CN109738803A - 电池端面封蜡热干检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池端面封蜡热干检测系统，包括机架，所述机架的上下两端相互对称各设置有固定架，两个所述固定架靠近机架的内壁依次设置有封蜡转轴、热干转轴、检测转轴、复检转轴及出口转轴，靠近机架的外壁设置有与所述封蜡转轴、检测转轴、复检转轴及出口转轴对应的封蜡转盘、热干转盘、检测转盘、复检转盘及出口转盘。本发明采用蜡封装置实现塑封后的电池端部蜡封，延长保存寿命和使用寿命，检测系统的结构不复杂，组件不太多，组装方便，可以安装在电池生产工艺流程的未断位置，组成生产检测一体的生产线，自动化程度高，而且本发明采用两个检测盘检测成型电池，大大保障了检测效率，避免了漏检的发生。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备相关技术领域，具体涉及电池端面封蜡热干检测系统。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。所以电池在生产的过程中必须要进行检测。
目前，电池一般需要进行塑封，以防止外表皮氧化而缩短电池使用寿命。但由于电池端部的塑封套边缘未进行涂蜡保护，不能进一步延长其保存寿命和使用寿命；并且，现有的电池检测设备，在电池生产过程中不能线上完成准确的检测，有很多漏检的质量不高的电池流入市场，检测电池设备往往不能与生产线同时一起工作，浪费大量工人时间，加重工人劳动强度，使生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供电池端面封蜡热干检测系统，以解决上述背景技术中提出的检测是由很多漏检的电池和不能与生产线一体化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池端面封蜡热干检测系统，包括机架，所述机架的上下两端相互对称各设置有固定架，两个所述固定架靠近机架的内壁依次设置有封蜡转轴、热干转轴、检测转轴、复检转轴及出口转轴，靠近机架的外壁设置有与所述封蜡转轴、热干转轴、检测转轴、复检转轴及出口转轴对应的封蜡转盘、热干转盘、检测转盘、复检转盘及出口转盘；
所述封蜡转盘包括带有加热丝的蜡液储存腔、支撑盘，所述支撑盘具有一圈蜡液挤出环隙，蜡液储存腔的一侧具有蜡液添加口，所述蜡液添加口处设置有封头；
所述热干转盘包括托盘，所述托盘盘底安装有一圈加热片及位于中心的、凸出设置的支撑柱；
所述检测转轴的中间位置设置有从动皮带盘，所述复检转轴的中间位置设置有转动皮带盘，所述转动皮带盘的外壁上设置有皮带圈，所述复检转轴靠近转动皮带盘的外壁设置有检测转轴齿轮，所述出口转轴靠近检测转轴齿轮的外壁设置有出口转轴齿轮，所述出口转盘的外壁设置有定位槽，且出口转盘的内部设置有大电磁铁，所述复检转盘的外壁设置有定位槽，且复检转盘的内部设置有小电磁铁，所述检测转盘的外壁设置有定位槽，所述固定架靠近检测转盘的外壁设置有电池输送装置，所述定位槽的内部底表面设置有检测头。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述支撑盘的下表面中心向下设有一凸出的支撑管，支撑管的下端与蜡液储存腔的底面具有蜡液挤压间隙，所述支撑盘的中心具有一上下贯通的通孔，所述通孔与所述支撑管连通，且所述通孔中浮动安装有一压块，所述压块的底部与蜡液储存腔的底部之间安装有弹簧。
所述蜡液储存腔的下部侧壁设有一圈软质挤压圈，靠近所述软质挤压圈的所述蜡液储存腔的外周设有挤压环并安装有挤压滚轴；所述挤压环的内壁隔开凸出设置有多个挤压凸起。
所述从动皮带盘通过皮带圈与转动皮带盘连接。
所述出口转轴和复检转轴为齿轮啮合连接。
所述机架和固定架为一体式结构。
所述检测头与小电磁铁可以形成电信号控制连接。
所述小电磁铁与大电磁铁可以形成电信号控制连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以由于结构不复杂，组件不太多，所以组装方便，可以安装在电池生产工艺流程的未断位置，组成生产检测一体的生产线，自动化程度高，而且本发明采用两个检测盘检测成型电池，大大保障了检测效率，避免了漏检的发生，本发明有动力机构和检测机构两大机构组成，检测机构采用电信号控制手段，不耽误生产速度；本发明采用特定的蜡封装置，实现电池塑封套与电池底部的蜡封，延长电池使用寿命；并且蜡封结构及热干结构设计合理，巧妙，工作可靠性高。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的转盘结构图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图4为本发明中热干转盘的结构示意图。
图5为本发明中挤压环的结构示意图。
图6为图3的A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：本实施例的电池端面封蜡热干检测系统，包括机架8，机架8的上下两端相互对称各设置有固定架17，两个固定架17靠近机架8的内壁依次设置有封蜡转轴19、热干转轴21、检测转轴5、复检转轴16及出口转轴10，靠近机架8的外壁设置有与封蜡转轴19、热干转轴21、检测转轴5、复检转轴16及出口转轴10对应的封蜡转盘20、热干转盘22、检测转盘3、复检转盘2及出口转盘1；
封蜡转盘20包括带有加热丝的蜡液储存腔201、支撑盘202，支撑盘202具有一圈蜡液挤出环隙203，蜡液储存腔201的一侧具有蜡液添加口，蜡液添加口处设置有封头204；
如图5所示，热干转盘22包括托盘221，托盘221盘底安装有一圈加热片222及位于中心的、凸出设置的支撑柱223；当电池置于托盘221上后，加热片222对电池端部的蜡液进行低温热干处理。作为优选，加热片222的加热温度控制在25-35摄氏度之间，既可以快速将蜡液干化，又能防止过高温度将蜡液软化；保持低温干燥，另一目的在于，保持蜡液一定的软化度，可防止快速冷却干燥带来蜡液与电池底部塑封套之间分离导致密封效果不佳的缺陷。
检测转轴5的中间位置设置有从动皮带盘6，复检转轴16的中间位置设置有转动皮带盘11，转动皮带盘11的外壁上设置有皮带圈12，复检转轴16靠近转动皮带盘11的外壁设置有检测转轴齿轮7，出口转轴10靠近检测转轴齿轮7的外壁设置有出口转轴齿轮9，出口转盘1的外壁设置有定位槽15，且出口转盘1的内部设置有大电磁铁14，复检转盘2的外壁设置有定位槽15，且复检转盘2的内部设置有小电磁铁13，检测转盘3的外壁设置有定位槽15，固定架17靠近检测转盘3的外壁设置有电池输送装置4，定位槽15的内部底表面设置有检测头18。
如图2、图3所示，支撑盘202的下表面中心向下设有一凸出的支撑管205，支撑管205的下端与蜡液储存腔201的底面具有蜡液挤压间隙206，支撑盘202的中心具有一上下贯通的通孔，通孔与支撑管205连通，且通孔中浮动安装有一压块207，压块207的底部与蜡液储存腔201的底部之间安装有弹簧208。当将电池100置于封蜡盘20上后，由于电池100的重量，将支撑盘202中的压块207向下压，207挤压蜡液储存腔201中蜡液，将蜡液从蜡液挤出环隙203中向上挤出，蜡液涂抹在电池端面的塑封套边缘，实现蜡封。蜡封后的电池100置于后续的检测盘3、复检盘2进行第一次检测和复检，检测完毕后置于出口转盘1中输出。
如图3、图5、图6所示，作为优选，蜡液储存腔201的下部侧壁设有一圈软质挤压圈208，靠近所述软质挤压圈208的所述蜡液储存腔201的外周设有挤压环208并安装有挤压滚轴210；所述挤压环208的内壁隔开凸出设置有多个挤压凸起212。挤压环208于蜡液储存腔201的外壁隔开有一段距离，防止摩擦干涉。
当蜡液储存腔201与所述挤压环208相对转动时，挤压凸起212对挤压滚轴210挤压，从而挤压弹性的软质挤压圈208，软质挤压圈208对内部蜡液挤压，与压块207共同将蜡液从蜡液挤出环隙203中挤出。
如图6所示，其中，挤压滚轴210的两端固定轴置于蜡液储存腔201外壁凸出固定块213的滑槽214中，滑槽214中还设置有复位弹簧215。
本发明中，优选的，从动皮带盘6通过皮带圈12与转动皮带盘11连接。
为了转速保持一致，本发明中，优选的，出口转轴10和复检转轴16为齿轮啮合连接。
为了方便安装，机架8和固定架17为一体式结构。
为了检测的准确性，本发明中，优选的，检测头18与小电磁铁13可以形成电信号控制连接。
为了检测的准确性和检测工作的正常进行，本发明中，优选的，小电磁铁13与大电磁铁14可以形成电信号控制连接。
本发明的检测工作原理及使用流程：本发明安装好过后，机架8的上下两端相互对称各设置有固定架17，两个固定架17靠近机架8的内壁设置有检测转轴5，为检测盘提供动力，检测转轴5靠近固定架17外壁的一端设置有检测转盘3，电池第一次被检测场所，两个固定架17靠近检测转盘3的内壁设置有复检转轴16，复检转轴16靠近固定架17外壁的一端设置有复检转盘2，电池第二次检测场所，两个固定架17靠近复检转轴16的内壁设置有出口转轴10，出口转轴10靠近固定架17外壁的一端设置有出口转盘1，检测合格的电池从出口转盘1中出来，不合格的中间流程被筛选下去，检测转轴5的中间位置设置有从动皮带盘6，复检转轴16的中间位置设置有转动皮带盘11，转动皮带盘11的外壁上设置有皮带圈12，复检转轴16靠近转动皮带盘11的外壁设置有检测转轴齿轮7，出口转轴10靠近检测转轴齿轮7的外壁设置有出口转轴齿轮9，出口转盘1的外壁设置有定位槽15，检测转盘3和复检转盘2都设有同样的定位槽15，且出口转盘1的内部设置有大电磁铁14，复检转盘2的外壁设置有定位槽15，且复检转盘2的内部设置有小电磁铁13，大电磁铁14和小电磁铁13可形成电信号，检测转盘3的外壁设置有定位槽15，固定架17靠近检测转盘3的外壁设置有电池输送装置4，定位槽15的内部底表面设置有检测头18。
本发明中，电池从检测转盘3至复检转盘2、从复检转盘2至出口转盘1的移动装置为现有技术，本发明在图中未画出，采用间隙式抓取移动即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电池端面封蜡热干检测系统，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)的上下两端相互对称各设置有固定架(17)，两个所述固定架(17)靠近机架(8)的内壁依次设置有封蜡转轴(19)、热干转轴(21)、检测转轴(5)、复检转轴(16)及出口转轴(10)，靠近机架(8)的外壁设置有与所述封蜡转轴(19)、热干转轴(21)、检测转轴(5)、复检转轴(16)及出口转轴(10)对应的封蜡转盘(20)、热干转盘(22)、检测转盘(3)、复检转盘(2)及出口转盘(1)；
所述封蜡转盘(20)包括带有加热丝的蜡液储存腔(201)、支撑盘(202)，所述支撑盘(202)具有一圈蜡液挤出环隙(203)，蜡液储存腔(201)的一侧具有蜡液添加口，所述蜡液添加口处设置有封头(204)；
所述热干转盘(22)包括托盘(221)，所述托盘(221)盘底安装有一圈加热片(222)及位于中心的、凸出设置的支撑柱(223)；
所述检测转轴(5)的中间位置设置有从动皮带盘(6)，所述复检转轴(16)的中间位置设置有转动皮带盘(11)，所述转动皮带盘(11)的外壁上设置有皮带圈(12)，所述复检转轴(16)靠近转动皮带盘(11)的外壁设置有检测转轴齿轮(7)，所述出口转轴(10)靠近检测转轴齿轮(7)的外壁设置有出口转轴齿轮(9)，所述出口转盘(1)的外壁设置有定位槽(15)，且出口转盘(1)的内部设置有大电磁铁(14)，所述复检转盘(2)的外壁设置有定位槽(15)，且复检转盘(2)的内部设置有小电磁铁(13)，所述检测转盘(3)的外壁设置有定位槽(15)，所述固定架(17)靠近检测转盘(3)的外壁设置有电池输送装置(4)，所述定位槽(15)的内部底表面设置有检测头(18)。
2.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述支撑盘(202)的下表面中心向下设有一凸出的支撑管(205)，支撑管(205)的下端与蜡液储存腔(201)的底面具有蜡液挤压间隙(206)，所述支撑盘(202)的中心具有一上下贯通的通孔，所述通孔与所述支撑管(205)连通，且所述通孔中浮动安装有一压块(207)，所述压块(207)的底部与蜡液储存腔(201)的底部之间安装有弹簧(208)。
3.根据权利要求2所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述蜡液储存腔(201)的下部侧壁设有一圈软质挤压圈(208)，靠近所述软质挤压圈(208)的所述蜡液储存腔(201)的外周设有挤压环(208)并安装有挤压滚轴(210)；所述挤压环(208)的内壁隔开凸出设置有多个挤压凸起(212)。
4.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述从动皮带盘(6)通过皮带圈(12)与转动皮带盘(11)连接。
5.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述出口转轴(10)和复检转轴(16)为齿轮啮合连接。
6.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述机架(8)和固定架(17)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述检测头(18)与小电磁铁(13)可以形成电信号控制连接。
8.根据权利要求1所述的电池端面封蜡热干检测系统，其特征在于：所述小电磁铁(13)与大电磁铁(14)可以形成电信号控制连接。
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