔径，从而流体输送管14的外径尺寸可以略小于第二连通孔120，使得流体输送管14可以容置于第二连通孔120中。第二活塞座体12可以有一个底面12a，而第二连接部122可以是一个凸出于底面12a的结构。第二连接部122有一个上表面122a，上表面122a与底面12a不共平面，且上表面122a位于底面12a的周缘之内。例如，上表面122a的直径可以小于底面12a的直径。

当第一活塞座体10与第二活塞座体12组装在一起时，第一连通孔100与第二连通孔120应在相同的轴线上，从而流体输送管14可以同时容置在第一连通孔100与第二连通孔120中，并且流体输送管14可以顺利地在第一连通孔100与第二连通孔120中往复移动。此外，至少部分的第二连接部122可以放置在第一连接部102的容置空间S1中，第一连接部102中至少部分的侧面1020可以紧密接触第二连接部122的外侧面，所述紧密接触例如可以达到干涉配合(interference fit)或紧配合(close fit)的程度。第二活塞座体12的底面12a可以抵靠第一连接部102的顶面102a，避免第二连接部122过度地向容置空间S1挤压，可以保持容置空间S1有固定的体积。

于一个例子中，第二连接部122的上表面122a的周缘之内可以设有一个定位凹陷1220，定位凹陷1220可以是一个槽状结构并且环绕于第二连通孔120的外侧。于一个例子中，定位凹陷1220除了底部为平坦的表面之外，定位凹陷1220在靠近上表面122a的周缘或者靠近第二连通孔120处可以设有凸起结构，从而定位凹陷1220在边缘的深度可以小于底部的深度，所述深度可以指低于上表面122a的距离。实际上，定位凹陷1220也可以被视为上表面122a的一部份，使得上表面122a看起来向内凹以形成弧面，换句话说，上表面122a不必须是平坦表面。

为了更清楚地说明本发明提供的流体输送装置1，请一并参阅图2、图7与图8，图7示出本发明一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图，图8依据图7示出流体输送管在不同位置的示意图。图7与图8的差异在于流体输送管14的位置不同，图7示出的流体输送管14可以在第一位置，而图8示出的流体输送管14可以在第二位置。如图2、图7以及图8所示，流体输送装置1还具有密封件16，密封件16套设于流体输送管14的外侧，并且设置在容置空间S1中。在此，侧面1020可以大致垂直于顶面102a，支撑面1022可以大致垂直于侧面1020，从而支撑面1022可以大致平行于顶面102a。以图7示出的例子来说，支撑面1022在顶面102a的周缘之内，斜面1024从支撑面1022向第一连接部102的中央延伸，从而斜面1024在支撑面1022的周缘之内，而第一连通孔100又在斜面1024的周缘之内。举例来说，斜面1024与支撑面1022可以有一个夹角θ。第一连通孔100与第一连接部102可以整体看成漏斗的形状，所述漏斗的开口即是第一连接部102在顶面102a的开口。

于图7示出的例子中，当流体输送装置1还未被启动时，流体输送管14可以位于第一位置。此时，密封件16未受到流体输送管14推挤，仍在一个静态位置上，且还未产生明显的形变。因此，密封件16大致上全部容置空间S1中。也就是说，当流体输送管14在第一位置时，密封件16容置于支撑面1022到上表面122a之间。于图8示出的例子中，当流体输送装置1被启动后，流体输送管14会从第一位置向第二位置移动。密封件16已受到流体输送管14推挤而离开了静态位置，且产生明显的形变。因此，仅有部分的密封件16位于容置空间S1中，而另一部分的密封件16位于缓冲空间S2。也就是说，当流体输送管14在第二位置时，部分的密封件16容置于支撑面1022到上表面122a之间，且部分的密封件16凸出于支撑面1022而进入缓冲空间S2中。在此，密封件16不一定全部存在于容置空间S1与缓冲空间S2之中，例如还是有可能有其他部分的密封件16存在于容置空间S1与缓冲空间S2之外。

在此，图7和图8只是示范流体输送管14在不同位置时，密封件16会受到流体输送管14推挤而改变形状与位置，并不是用来限定流体输送管14移动到何处才算是第一位置或第二位置。其中，第一位置与第二位置可以是流体输送管14可移动范围的两端，或者可以通过密封件16的形状与位置来定义第一位置与第二位置。例如，当密封件16仅位于容置空间S1时，此时的流体输送管14所在位置即符合第一位置的定义，而当部分的密封件16位于容置空间S1中，且部分的密封件16位于缓冲空间S2时，此时的流体输送管14所在位置即符合第二位置的定义。

于一个例子中，当第一活塞座体10与第二活塞座体12组装在一起时，密封件16放置在支撑面1022到上表面122a之间。当上表面122a设有定位凹陷1220时，密封件16也可以被视为放置在支撑面1022到定位凹陷1220的底部之间，从而定位凹陷1220可以让密封件16保持在适当位置。实际上，支撑面1022到上表面122a的距离h大致上在0.8mm到1.2mm之间，本实施例不以此为限。另外，第二活塞座体12的上表面122a的面积大于第一活塞座体10的支撑面1022的面积，原因在于支撑面1022还连接了斜面1024，如果沿着流体输送管14的轴向来看，支撑面1022和斜面1024沿所述轴向的总投影面积大致上可以等于上表面122a沿所述轴向的投影面积。

此外，当流体输送管14位于第一位置时，密封件16可以与流体输送管14的外侧面紧密接触，且同时与第一连接部102的侧面1020紧密接触，从而避免流体漏出至第一连通孔100与流体输送管14之间，而在容置空间S1中达到良好的密封的效果。当流体输送管14位于第二位置时，除了密封件16同样可以与流体输送管14的外侧面紧密接触之外，密封件16还可以同时紧密接触侧面1020与斜面1024，从而能达到良好的密封的效果。有别于传统设计由于缺乏缓冲空间，当移动流体输送管时，流体输送管往往会推挤密封件，从而减少了密封件与侧面的接触面积，使得密封件的密封效果不佳。本实施例示范的流体输送装置1，当移动流体输送管14时，纵使流体输送管14推挤密封件16，密封件16被挤入缓冲空间S2后，反而更可以增加了密封件16与斜面1024的接触面积，使得密封件16还是可以保持良好的密封效果。此外，由于流体输送装置1有了缓冲空间S2的设计，实际上更降低了密封件16受推挤而破碎的可能性。

值得一提的是，斜面1024不一定直接连接到第一连通孔100的内侧壁，而支撑面1022也不一定位于侧面1020与斜面1024之间。图9a到图9c示范了其他种类的容置空间与缓冲空间的形状，请参阅图9a，图9a示出本发明另一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。如图9a所示，举例来说，斜面1024’可以位于侧面1020’和支撑面1022’之间，并且斜面1024’朝向侧面1020’，从而缓冲空间S2可以被定义在斜面1024’、侧面1020’和支撑面1022’之间，再由支撑面1022’连接到第一连通孔100的内侧壁。换句话说，有别于图4示出的例子，容置空间S1虽然仍然可以分别连通缓冲空间S2与第一连通孔100，但是缓冲空间S2与第一连通孔100可以不邻接。

此外，请参阅图9b，图9b示出本发明再一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。如图9b所示，本实施例已经没有前述的斜面，缓冲空间S2可以不是由斜面定义出来的。特别地，缓冲空间S2可以是一个与容置空间S1连通的凹陷，所述凹陷可以是任意形状并位于侧面1020”和支撑面1022”之间。在此，当流体输送管14移动到第一位置以外的地方(例如第二位置)时，只要密封件16仍然可以进入缓冲空间S2中，密封效果即可以被提高，而不需要限制缓冲空间S2是何种形状。

另外请参阅图9c，图9c示出本发明又一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。如图9c所示，本实施例在容置空间S1与缓冲空间S2之间可以具有一个颈部1026，颈部1026大致上可以用来区分容置空间S1与缓冲空间S2的范围。例如，图9c所示的颈部1026以下的区域可以是容置空间S1，而颈部1026以上的区域可以是缓冲空间S2。缓冲空间S2可以依照实际情况自由调整大小，例如容置空间S1与缓冲空间S2的体积可以大致相同，本发明在此不加以限制。

于另一个实施例中，第一活塞座体更可以包含凸起部。请一并参阅图4与图10，图10示出本发明另一实施例的部分的流体输送装置沿CC线的剖面示意图。如图所示，第一活塞座体10’内还具有凸起部104，凸起部104设置于侧面1020上，且凸起部104位于容置空间S1中。本实施例不限制凸起部104的形状，例如凸起部104可以是沿着侧面1020环绕成一圈的凸肋条，也可以是对称或非对称排列的多个凸块(bump)。此外，本实施例也不限制凸起部104的材料，例如凸起部104与侧面1020一体成型，从而凸起部104的材料可以与第一连接部10’的材料相同。又例如凸起部104可以是被组装在侧面1020上，凸起部104的材料可以与密封件16的材料相同。凸起部104的功能在于，当第一活塞座体10’与第二活塞座体12组装在一起时，密封件16不仅可以紧密接触凸起部104，且因为受到凸起部104的推挤，使得密封件16能更紧密地接触流体输送管14，从而有机会提高密封效果。

于一个例子中，密封件16是一种经过特殊设计的环形橡胶件(O-ring)。举例来说，密封件16可以使用邵氏硬度或肖氏硬度(SHOREA)在60到80度(degree)之间的材料，较佳的可以是在65到75度之间。形变量或压缩率(compression set)在8％到18％的范围中，较佳的可以是在11％到15％之间。密封件16的外观上，直径或粗细可以是0.9mm到1.3mm的范围中。当密封件16还没有被组合进容置空间S1时，密封件16的体积可以约略大于容置空间S1在支撑面1022到上表面122a之间的体积。当流体输送装置1整体被组装完毕之后，密封件16位于容置空间S1在支撑面1022到上表面122a之间。密封件16所占的体积相比于缓冲空间S2及容置空间S1在支撑面1022到上表面122a之间的体积，大约是在70％到90％之间，较佳的可以是在75％到85％之间。当然，密封件16的外观尺寸可以关联于流体输送管14的直径及容置空间S1的体积，密封件16至少要能够套设在流体输送管14的外侧面。

【实施例的作用与效果】

综上所述，本发明涉及的流体输送装置，在第一活塞座体中增加了缓冲空间，不仅可以减少密封件在流体输送管往复运动时承受的压力，并且于流体输送管推挤密封件，还可以增加了密封件与斜面的接触面积以维持良好的密封性。

【符号说明】

1： 流体输送装置

10、10’： 第一活塞座体

100： 第一连通孔

102： 第一连接部

102a： 顶面

1020： 侧面

1022： 支撑面

1024： 斜面

1026： 颈部

104： 凸起部

12： 第二活塞座体

12a 底面

120： 第二连通孔

122： 第二连接部

122a： 上表面

1220： 定位凹陷

14： 流体输送管

16： 密封件

S1： 容置空间

S2： 缓冲空间

d： 宽度

h： 距离

θ： 夹角

Claims (17)

1.一种流体输送装置，其特征在于，包含：

一第一活塞座体，具有一第一连通孔与一第一连接部，所述第一连通孔的一端露出于所述第一连接部，所述第一连接部定义有一容置空间与一缓冲空间，所述缓冲空间连通所述容置空间；

一第二活塞座体，接触所述第一活塞座体，所述第二活塞座体具有一第二连通孔与一第二连接部，所述第二连通孔的一端露出于所述第二连接部，且至少部分的所述第二连接部设置于所述容置空间中；

一流体输送管，容置于所述第一连通孔与所述第二连通孔中，可移动地位于一第一位置与一第二位置之间；以及

一密封件，套设于所述流体输送管的外侧；

其中当所述流体输送管位于所述第一位置时，所述密封件位于所述容置空间中，当所述流体输送管位于所述第二位置时，部分的所述密封件位于所述容置空间中，且部分的所述密封件位于所述缓冲空间中。

2.如权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述密封件的邵氏硬度在60度到80度的范围中。

3.如权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述密封件的形变量在8％到18％的范围中。

4.如权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述缓冲空间的体积与所述容置空间在所述第一连接部的一支撑面及所述第二连接部的一上表面之间的体积有一体积比值，所述体积比值在0.2到0.4之间。

5.如权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于，其中于所述缓冲空间与所述容置空间在所述第一连接部的一支撑面及所述第二连接部的一上表面之间的总和体积中，被所述密封件占用的比例在70％到90％之间。

6.如权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述第一连接部具有一侧面与一支撑面，所述侧面与所述支撑面包围的空间定义为所述容置空间。

7.如权利要求6所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述第一连接部还具有一斜面，所述支撑面邻接于所述侧面与所述斜面，所述斜面与所述支撑面包围的空间定义为所述缓冲空间。

8.如权利要求6所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述第二连接部还具有一定位凹陷，所述定位凹陷位于所述第二连接部的一上表面，所述定位凹陷用以容置部分的所述密封件。

9.如权利要求8所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述定位凹陷外周缘的深度小于所述定位凹陷中央的深度。

10.如权利要求6所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述第一活塞座体还包含一凸起部，所述凸起部设置于所述侧面，所述凸起部位于所述容置空间中，且所述密封件接触所述凸起部。

11.一种流体输送装置，其特征在于，包含：

一密封件；

一第一活塞座体，具有一第一连接部，所述第一连接部具有一支撑面，所述支撑面接触所述密封件；以及

一第二活塞座体，具有一第二连接部，所述第二连接部接触所述第一连接部，且所述第二连接部具有一上表面，所述上表面接触所述密封件；

其中所述密封件设置于所述第一活塞座体与所述第二活塞座体之间，所述上表面平行于所述支撑面，且所述上表面的面积大于所述支撑面的面积。

12.如权利要求11所述的流体输送装置，其特征在于，还包含一流体输送管，该流体输送管穿设于所述密封件、所述第一活塞座体的一第一连通孔以及所述第二活塞座体的一第二连通孔中。

13.如权利要求12所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述流体输送管可移动地位于一第一位置与一第二位置之间，当所述流体输送管位于所述第一位置时，所述密封件容置于所述支撑面与所述上表面之间，当所述流体输送管位于所述第二位置时，部分的所述密封件容置于所述支撑面与所述上表面之间，且部分的所述密封件凸出于所述支撑面。

14.如权利要求11所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述密封件的邵氏硬度在60度到80度的范围中。

15.如权利要求11所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述密封件的形变量在8％到18％的范围中。

16.如权利要求11所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述第二连接部还具有一定位凹陷，所述定位凹陷位于所述第二连接部的所述上表面，所述定位凹陷用以容置部分的所述密封件。

17.如权利要求16所述的流体输送装置，其特征在于，其中所述定位凹陷的外周缘的深度小于所述定位凹陷的中央的深度。