CN109737384A - 生物质燃烧器及生物质燃料炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物质燃烧器及生物质燃料炉，属于炉具配件领域。本发明提供的生物质燃烧器，包括：燃烧筒，用于设置于炉口内，燃烧端用于燃烧筒内可燃气体的燃烧；以及集气筒，出气端与燃烧筒进气端连通，进气端由上至下逐渐收缩且用于插入炉膛内的生物质燃料堆中，进气端的侧壁设有集气孔。集气筒进气端能够更深的插入生物质燃料堆中，同时不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间，利于收集生物质燃料堆深处的可燃气体，集气筒进气端设置的集气孔，保证收集的可燃气体充足。生物质燃料炉采用以上的生物质燃烧器，能够将炉膛内生物质燃料堆深处的可燃气体从燃烧筒导出，同时集气筒不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间，保证燃烧时间长。
Description
技术领域
本发明属于炉具配件技术领域，更具体地说，是涉及一种生物质燃烧器及生物质燃料炉。
背景技术
现有的生物质燃烧器为一圆筒形结构，其下端为集气筒，上端为燃烧筒。现有的生物质燃烧器在使用时，集气筒的下端为进气端，需要埋入生物质燃料堆内，使得集气筒能够将生物质燃料堆内产生的可燃气体导出，并在燃烧筒上端的燃烧端燃烧。但是集气筒的进气端埋入生物质燃料堆内，会导致会挤占炉膛内生物质燃料的空间，使炉膛内填入的生物质燃料减少，导致采暖炉的燃烧时间短，需要频繁的添加燃料，给使用带来了极大不便。为此，一般的解决办法是：在安装时，将生物质燃烧器的集气筒进气端较浅的埋入生物质燃料堆内，减少对生物质燃料空间的占用，但是，这会导致集气筒难以收集生物质燃料堆深处的可燃气体，降低燃烧效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃烧器，旨在解决现有技术中存在的生物质燃烧器集气筒会挤占炉膛内生物质燃料的空间，导致采暖炉的燃烧时间短，需要频繁的添加燃料的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种生物质燃烧器，包括：
燃烧筒，用于设置于炉口内，燃烧端用于所述燃烧筒内可燃气体的燃烧；以及
集气筒，出气端与所述燃烧筒进气端连通，进气端由上至下逐渐收缩且用于插入炉膛内的生物质燃料堆中，进气端的侧壁设有集气孔。
进一步地，所述集气孔具有多个；多个所述集气孔沿所述集气筒进气端的周向间隔分布。
进一步地，所述集气筒的进气端呈小端向下的圆锥形或棱锥形，所述集气筒进气端的下端面开放。
进一步地，所述集气筒为耐受1300℃高温的构件。
进一步地，所述燃烧筒燃烧端的外周设有用于与炉口卡接的限位环。
进一步地，所述燃烧筒燃烧端的侧壁设有进氧孔。
进一步地，所述进氧孔具有多个，多个所述进氧孔沿所述燃烧筒燃烧端的周向间隔分布。
进一步地，所述燃烧筒轴线与所述集气筒轴线具有夹角α，90°≥α≥0°
本发明提供的生物质燃烧器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明生物质燃烧器，集气筒进气端逐渐收缩，体积较小，不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间；在使用时，可以将集气筒进气端更深的插入生物质燃料堆中，利于收集生物质燃料堆深处的可燃气体，同时集气筒进气端的侧壁上设置的集气孔，增加进气面积，保证集气筒收集的可燃气体充足。
本发明还提供一种生物质燃料炉，包括炉体和以上任一项所述的生物质燃烧器，所述燃烧筒设于所述炉体的炉口内，所述集气筒设于所述炉体的炉膛内。
进一步地，所述炉膛下部的侧面为上大下小的锥面。
本发明提供的生物质燃料炉的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的生物质燃料炉采用以上的生物质燃烧器，能够将炉膛内生物质燃料堆深处的可燃气体从燃烧筒导出，同时集气筒不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间，保证燃烧时长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生物质燃料炉的剖视图；
图2为本发明实施例提供的生物质燃烧器的主视图；
图3为图2中生物质燃烧器的俯视图；
图4为本发明另一实施例提供的生物质燃烧器的主视图。
其中，图中各附图标记：
1-燃烧筒；11-限位环；12-进氧孔；2-集气筒；21-集气孔；3-炉体；31-炉口；32-炉膛。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，现对本发明实施例提供的生物质燃烧器进行说明。
一种生物质燃烧器，包括：
燃烧筒1，用于设置于炉口31内，燃烧端用于燃烧筒1内可燃气体的燃烧；以及
集气筒2，出气端与燃烧筒1进气端连通，进气端由上至下逐渐收缩且用于插入炉膛32内的生物质燃料堆中，进气端的侧壁设有集气孔21。
与现有技术相比，本发明生物质燃烧器，集气筒2进气端逐渐收缩，体积较小，不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间；在使用时，可以将集气筒2进气端更深的插入生物质燃料堆中，利于收集生物质燃料堆深处的可燃气体，同时集气筒2进气端的侧壁上设置的集气孔21，增加进气面积，保证集气筒2收集的可燃气体充足。
集气筒2进气端逐渐收缩导致集气筒2进气端的下端面的面积小，传统的仅通过集气筒2进气端下端面的开口收集的可燃气体变少，本发明的生物质燃烧器通过在集气筒2进气端的侧壁上设置的集气孔21，增加进气面积，保证集气筒2收集的可燃气体充足。
在使用时，将燃烧筒1固定在炉体3的炉口31内，并使集气筒2进气端插入炉膛32内，使得炉膛32内填入生物质燃料后，生物质燃料能够埋没集气筒2进气端。
具体地，燃烧筒1的上端为燃烧端，下端为进气端。集气筒2下端为进气端，上端为出气端。集气筒2的出气端与燃烧筒1的进气端同轴连接，集气筒2的进气端可以是小端朝下的棱锥形或者圆锥形。集气孔21贯穿集气筒2进气端的侧壁，使得生物质燃料堆深处的可燃气体能够从集气孔21进入集气筒2内，集气筒2将可燃气体导入上方的燃烧筒1中，燃烧筒1将可燃气体导出到炉口31进行燃烧。生物质燃料可以是生物质压块。
更具体的，集气孔21可以是圆孔、方孔等任意形状的孔。燃烧筒1燃烧端的侧壁可以设置进氧孔12，也可以不设置进氧孔12。进氧孔12可以是圆孔、方孔等任意形状的孔。
请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，集气孔21具有多个；多个集气孔21沿集气筒2进气端的周向间隔分布。具体地，多个集气孔21环绕集气筒2进气端均匀分布，使得生物质燃料堆中的可燃气体能够从四周经集气孔21进入集气筒2中。
请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，集气筒2的进气端呈小端向下的圆锥形或棱锥形，集气筒2进气端的下端面开放。传统的集气筒2呈圆筒形，将集气筒2的进气端制成圆锥形，便于集气筒2的进气端与集气筒2的出气端对接，便于加工制造。
作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，集气筒2为耐受1300℃高温的构件。本发明的生物质燃烧器能够适用于炉膛32内温度在1000℃至1300℃之间的生物质燃烧炉。在炉体3的炉膛32内加入生物质压块后点燃，炉膛32内的温度达到1000℃至1300℃的高温，使得炉膛32内的生物质压块经过干馏、裂解、气化后的生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的可燃气体，烟气中的焦油等有害物质在高温下分解，燃烧后的烟气更加的清洁、环保。
请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，燃烧筒1燃烧端的外周设有用于与炉口31卡接的限位环11。
具体地，限位环11呈环形径向凸出于燃烧筒1燃烧端的外侧面，相应的，炉口31外端的内壁上设有环形的卡槽，限位环11嵌入卡槽中，使得燃烧筒1燃烧端与炉口31固定。限位环11用于与炉口31外端的侧壁卡接，防止燃烧筒1陷入炉膛32内。
请一并参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，燃烧筒1燃烧端的侧壁设有进氧孔12。
具体地，进氧孔12贯穿燃烧筒1燃烧端的侧壁，使得空气能够从进氧孔12进入燃烧筒1燃烧端的内腔中与可燃气体混合，可燃气体自燃或经过点燃后形成燃烧。更具体地，进氧孔12的位置与炉体3进风道的出风口对应，使得进风道中的空气能够经过进氧孔12进入燃烧筒1燃烧端的内腔中。
请一并参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，进氧孔12具有多个，多个进氧孔12沿燃烧筒1燃烧端的周向间隔分布。
具体地，多个进氧孔12环绕燃烧筒1燃烧端均匀分布，使得空气能够从燃烧筒1燃烧端的四周进入燃烧筒1燃烧端的内腔中，与可燃气体均匀混合，使燃烧更加充分。
请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的生物质燃烧器的一种具体实施方式，燃烧筒1轴线与集气筒2轴线具有夹角α，90°≥α≥0°使得集气筒2中的可燃气体能够上升进入燃烧筒1中，保证可燃气体的流通顺畅。更具体地，如图4所示，夹角α为锐角。
请参阅图1，本发明还提供一种生物质燃料炉，包括炉体3和以上任一项的生物质燃烧器，燃烧筒1设于炉体3的炉口31内，集气筒2设于炉体3的炉膛32内。
与现有技术相比，本发明的生物质燃料炉采用以上的生物质燃烧器，能够将炉膛32内生物质燃料堆深处的可燃气体从燃烧筒1导出，同时集气筒2不会过多的挤占炉腔内生物质燃料的空间，保证燃烧时长。
具体地，本发明的生物质燃料炉，炉体3的炉膛32内加入生物质压块后点燃，炉膛32内的温度达到1000℃至1300℃的高温，使得炉膛32内的生物质压块经过干馏、裂解、气化后的生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的可燃气体，烟气中的焦油等有害物质在高温下分解，燃烧后的烟气更加的清洁、环保。
请一并参阅图1，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，炉膛32下部的侧面为上大下小的锥面，使集气筒2进气端到炉膛32下部侧面各处的最小距离大体相同，在炉膛32内填充生物质压块后，生物质压块堆积在炉膛32下部形成锥形，集气筒2进气端能够更容易的收集生物质压块堆各处产生的可燃气体，避免生物质压块堆的局部距离集气筒2进气端过远，导致该部分产生的可燃气体难以被集气筒2进气端收集。
具体地，炉膛32下部的侧面呈圆锥形或棱锥形，可以使炉膛32下部侧面的中轴线与集气筒2进气端的轴线重合，更具体地，炉膛32下部侧面的锥度与集气筒2进气端的锥度相同，保证集气筒2进气端侧壁的各处到炉膛32下部侧面的最小距离相同，使得生物质燃料堆各处产生的可燃气体均能够容易的被集气筒2进气端上的集气孔21收集。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物质燃烧器，其特征在于，包括：
燃烧筒(1)，用于设置于炉口(31)内，燃烧端用于所述燃烧筒(1)内可燃气体的燃烧；以及
集气筒(2)，出气端与所述燃烧筒(1)进气端连通，进气端由上至下逐渐收缩且用于插入炉膛(32)内的生物质燃料堆中，进气端的侧壁设有集气孔(21)。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述集气孔(21)具有多个；多个所述集气孔(21)沿所述集气筒(2)进气端的周向间隔分布。
3.如权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(1)燃烧端的外周设有用于与炉口(31)卡接的限位环(11)。
4.如权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(1)燃烧端的侧壁设有进氧孔(12)。
5.如权利要求4所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述进氧孔(12)具有多个，多个所述进氧孔(12)沿所述燃烧筒(1)燃烧端的周向间隔分布。
6.如权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(1)轴线与所述集气筒(2)轴线具有夹角α，90°≥α≥0°。
7.一种生物质燃料炉，其特征在于，包括：炉体(3)和如权利要求1至6任一项所述的生物质燃烧器，所述燃烧筒(1)设于所述炉体(3)的炉口(31)内，所述集气筒(2)设于所述炉体(3)的炉膛(32)内。
8.如权利要求7所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述炉膛(32)下部的侧面为上大下小的锥面。
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