CN109738982B - 导光板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板及其制备方法，导光板包括出光面、背面和侧面，出光面与背面相对设置，侧面连接出光面和背面，其中至少一侧面设有进光层，导光板的进光层以外的部分为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、超细改性氧化铝、硅酸正丙酯、羟丙基甲基纤维素、超细活性硅微粉、二甲基硅油、聚醚酰亚胺树脂、十二烷基硫酸钠、乙烯基甲醚、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸盐、邻苯二甲酸二丁酯、六甲基二硅烷、热塑性聚氨酯弹性体、磷酸氢钙、二辛脂、稳定剂、复合抗氧化剂，通过对各个组分进行混合处理，制得导光板，稳定性强，透光率好，能够减少光的损失。
Description
技术领域
本发明属于导光板技术领域，具体是涉及一种导光板及其制备方法。
背景技术
导光板利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
导光板的成型方式主要有射出成型和片材裁切成型两种，其所用的材料主要有PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯的缩写，俗称有机玻璃)、PS(聚苯乙烯系塑料)和玻璃等等光学级材料，不论是射出成型还是片材裁切成型，其所用的材料都是单一的，要么是PC，要么是PMMA，要么是PS或者要么是玻璃。虽然PMMA和PC皆具有高透过率、耐高温等优点，但PMMA和PC价格皆比PS和玻璃高，企业长期使用，增加生产成本，不利于企业长期运营。
导光板在使用时为当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。而传统的导光板由于存在导光板厚度分布不均匀，物料在导光板内存在分散性大，质地不均匀，并在使用过程中存在韧性较差，碰损率较高，现有的导光板不能很好地使光发生折射、反射与散射起到柔和灯光的作用，并在长期使用过程中，透光性能变差，使得光能损耗提高，不能很好的匀光和透光问题。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种导光板及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种导光板，所述导光板包括出光面、背面和若干侧面，所述出光面与背面相对设置，所述背面设有导光点，所述侧面连接出光面和背面，其中至少一侧面设有进光层，所述导光板的进光层以外的部分为PS层，所述进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯25～30份、超细改性氧化铝2～8份、硅酸正丙酯10～13份、羟丙基甲基纤维素25～35份、超细活性硅微粉10～12份、二甲基硅油4～5份、聚醚酰亚胺树脂8～11份、十二烷基硫酸钠10～12份、乙烯基甲醚8～15份、乙撑双硬脂酸酰胺5～7份、硬脂酸盐4～6份、邻苯二甲酸二丁酯8～12份、六甲基二硅烷11～15份、热塑性聚氨酯弹性体12～15份、磷酸氢钙6～9份、二辛脂5～7份、稳定剂0.8～1份、复合抗氧化剂0.4～0.6份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，处理时间为30～35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎15～20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为8～10KPa，搅拌速率为150～200r/min条件下，通入混合液脉冲循环2～3次，每次循坏时间为10～13min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到6.5～7.6，然后加入硬脂酸锌回流10～13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比对超细活性硅微粉和六甲基二硅烷进行预处理，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-1～10-3Pa、转速为750～800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到450～500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，12～20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥1～2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为2～4℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为1～3kV，脉冲时间为1～2μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
进一步地，稳定剂是由2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌、受阻胺光稳定剂UV-3853中的一种或多种组成。
进一步地，复合抗氧化剂是由2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2,4-二羟基二苯甲酮的一种或多种组成。
进一步地，步骤S2中脉冲电场反应器的条件为：保持温度为25～40℃、压力为5～10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率5～10Hz，脉冲电场强度为2～4kV·cm。
进一步地，步骤S3中对超细活性硅微粉进行预处理的方式为：将超细活性硅微粉通过磁力棒搅拌分散在乙二醇中制得浓度为25～80mg/mL，在超声功率为75～90W，频率为35～40KHz条件下，加入六甲基二硅烷，处理5～10min，然后将超声处理后在真空环境下，进行离心分离清洗，实用纯化水清洗1～2次，然后调节pH到7.5～9.2，在80～110℃条件下进行气体干燥15～30min，得到处理好的超细活性硅微粉。
进一步地，步骤S4中所述的挤出机转速为130rpm～150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为4～6℃的氮气进行气吹冷却到室温。
进一步地，步骤S4中磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体进行混合前的处理：先对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体在温度为65～120℃条件下通过球磨机球磨10～15min，然后对球磨处理后物料按照总量的65％投入到速度为500～850r/min的高速离心机中，搅拌12～18min，通过外加磁场强度为0.2～0.3T的条件下，投入剩余的物料，在温度到180℃，速度为300r/min条件下搅拌20～25min，得到磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体混合物料。
进一步地，聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到丙酮溶液中制成溶液，条件溶液pH值到7.5～8.5，放入到温度为60～70℃的水浴条件下，保温10min；然后将二氧化钛进行高温煅烧，期间不断的用氮气不断吹气处理，将高温煅烧后的二氧化钛通过超声分散处理15～30min，加入到去离子水中制成悬浮液；再对水浴后的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液在温度为85～90℃条件下，按照聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液与二氧化钛悬浮液重量份比为1:3向聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液不断滴加二氧化钛悬浮液，充分搅拌1～1.5h，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的整体性能，能够更好对其他组分充分混合。
进一步地说，所述导光板为厚度一致的平板。
进一步地说，所述导光板为矩形板，所述矩形板的至少一侧面设有进光层。
进一步地说，所述导光板为圆形板，所述圆形板的外周面设有进光层。
进一步地说，所述导光板为三角形板，所述三角形板的至少一侧面设有进光层。
进一步地说，所述导光板是截面为楔形的楔形导光板。
进一步地说，所述导光板的较厚的一侧设有进光层。
进一步地说，所述导光板的出光面为圆形或矩形。
进一步地说，所述导光板是将两种不同的材料通过注塑、挤塑或粘贴的工艺紧密合在一起的导光板。
进一步地，导光板是将进光层和进光层以外部分的两种不同的材料通过双色注塑、双层共挤或粘贴的工艺紧密合在一起的导光板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备而成的导光板制备工艺简单，通过加入超细改性氧化铝和超细活性硅微粉与其他组分进行预处理，促进固体颗粒的充分混合，形成稳定的光扩散结构，结合紧密，提高导光板整体的力学性能，能够对光的散射具有均匀性；通过加入乙撑双硬脂酸酰胺和二甲基硅油保证各组分之间分散均匀，提高形成的组合物物料稳定，加工性强，无微孔结构；羟丙基甲基纤维素、稳定剂、硬脂酸盐提高组合物之间黏度和耐高温性；通过之间的辅料配合提高导光板的高透过率，防止发黄、氧化，减少光的损失，组分之间的相容性能得到明显改善，提高填充率和分散性，在长期使用中的色相及透射率的变化小，解决匀光和透光的问题，具有优异的无色透明性。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的结构示意图；
图3为本发明的实施例3的结构示意图；
图4为本发明的实施例4的结构示意图；
图5为本发明的实施例5的结构示意图；
图6为本发明的实施例6的结构示意图；
图7为本发明的实施例7的结构示意图；
图8为本发明的实施例8的结构示意图；
图9为本发明的实施例9的结构示意图；
图10为本发明的实施例10的结构示意图；
图11为本发明的实施例11的结构示意图；
其中，1-导光板、11-进光层、12-导光板的进光层以外的部分、121-背面、122-出光面、124-厚面、125-薄面。
具体实施方式
实施例1
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯25份、超细改性氧化铝2份、硅酸正丙酯10份、羟丙基甲基纤维素25份、超细活性硅微粉10份、二甲基硅油4份、聚醚酰亚胺树脂8份、十二烷基硫酸钠10份、乙烯基甲醚8份、乙撑双硬脂酸酰胺5份、硬脂酸盐4份、邻苯二甲酸二丁酯8份、六甲基二硅烷11份、热塑性聚氨酯弹性体12份、磷酸氢钙6份、二辛脂5份、稳定剂0.8份、复合抗氧化剂0.4份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在170℃，微波辐射频率为50W，通入的热空气温度为60℃，流量为12cm3/min，处理时间为30min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎15min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为8KPa，搅拌速率为150r/min条件下，通入混合液脉冲循环2次，每次循坏时间为10min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到6.5，然后加入硬脂酸锌回流10min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为25℃、压力为5MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率5Hz，脉冲电场强度为2kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入稳定剂为2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比对超细活性硅微粉和六甲基二硅烷进行预处理，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-1Pa、转速为750r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到450r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，12min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥1h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入复合抗氧化剂为2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为130rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为4℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为2℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为1kV，脉冲时间为1μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板为厚度一致的平板，导光板1为矩形板，矩形板的其中一侧面设有进光层11，如图1所示。
实施例2
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯28份、超细改性氧化铝5份、硅酸正丙酯12份、羟丙基甲基纤维素30份、超细活性硅微粉11份、二甲基硅油4份、聚醚酰亚胺树脂9份、十二烷基硫酸钠11份、乙烯基甲醚12份、乙撑双硬脂酸酰胺6份、硬脂酸盐5份、邻苯二甲酸二丁酯10份、六甲基二硅烷13份、热塑性聚氨酯弹性体13份、磷酸氢钙8份、二辛脂6份、稳定0.9份、复合抗氧化剂0.5份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在180℃，微波辐射频率为60W，通入的热空气温度为65℃，流量为12cm3/min，处理时间为33min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎18min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为9KPa，搅拌速率为180r/min条件下，通入混合液脉冲循环2次，每次循坏时间为12min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到7.3，然后加入硬脂酸锌回流12min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为30℃、压力为8MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率7Hz，脉冲电场强度为3kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入质量比为1:1的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯和蓖麻油酸锌组成的稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比对超细活性硅微粉和六甲基二硅烷进行预处理，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-2Pa、转速为770r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到470r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，15min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥1.5h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入由质量比为1:0.8的2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸组成的复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为140rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为5℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为3℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为2kV，脉冲时间为1μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为矩形板，矩形板的其中两侧面设有进光层11；两个侧面为相邻的两个侧面，如图2所示。
实施例3
采用实施例2的材料，制备成的导光板器结构与实施例1基本相同，不同之处在于，导光板1为矩形板，矩形板的其中两侧面设有进光层11；两个侧面为相对的两个侧面，如图3所示。
实施例4
采用实施例2的材料，制备成的导光板器结构与实施例1基本相同，不同之处在于，导光板1为矩形板，所述矩形板的其中三侧面设有进光层11，如图4所示。
实施例5
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、超细改性氧化铝8份、硅酸正丙酯13份、羟丙基甲基纤维素35份、超细活性硅微粉12份、二甲基硅油5份、聚醚酰亚胺树脂11份、十二烷基硫酸钠12份、乙烯基甲醚15份、乙撑双硬脂酸酰胺7份、硬脂酸盐6份、邻苯二甲酸二丁酯12份、六甲基二硅烷15份、热塑性聚氨酯弹性体15份、磷酸氢钙9份、二辛脂7份、稳定剂1份、复合抗氧化剂0.6份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在190℃，微波辐射频率为100W，通入的热空气温度为70℃，流量为12cm3/min，处理时间为35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为10KPa，搅拌速率为200r/min条件下，通入混合液脉冲循环3次，每次循坏时间为13min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到7.6，然后加入硬脂酸锌回流13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为40℃、压力为10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率10Hz，脉冲电场强度为4kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入由质量比为1:1.2:1的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌和受阻胺UV-3853组成的稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比对超细活性硅微粉和六甲基二硅烷进行预处理，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-3Pa、转速为800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入由质量比为0.9:0.8:1的2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸和β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯组成的复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为6℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为4℃/mi n上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为3kV，脉冲时间为2μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为矩形板，所述矩形板的四侧面皆设有进光层11，如图5所示；
实施例6
采用实施例5的材料，由上述制备成的导光板其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为圆形板，所述圆形板的外周面设有进光层11，如图6所示。
实施例7
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、超细改性氧化铝8份、硅酸正丙酯13份、羟丙基甲基纤维素35份、超细活性硅微粉12份、二甲基硅油5份、聚醚酰亚胺树脂11份、十二烷基硫酸钠12份、乙烯基甲醚15份、乙撑双硬脂酸酰胺7份、硬脂酸盐6份、邻苯二甲酸二丁酯12份、六甲基二硅烷15份、热塑性聚氨酯弹性体15份、磷酸氢钙9份、二辛脂7份、稳定剂1份、复合抗氧化剂0.6份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在190℃，微波辐射频率为100W，通入的热空气温度为70℃，流量为12cm3/min，处理时间为35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为10KPa，搅拌速率为200r/min条件下，通入混合液脉冲循环3次，每次循坏时间为13min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到7.6，然后加入硬脂酸锌回流13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为40℃、压力为10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率10Hz，脉冲电场强度为4kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入由质量比为1:1.2:1的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌和受阻胺UV-3853组成的稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比将超细活性硅微粉通过磁力棒搅拌分散在乙二醇中制得浓度为80mg/mL，在超声功率为90W，频率为40KHz条件下，加入六甲基二硅烷，处理10min，然后将超声处理后在真空环境下，进行离心分离清洗，实用纯化水清洗2次，然后调节pH到9.2，在110℃条件下进行气体干燥30min，得到处理好的超细活性硅微粉，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-3Pa、转速为800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入由质量比为1:0.8:0.8:0.9的2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二羟基二苯甲酮组成的复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为6℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为4℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为3kV，脉冲时间为2μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为三角形板，所述三角形板的其中一侧面设有进光层11，如图7所示。
实施例8
采用实施例7的材料，由上述制备成的导光板其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为三角形板，所述三角形板的其中两侧面设有进光层11，如图8所示。
实施例9
采用实施例7的材料，由上述制备成的导光板1其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1为三角形板，所述三角形板的三个侧面皆设有进光层11，如图9所示。
实施例10
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、超细改性氧化铝8份、硅酸正丙酯13份、羟丙基甲基纤维素35份、超细活性硅微粉12份、二甲基硅油5份、聚醚酰亚胺树脂11份、十二烷基硫酸钠12份、乙烯基甲醚15份、乙撑双硬脂酸酰胺7份、硬脂酸盐6份、邻苯二甲酸二丁酯12份、六甲基二硅烷15份、热塑性聚氨酯弹性体15份、磷酸氢钙9份、二辛脂7份、稳定剂1份、复合抗氧化剂0.6份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在190℃，微波辐射频率为100W，通入的热空气温度为70℃，流量为12cm3/min，处理时间为35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为10KPa，搅拌速率为200r/min条件下，通入混合液脉冲循环3次，每次循坏时间为13min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到7.6，然后加入硬脂酸锌回流13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为40℃、压力为10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率10Hz，脉冲电场强度为4kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入由质量比为1:1.2:1的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌和受阻胺UV-3853组成的稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比将超细活性硅微粉通过磁力棒搅拌分散在乙二醇中制得浓度为80mg/mL，在超声功率为90W，频率为40KHz条件下，加入六甲基二硅烷，处理10min，然后将超声处理后在真空环境下，进行离心分离清洗，实用纯化水清洗2次，然后调节pH到9.2，在110℃条件下进行气体干燥30min，得到处理好的超细活性硅微粉，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-3Pa、转速为800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入由质量比为1:0.8:0.8:0.9的2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二羟基二苯甲酮组成的复合抗氧化剂复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，然后先对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体在温度为120℃条件下通过球磨机球磨15min，然后对球磨处理后物料按照总量的65％投入到速度为850r/min的高速离心机中，搅拌18min，通过外加磁场强度为0.3T的条件下，投入剩余的物料，在温度到180℃，速度为300r/min条件下搅拌25min，得到磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体混合物料，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为6℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为4℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为3kV，脉冲时间为2μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板1其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：导光板1是截面为楔形导光板；导光板1的较厚面124的一侧设有进光层11；导光板1的出光面122为矩形，如图10所示。
实施例11
一种导光板，所述导光板1包括出光面122、背面121、和若干侧面，所述出光面122与背面121相对设置，所述背面121设有导光点，所述侧面连接出光面122和背面121，其中至少一侧面设有进光层11，所述导光板的进光层以外的部分12为PS层，进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、超细改性氧化铝8份、硅酸正丙酯13份、羟丙基甲基纤维素35份、超细活性硅微粉12份、二甲基硅油5份、聚醚酰亚胺树脂11份、十二烷基硫酸钠12份、乙烯基甲醚15份、乙撑双硬脂酸酰胺7份、硬脂酸盐6份、邻苯二甲酸二丁酯12份、六甲基二硅烷15份、热塑性聚氨酯弹性体15份、磷酸氢钙9份、二辛脂7份、稳定剂1份、复合抗氧化剂0.6份。
上述的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，干燥器的条件为：将温度控制在190℃，微波辐射频率为100W，通入的热空气温度为70℃，流量为12cm3/min，处理时间为35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为10KPa，搅拌速率为200r/min条件下，通入混合液脉冲循环3次，每次循坏时间为13min，静置得到悬浮液；
S2：先取上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到丙酮溶液中制成溶液，条件溶液pH值到8.5，放入到温度为70℃的水浴条件下，保温10min；然后将二氧化钛进行高温煅烧，高温煅烧条件为先在温度为150℃下煅烧10min，保温5min，然后温度按照2℃/min上升到220℃，保温5min，再提高温度到300℃，保温8min，期间不断的用氮气不断吹气处理，将高温煅烧后的二氧化钛在超声频率为15KHz条件下分散处理30min，加入到去离子水中制成悬浮液；再对水浴后的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液在温度为90℃条件下，按照聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液与二氧化钛悬浮液重量份比为1:3向聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液不断滴加二氧化钛悬浮液，充分搅拌1.5h，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到7.6，然后加入硬脂酸锌回流13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，条件为：保持温度为40℃、压力为10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率10Hz，脉冲电场强度为4kV·cm，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，低速为300r/min，高速为650r/min，搅拌时间为20min，之间间隔时间为10min，同时在搅拌速度转换期间加入由质量比为1:1.2:1的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌和受阻胺UV-3853组成的稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比将超细活性硅微粉通过磁力棒搅拌分散在乙二醇中制得浓度为80mg/mL，在超声功率为90W，频率为40KHz条件下，加入六甲基二硅烷，处理10min，然后将超声处理后在真空环境下，进行离心分离清洗，实用纯化水清洗2次，然后调节pH到9.2，在110℃条件下进行气体干燥30min，得到处理好的超细活性硅微粉，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-3Pa、转速为800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入由质量比为1:0.8:0.8:0.9的2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二羟基二苯甲酮组成的复合抗氧化剂复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，然后先对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体在温度为120℃条件下通过球磨机球磨15min，然后对球磨处理后物料按照总量的65％投入到速度为850r/min的高速离心机中，搅拌18min，通过外加磁场强度为0.3T的条件下，投入剩余的物料，在温度到180℃，速度为300r/min条件下搅拌25min，得到磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体混合物料，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成后混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，挤出机转速为150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为6℃的氮气进行气吹冷却到室温，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为4℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后在脉冲强度为3kV，脉冲时间为2μm条件下进行电晕处理，得到进光层材料。
由上述制备成的导光板1其结构与实施例10基本相同，不同之处在于：导光板1的出光面122为矩形，如图11所示。
实验例
对实施例1-11制成的导光板分别进行透光率、折射率、色偏率、拉伸强度、匀光率的测定，同时以现有技术的聚碳酸酯制成的导光板作为对比例，实验结果数据如表1所示：
表1：本发明制备的导光板与现有技术的导光板之间的性能对比
结论：通过表1的数据可见，本发明与现有技术相比，本发明制备的导光板透光率高，折射率≤1.5，减少了光在传导介质中的损耗，色偏率更低，导光更均匀，匀度≥90％拉伸强度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板(1)包括出光面(122)、背面(121)和若干侧面，所述出光面(122)与背面(121)相对设置，所述背面(121)设有导光点，所述侧面连接出光面(122)和背面(121)，其中至少一侧面设有进光层(11)，所述导光板的进光层以外的部分(12)为PS层，所述进光层材料由下述重量份数计的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯25～30份、超细改性氧化铝2～8份、硅酸正丙酯10～13份、羟丙基甲基纤维素25～35份、超细活性硅微粉10～12份、二甲基硅油4～5份、聚醚酰亚胺树脂8～11份、十二烷基硫酸钠10～12份、乙烯基甲醚8～15份、乙撑双硬脂酸酰胺5～7份、硬脂酸盐4～6份、邻苯二甲酸二丁酯8～12份、六甲基二硅烷11～15份、热塑性聚氨酯弹性体12～15份、磷酸氢钙6～9份、二辛脂5～7份、稳定剂0.8～1份、复合抗氧化剂0.4～0.6份。
2.如权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述稳定剂是由2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯、蓖麻油酸锌、受阻胺光稳定剂UV-3853中的一种或多种组成。
3.如权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，复合抗氧化剂是由2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2,4-二羟基二苯甲酮的一种或多种组成。
4.如权利要求1所述的一种导光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按上述配比先将超细改性氧化铝送入到干燥器中，通入干燥的热空气进行振荡干燥处理，处理时间为30～35min，然后将干燥后的超细改性氧化铝冷却到室温后通过气流磨进行超细粉碎15～20min；再将去离子水和乙撑双硬脂酸酰胺进行充分混合，混合期间不断滴加二甲基硅油，混合完成后搅拌处理，制备成混合液；将粉碎后的超细改性氧化铝放入到真空腔中，在真空度为8～10KPa，搅拌速率为150～200r/min条件下，通入混合液脉冲循环2～3次，每次循坏时间为10～13min，静置得到悬浮液；
S2：按上述配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅酸正丙酯和邻苯二甲酸二丁酯通过超声分散处理后进行水浴加热，然后与步骤S1得到的悬浮液混合，调节pH值到6.5～7.6，然后加入硬脂酸盐回流10～13min，再浓缩至原溶液体积的90％，然后倒入到脉冲电场反应器中，通过二氧化碳气体，进行低速-高速-低速搅拌，同时在搅拌速度转换期间加入稳定剂，减压浓缩生成流体溶液；
S3：按上述配比对超细活性硅微粉和六甲基二硅烷进行预处理，将处理好的超细活性硅微粉与羟丙基甲基纤维素、乙烯基甲醚在真空度为10-1～10-3Pa、转速为750～800r/min条件下进行混合搅拌，控制转速到450～500r/min条件下，再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；再通过温度上升到110℃，将熔融状态的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，将粒料浸泡在含有聚醚酰亚胺树脂的醋酸溶液中，12～20min后进行抽滤接着在真空干燥箱中干燥1～2h，得到复合颗粒；
S4：将步骤S2生成的流体溶液与步骤S3得到的复合颗粒进行混料，在电磁场作用下加入复合抗氧化剂对混料进行搅拌均匀，通过干燥处理后与对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体组成混合物料，通过利用挤出机熔融后挤出，对挤出的物料投入到混合器中，再以升温速率为2～4℃/min上升到360℃，当温度到达220℃时，加入二辛脂，将最终得到的产物通过模具形成片材，最后进行电晕处理，得到进光层材料。
5.如权利要求4所述的一种导光板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中脉冲电场反应器的条件为：保持温度为25～40℃、压力为5～10MPa条件下，调节脉冲宽度为6μs，脉冲频率5～10Hz，脉冲电场强度为2～4kV·cm。
6.如权利要求4所述的一种导光板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对超细活性硅微粉进行预处理的方式为：将超细活性硅微粉通过磁力棒搅拌分散在乙二醇中制得浓度为25～80mg/mL，在超声功率为75～90W，频率为35～40KHz条件下，加入六甲基二硅烷，处理5～10min，然后将超声处理后在真空环境下，进行离心分离清洗，实用纯化水清洗1～2次，然后调节pH到7.5～9.2，在80～110℃条件下进行气体干燥15～30min，得到处理好的超细活性硅微粉。
7.如权利要求4所述的一种导光板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中所述的挤出机转速为130rpm～150rpm，区段温度为：第一段为150℃，第二段为170℃，第三段为200℃，挤出后通过低温为4～6℃的氮气进行气吹冷却到室温。
8.如权利要求4所述的一种导光板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体进行混合前的处理：现对磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体在温度为65～120℃条件下通过球磨机球磨10～15min，然后对球磨处理后物料按照总量的65％投入到速度为500～850r/min的高速离心机中，搅拌12～18min，通过外加磁场强度为0.2～0.3T的条件下，投入剩余的物料，在温度到180℃，速度为300r/min条件下搅拌20～25min，得到磷酸氢钙和热塑性聚氨酯弹性体混合物。
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