CN213494399U - 超微粒雾化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超微粒雾化机，包括一个机身，机身包括一个第一空间以及一个第二空间，一个高压风机与机身结合，高压风机的一个吸入口位于第一空间内，高压风机的一个出风口位于第二空间内，雾化机进一步包括与机身结合的一个汲取装置以及一个雾化器，机身外侧设置一个容器，所述汲取装置的一部分位于容器内侧，所述高压风机运作时将空气充入容器内，使容器的压力升高而挤压容器内的液体或溶液从汲取装置往雾化器流动，并且所述液体或溶液从雾化器雾化成微小颗粒地喷出。

Description

超微粒雾化机

技术领域

本实用新型涉及一种雾化机，尤指一种可以将液体或溶液雾化成小微粒状并且喷出的雾化机。

背景技术

将液体雾化而喷洒可以被应用在各种不同的情境之中，其中有利用将例如消毒溶液、稀释酒精等溶液雾化大范围喷洒的作业方式，适合被用来做为大范围的消毒作业，传统的雾化设备虽然可以将所述溶液雾化并喷洒，但其雾化与喷出的流量控制并不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种超微粒雾化机，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决此问题，本实用新型提供一种超微粒雾化机，包括：一个机身，包括一个第一空间以及一个第二空间，其中第一空间包括一个吸气口，第二空间包括一个喷出口，一个高压风机，与机身结合，高压风机包括位于第一空间内的一个吸入口以及位于第二空间内的一个出风口，一个容器，可容置液体，一个雾化器，设置在第二空间内且朝向喷出口，一个汲取装置，与机身结合且与容器连通，一个单向阀，与机身结合，单向阀的进入端朝向第二空间并且出口端朝向容器，高压风机产生的气体压力经由单向阀进入容器内，造成容器内的液体经由汲取装置与雾化器雾化地喷出。

所述的超微粒雾化机，进一步包括：一个调节阀，设置在第二空间内且位于雾化器与汲取装置之间，所述雾化器与调节阀连接，调节阀与汲取装置连接，调节阀用来调整液体的流速。

通过调节阀能够控制液体或溶液流向喷出口的流速，进一步控制喷出口喷出的雾化的微小颗粒溶液的流量。

所述的超微粒雾化机，进一步包括：一隔音层，设置在第一空间的内周面，所述高压风机的吸入口位于隔音层的内侧。

通过在第一空间的内都面设置隔音层，能够降低高压风机运作时产生的噪音。

所述的超微粒雾化机，所述机身包括从外表面延伸入第一空间的一延伸管，所述延伸管的末端高度较高压风机的吸入口低，所述吸气口由延伸管构成。

延伸管的末端高度低于高压风机的吸入口，可以降低所述高压风机吸入空气时气流流动的噪音。

所述的超微粒雾化机，其中所述汲取装置包括：一个第一接头，与一第一延伸管连接，第一延伸管位于容器内，与第一接头方向相反的一个第二接头，与一第二延伸管延伸，所述第二延伸管方向与第一延伸管相反且位于容器内。

本实用新型的汲取装置设置方向相反的第一与第二延伸管，使得雾化机使用时无论如何倾斜，第一或第二延伸管的其中至少一个一定会位于液体内，确保汲取装置一定能够输送液体往雾化器，使得将液体雾化后喷出的效果不会受到不好的影响(不会因管路内有空气而使喷出的喷雾不连续)。

所述的超微粒雾化机，汲取装置另包括：一个双向阀体，所述第一与第二接头分别与双向阀体的两端套接，一个第一塞，设置与第一接头与双向阀体之间，一个第二塞，设置于第二接头与双向阀体之间，当容器倾斜时，所述第一塞塞住第一接头或第二塞塞住第二接头。

当雾化器倾斜时所述第一或第二塞会塞住第一或第二延伸管往双向阀体的通道，使得空气无法从第一或第二延伸管进入整个汲取装置内，使得将液体或溶液雾化后喷出的效果不会受到不好的影响。

所述的超微粒雾化机，所述雾化器包括：一个虹吸件，可移动至一个密封位置或一个雾化喷出位置，虹吸件包括复数个导向翼，高压风机产生的气流通过各导向翼之后形成螺旋气流，当虹吸件容器内的液体无法流动至喷出口，当虹吸件位于雾化喷出位置时，容器内的液体可流动至喷出口。

所述虹吸件通过与内管不平行的复数个导向翼引导气流呈螺旋地从喷出口喷出将液体或溶液雾化成微小颗粒状。

所述的超微粒雾化机，所述雾化器进一步包括：一个扣接件，固设于机身且靠近喷出口的位置，扣接件包括复数个延伸脚并且位于第二空间中，一个支撑套，与扣接件的各延伸脚嵌合，支撑套包括与汲取装置连通的一个外管，一个衔接套，容置在第二空间内且位于扣接件与支撑套之间，所述虹吸件与衔接套一起移动地结合，虹吸件包括一端套接于外管中的一个内管，所述各导向翼形成在内管的外周面上，各导向翼非平行于内管的轴向且放射状地排列，一个密封塞，结合于内管的末端，一个复位弹簧，容置在第二空间内且位于衔接套与扣接件之间，复位弹簧偏置衔接套与虹吸件位于密封位置时所述密封塞塞住外管，当衔接套与虹吸件位于雾化喷出位置时，所述密封塞没有塞住外管。

所述的超微粒雾化机，其中所述内管包括沿着轴向延伸的一个液体通道以及从内管的外周面延伸至液体通道的一个入口。

本实用新型的雾化机通过将气体充入容器内的方式加压液体或溶液，使得液体或溶液朝向喷出口流动的技术，具有更容易提供液体或溶液稳动地流动产生稳定的良好雾化效果的好处。

在配合图式说明本实用新型的说明性实施例的详细说明的下将可更清楚了解本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2是雾化器的立体分解图。

图3是沿着图1的3-3线取的剖视图。

图4是图3雾化器位置的局部放大图。

图5是沿着图3的5-5线取的剖视图。

图6是图3汲取装置处的局部放大并显示雾化机倾斜时的状态图。

图7系显示雾化器的衔接套与虹吸件位移至雾化喷出位置后的状态图。

附图标记说明：10雾化机；20机身；22第一空间；23延伸管；24吸气口；26第二空间；28喷出口；30高压风机；32吸入口；34出风口；36隔音层；38调节阀；42单向阀；44汲取装置；44A双向阀体；44B第一接头；44C第二接头；44D第一塞；44E第二塞；44F第一延伸管；44G第二延伸管；46容器；50雾化器；52衔接套；54颈部；56槽室；58内凸缘；60结合槽；62支撑套；64外管；66套接端；68扣部；70虹吸件；72内管；74液体通道；76入口；78导向翼；79结合端；80密封环；82密封塞；84扣接件；86凸缘；88延伸脚；90复位弹簧。

具体实施方式

所有图式系仅便于解释基本教导而已，图式中将对构成说明用实施例的元件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明或在阅读及了解以下描述后属于业界技能。另外，在阅读及了解以下描述后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变也属业界技能。

在不同图式中系以相同标号来标示相同或类似元件；另外请了解文中诸如“顶部”、“底部”、“第一”、“第二”、“向前”、“向后”、“反向”、“前”、“后”、“高度”、“宽度”、“长度”、“端”、“侧”、“水平”、“垂直”等等及类似用语系仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述说明用实施例而已。

本实用新型是关于一种雾化机，所述雾化机用来将液体或溶液雾化成微小颗粒并且喷出。参阅图1～图6所示，所述雾化机10包括一个机身20，机身20包括一个第一空间22以及一个第二空间26，所述第一空间22包括从机身20的外表面向第一空间22内延伸的一个延伸管23，延伸管23界定出与机身20的外部连通的一个吸气口24，第二空间26包括形成在末端且远离吸气口24的一个喷出口28。此外，所述第一空间22的内周面设置有一个隔音层36，隔音层36与延伸管23隔开。

所述雾化机10进一步包括与机身20结合的一个高压风机30，实质上，所述高压风机30结合在第一与第二空间22、26之间，使得第一与第二空间22、26被高压风机30分隔开来，所述高压风机30包括位于第一空间22内的一个吸入口32以及位于第二空间26内的一个出风口34，所述延伸管23的末端高度低于高压风机30的吸入口32，所述隔音层36可以降低所述高压风机30运作时的噪音。

雾化机10另包括与机身20结合的一个汲取装置44、与机身20结合的一个雾化器50以及与机身20结合的一个调节阀38，其中所述雾化器50设置在第二空间26内且邻近在喷出口28的位置，雾化器50与所述的汲取装置44连通地结合，所述调节阀38设置在第二空间26内且位于雾化器50与汲取装置44之间，雾化器50、调节阀38以及汲取装置44相互连通，实质上，所述雾化器50与调节阀38之间设置管路连接，并且在调节阀38与汲取装置44之间设置另一管路连接。所述雾化器50可以是一种利用物理方式使液体或溶液通过时产生旋转而分解成微小颗粒的物理性雾化器。所述调节阀38用来调整液体或溶液从容器46流向雾化器50的速度。

实质上，所述雾化器50包括一个一个扣接件84，扣接件84包括中央有开口的一个凸缘86以及从凸缘86的一侧延伸的三支延伸脚88。雾化器50另包括可移动地容置在第二空间26内且靠近扣接件84的一个衔接套52，所述衔接套52包括形成在前端的一个颈部54以及从颈部54的端面延伸的一个槽室56，衔接套52进一步包括形成在槽室56内且位于颈部54的一个内凸缘58，内凸缘58的一侧形成复数个结合槽60，所述颈部54的外周围且位于衔接套52与凸缘86之间设置一个复位弹簧90。

所述雾化器50也包括一个支撑套62以及一个虹吸件70，所述支撑套62包括形成在中央的一个外管64，外管64包括一个套接端66，支撑套62另包括形成在外周面的三个扣部68。支撑套62抵接于衔接套52的末端，所述三个延伸脚88分别与三个扣部68扣合，如此衔接套52被可滑动地限制在扣接件84的凸缘86与支撑套62之间，此外支撑套62远离套接端66的一端位于槽室56内(如图4所示)。

所述虹吸件70可滑动地套设在衔接套52与支撑套62之间，虹吸件70包括一个内管72以及形成在内管72的外周面且位于一端的复数个导向翼78，所述内管72包括一个液体通道74以及由内管72的外周面延伸与液体通道74连通的一个入口76，各导向翼78放射状地螺旋排列，换句话说，各导向翼78非平行于内管72的轴向且放射状地排列，各导向翼78包括形成在末端的一个结合端79，在内管72的外周面且位于各导向翼78与入口76之间套设有两个密封环80。内管72远离各导向翼78的一端可滑动地套接在支撑套62的外管64内，在内管72的末端设置一个密封塞82，各导向翼78的各结合端79与衔接套52的各结合槽60嵌合，使得衔接套52与虹吸件70可以一起沿着内管72的轴向位移至一个密封位置(如图4、图5所示)或一个雾化喷出位置(如图7所示)。

所述汲取装置44包括一个双向阀体44A，所述双向阀体44A的其中一端与调节阀38连通，双向阀体44A的另外两端分别与一个第一接头44B以及一个第二接头44C结合，在双向阀体44A与第一接头44B之间设置一个第一塞44D，在双向阀体44A与第二接头44C之间设置一个第二塞44E，所述第一接头44B与第二接头44C的方向相反，并且第一接头44B与一个第一延伸管44F套接，第二接头44C与一个第二延伸管44G套接，如此第一与第二延伸管44F、44G分别延伸至容器46的两端。所述第一与第二塞44D、44E较佳是可滚动的圆球状钢珠构成。

所述雾化机10也包括与机身20结合的一个单向阀42以及一个容器46，所述容器46用来盛装液体或溶液(例如消毒溶液、稀释酒精...)，所述汲取装置44的一部分位于容器46内并且浸泡在液体或溶液之中，所述单向阀42位于第二空间26，并且单向阀42的进入端位于第二空间26内，单向阀42的出口端位于容器46内，如此允许流体(例如空气)通过单向阀42从第二空间26流向容器46，但不允许流体从容器46通过单向阀42进入第二空间26。

为了方便说明，假设容器46内容置稀释酒精用来消毒，当高压风机30尚未作动时，复位弹簧90偏置衔接套52与虹吸件70位于密封位置(如图4、图5所示)，所述密封塞82抵靠塞住外管64，防止容器46内的液体外泄。

当高压风机30运作时，机身20外的空气从吸气口24进入第一空间22内，高压风机30从吸入口32将空气吸入并且加压后从出风口34排出，使第二空间26内的压力升高，第二空间26内的气流另一部分朝向雾化器50流动并且由喷出口28喷出，所述朝向喷出口28喷出的气流推动衔接套52与虹吸件70一起由密封位置(如图4、图5所示)位移至雾化喷出位置(如图7所示)，如此所述密封塞82不塞住外管64，此外第二空间26内的气流一部分推开所述单向阀42进入容器46内，使得容器46的压力升高，将容器46内的液体或溶液挤压进入汲取装置44中，并且将液体或溶液会流动进入雾化器50的外管64，由于密封塞82没有阻塞外管64，因此位于外管64内的液体进一步经由入口76进入内管72的液体通道74朝向喷出口28外侧流出，所述通过雾化器50的气流经过虹吸件70的各导向翼78时产生旋转气流，所述旋转的气流造成流出的液体雾化成微小颗粒状并且随着旋转气流一起向喷出口28的外侧喷出。值得一提的是，调整调节阀38可以控制液体或溶液的流速进而改变从喷出口28喷出的流量，此外所述两个密封环80防止进入外管64内的液体或溶液从内管72的外侧通过向喷出口28流出。

假设所述雾化机10使用时倾斜且容器46内的液体或溶液剩余量不够多的情况下，第一或第二延伸管44F、44G只有一者能够被浸泡在液体或溶液内另一者暴露在空气中，例如雾化器10的喷出口28朝上时(如图6所示)，第一延伸管44F浸泡液体或溶液中，第二延伸管44G暴露在空气中，在这个状态下，第二塞44E会塞住第二延伸管44G往双向阀体44A的通道，使得空气无法从第二延伸管44G进入整个汲取装置44内，而第一塞44D不会塞住第一延伸管44F往双向阀体44A的通道，如此液体或溶液仍然可以进入整个汲取装置44内，使得将液体或溶液雾化后喷出的效果不会受到不好的影响。

本实用新型的雾化机10通过将气体充入容器46内的方式加压液体或溶液，使得液体或溶液朝向喷出口28流动的技术，具有更容易提供液体或溶液稳动地流动产生稳定的良好雾化效果的好处。

通过调节阀38能够控制液体或溶液流向喷出口28的流速，进一步控制喷出口28喷出的雾化的微小颗粒溶液的流量。

通过在第一空间22的内都面设置隔音层36，能够降低高压风机30运作时产生的噪音。

此外，延伸管23的末端高度低于高压风机30的吸入口32，可以降低所述高压风机30吸入空气时气流流动的噪音。

本实用新型的汲取装置44设置方向相反的第一与第二延伸管44F、44G，使得雾化机10使用时无论如何倾斜，第一或第二延伸管44F、44G的其中至少一个一定会位于液体内，确保汲取装置44一定能够输送液体往雾化器50，使得将液体雾化后喷出的效果不会受到不好的影响(不会因管路内有空气而使喷出的喷雾不连续)。

所述汲取装置44内设置第一与第二塞44D、44E，可以依据雾化机10的倾斜状态自动阻塞第一或第二塞44D、44E中没有位于液体内的一者，使得没有位于液体内的第一或第二塞44D、44E不会吸入空气，进一步达到无论雾化机10如何倾斜都可以完全吸到液体的好处。

所述虹吸件70通过与内管72不平行的复数个导向翼78引导气流呈螺旋地从喷出口28喷出将液体或溶液雾化成微小颗粒状。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超微粒雾化机，其特征在于，包括：

一个机身，包括一个第一空间以及一个第二空间，其中第一空间包括一个吸气口，第二空间包括一个喷出口；

一个高压风机，与机身结合，高压风机包括位于第一空间内的一个吸入口以及位于第二空间内的一个出风口；

一个容器，能够容置液体；

一个雾化器，设置在第二空间内且朝向喷出口；

一个汲取装置，与机身结合且与容器连通；

一个单向阀，与机身结合，单向阀的进入端朝向第二空间并且出口端朝向容器，高压风机产生的气体压力能够经由单向阀进入容器内，造成容器内的液体经由汲取装置与雾化器雾化地喷出。

2.根据权利要求1所述的超微粒雾化机，其特征在于，还包括：

一个调节阀，设置在第二空间内且位于雾化器与汲取装置之间，所述雾化器与调节阀连接，调节阀与汲取装置连接，调节阀用来调整液体的流速。

3.根据权利要求1所述的超微粒雾化机，其特征在于，还包括：

一隔音层，设置在第一空间的内周面，所述高压风机的吸入口位于隔音层的内侧。

4.根据权利要求1或3所述的超微粒雾化机，其特征在于，所述机身包括从外表面延伸入第一空间的一延伸管，所述延伸管的末端高度比高压风机的吸入口低，所述吸气口由延伸管构成。

5.根据权利要求1所述的超微粒雾化机，其特征在于，所述汲取装置包括：

一个第一接头，与一第一延伸管连接，第一延伸管位于容器内；

与第一接头方向相反的一个第二接头，与一第二延伸管延伸，所述第二延伸管方向与第一延伸管相反且位于容器内。

6.根据权利要求5所述的超微粒雾化机，其特征在于，汲取装置还包括：

一个双向阀体，所述第一接头与第二接头分别与双向阀体的两端套接；

一个第一塞，设置与第一接头与双向阀体之间；

一个第二塞，设置于第二接头与双向阀体之间，当容器倾斜时，所述第一塞塞住第一接头或第二塞塞住第二接头。

7.根据权利要求1所述的超微粒雾化机，其特征在于，所述雾化器包括：

一个虹吸件，可移动至一个密封位置或一个雾化喷出位置，虹吸件包括复数个导向翼，高压风机产生的气流通过各导向翼之后形成螺旋气流，当虹吸件容器内的液体无法流动至喷出口，当虹吸件位于雾化喷出位置时，容器内的液体能够流动至喷出口。

8.根据权利要求7所述的超微粒雾化机，其特征在于，所述雾化器还包括：

一个扣接件，固设于机身且靠近喷出口的位置，扣接件包括复数个延伸脚并且位于第二空间中；

一个支撑套，与扣接件的各延伸脚嵌合，支撑套包括与汲取装置连通的一个外管；

一个衔接套，容置在第二空间内且位于扣接件与支撑套之间，所述虹吸件与衔接套一起移动地结合，虹吸件包括一端套接于外管中的一个内管，各导向翼形成在内管的外周面上，各导向翼非平行于内管的轴向且放射状地排列；

一个密封塞，结合于内管的末端；

一个复位弹簧，容置在第二空间内且位于衔接套与扣接件之间，复位弹簧偏置衔接套与虹吸件位于密封位置时所述密封塞塞住外管，当衔接套与虹吸件位于雾化喷出位置时，所述密封塞没有塞住外管。

9.根据权利要求8所述的超微粒雾化机，其特征在于，所述内管包括沿着轴向延伸的一个液体通道以及从内管的外周面延伸至液体通道的一个入口。

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