CN109735242A - 一种易撕编织胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，所述纬线为改性棉纤维，所述经线由乙烯‑三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。本发明的易撕编织胶带，纵向上易于撕裂，且撕裂端不变形，撕裂面单一平整，获得良好地纵向易撕裂效果，可以满足特殊场合的使用。本发明还公开了一种易撕编织胶带的制备方法。

Description

一种易撕编织胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体的说涉及一种易撕编织胶带及其制备方法。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。随着材料领域地不断发展，编织材料已广泛应用于日常生活和工业包装等领域，其中将编织工艺和胶粘剂相结合而应用于胶带领域是未来胶带发展的方向。编织工艺能赋予材料一定的强度和稳定性，将编织材料用于胶带的开发，不仅能实现胶带制备工艺的创新，而且能进一步改进胶带的性能。

目前，将编织材料应用于胶带领域的工艺已趋于成熟，但目前市场上的编织胶带的纵横向材料的强度差异性不明显，另外，即使强度有所差异，往往考虑得是横向的不同，使其易于横向进行撕裂，而由于横向相对于纵向来说，其撕裂的胶带长度较短，因此，其易于撕裂，且撕裂后不易于破坏胶带材料，使其影响正常使用的要求。

对于需要考虑进行纵向撕裂的编织胶带，由于纵向的长度较长，撕裂时织物间容易产生相对滑移，受力三角区较大，需要较大的撕裂力才能完成撕裂动作，同时由于纵向撕裂，容易造成撕裂后的编织胶带产生粘连、蜷曲变形，从而影响正常使用。鉴于此，亟需开发一种易于纵向撕裂的编织胶带。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种易撕编织胶带及其制备方法，以解决编织胶带纵向难以撕裂或者撕裂后容易造成编织胶带变形从而影响其正常使用的问题，满足编织胶带在特殊应用场景下采用纵向撕裂的方式进行粘连固定的要求。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，所述纬线为改性棉纤维，所述经线由乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。

优选的，所述经线的强力为430～610cN，所述纬线的强力为210～270cN。

优选的，所述纬线选用的规格为50D～100D DTY。

优选的，所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维作为经线的原材料，纺成丝线后，其纤度为150D～300D。通过乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维进行复合得到的经线，由于玻璃纤维的强度高，使得经线的强力高，当编织胶带纵向撕裂后，胶带仍保持其固有的形状，不会受到乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚氯乙烯纤维等纤维的影响；通过聚乙烯改性玻璃纤维，促使不同纤维之间的相互粘结性，提升了纤维之间的紧实度，使其在经线方向上的强力得到进一步提高。

在上述不同材料复合的经线中添加碳化硅晶须、滑石粉、氧化石墨烯等填料，以进一步增强经线的强力。

优选的，所述硅离型层的厚度为5～15um，所述编织层的厚度为10～30um。

优选的，所述经线的宽度为1.8～2.5mm，所述纬线的宽度为0.5～0.8mm，相邻经线之间的间距为1.8～2.5mm，相邻纬线之间的间距为0.5～1.0mm。编织胶带的纬线宽度过小，影响了编织胶带整体的强度，易于受到外界环境的影响而损坏，纬线的宽度过大，则造成编织胶带纵向难于撕裂；编织胶带的经线间距过小，则经纬线之间形成的网格较小，外界施加的撕裂力相应的增加，因此经线间距过小不利于纵向撕裂；但是，采用较大的相邻经线间距，则降低了编织胶带整体的受力能力，使其易于损坏而无法正常使用。

相应的，一种如上述的易撕编织胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份数比例为1～5：15～45：12～26的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维的经线原材料，采用熔体纺丝的方式纺制成丝线，并将所述丝线在20g/L、浴比为1：20的树脂整理液中浸泡10～15min，二浸二轧后，进行烘干，得到所述经线；通过树脂整理液的处理，有利于使棉纤维的纬线保持光滑、平整，从而增大了织物间相对滑移空间，并使纤维在撕裂过程中周围纱线快速聚拢，增加了织物横向撕裂力；

S2：将棉纤维浸入30g/L、浴比为1：30的改性剂溶液中，浸泡5～10min，三浸三轧后，轧液率控制在30～50％，再将棉纤维放置在60～80℃烘箱中预烘5min，再升温至120℃进行烘干3～4min，得到所述改性棉纤维的纬线；通过棉纤维的改性，提高了棉纤维作为纬线的刚性，在编织胶带纵向撕裂的过程中，织物之间的相对滑移小，相应的受力三角区小，从而更加易于撕裂；

S3：采用经编机将步骤S1得到的经线和步骤S2整理后的纬线通过一上一下平纹组织结构的方式，经编形成编织层；

S4：在保护层表面进行电晕，电晕功率为2.5kW，运行速度为7.5m/min，然后在保护层表面涂覆第一压敏胶黏剂，将步骤S2制备的编织层放置于第一压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层；

S5：在基层的编织层另外一面涂布乳液型压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为60～120℃，干燥时间为3～5min，随后再进行复合，其中复合压力为0.25～0.5kg，并使用超大直径卷取装置收卷，得到所述易撕编织胶带。

优选的，所述第一压敏胶黏剂为聚乙烯基醚压敏胶黏剂。

优选的，所述树脂整理液由3～7重量份丙烯酸乳液和10～30重量份聚苯乙烯树脂组成。

优选的，所述改性剂为4-(2-甲基苯并咪唑-1-基)苯甲酸、苯并咪唑-5,6-二甲酸、(2-甲基-1H-苯并咪唑-6-基)乙酸、4-(2-甲基-1H-苯并咪唑-1-基)丁酸中的至少一种。

本发明的有益效果：

本发明通过选用乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维作为经线的材料，改性棉纤维作为纬线的材料，提高了经线材料的强度和纬线材料的刚性，使得编织层受到外界撕裂力的作用时，织物相对滑移小，从而受力三角区小，在横向难以撕裂，而纵向上易于撕裂，且撕裂端不变形，撕裂面单一平整，获得良好地纵向易撕裂效果。

本发明的纵向易斯编织胶带使用时无需借助工具即能实现纵向撕裂，使用方便，同时制备方法简单易行，制备的胶带粘性好、稳定性好。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为5um厚度的硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，其厚度为10um，所述纬线为改性棉纤维，所述纬线的宽度为0.5mm，所述经线由乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。

相应的，如上述的易撕编织胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份数比例为1：15：12的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维的经线原材料，采用熔体纺丝的方式纺制成丝线，并将所述丝线在20g/L、浴比为1：20的树脂整理液中浸泡10min，二浸二轧后，进行烘干，得到所述经线；所述经线的宽度为1.8mm，所述经线的强力为430cN，所述经线的纤度为150D；所述树脂整理液由3重量份丙烯酸乳液和10重量份聚苯乙烯树脂组成；

S2：将棉纤维浸入30g/L、浴比为1：30的改性剂溶液中，浸泡5min，三浸三轧后，轧液率控制在30％，再将棉纤维放置在80℃烘箱中预烘5min，再升温至120℃进行烘干4min，得到所述改性棉纤维的纬线；所述改性棉纤维纬线的强力为210cN，所述纬线选用的规格为50D DTY；所述改性剂为4-(2-甲基苯并咪唑-1-基)苯甲酸；

S3：采用经编机将步骤S1得到的经线和步骤S2整理后的纬线通过一上一下平纹组织结构的方式，经编形成编织层；相邻经线之间的间距为1.8mm，相邻纬线之间的间距为0.5mm；

S4：在保护层表面进行电晕，电晕功率为2.5kW，运行速度为7.5m/min，然后在保护层表面涂覆聚乙烯基醚压敏胶黏剂，将步骤S2制备的编织层放置于聚乙烯基醚压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层；

S5：在基层的编织层另外一面涂布乳液型压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为3min，随后再进行复合，其中复合压力为0.25kg，并使用超大直径卷取装置收卷，得到所述易撕编织胶带。

实施例2

一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为10um厚度的硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，其厚度为20um，所述纬线为改性棉纤维，所述纬线的宽度为0.7mm，所述经线由乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。

相应的，如上述的易撕编织胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份数比例为3：25：17的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维的经线原材料，采用熔体纺丝的方式纺制成丝线，并将所述丝线在20g/L、浴比为1：20的树脂整理液中浸泡12min，二浸二轧后，进行烘干，得到所述经线；所述经线的宽度为2.1mm，所述经线的强力为540cN，所述经线的纤度为300D；所述树脂整理液由5重量份丙烯酸乳液和20重量份聚苯乙烯树脂组成；

S2：将棉纤维浸入30g/L、浴比为1：30的改性剂溶液中，浸泡7min，三浸三轧后，轧液率控制在40％，再将棉纤维放置在70℃烘箱中预烘5min，再升温至120℃进行烘干3min，得到所述改性棉纤维的纬线；所述改性棉纤维纬线的强力为230cN，所述纬线选用的规格为100D DTY；所述改性剂为(2-甲基-1H-苯并咪唑-6-基)乙酸；

S3：采用经编机将步骤S1得到的经线和步骤S2整理后的纬线通过一上一下平纹组织结构的方式，经编形成编织层；相邻经线之间的间距为2.15mm，相邻纬线之间的间距为0.7mm；

S4：在保护层表面进行电晕，电晕功率为2.5kW，运行速度为7.5m/min，然后在保护层表面涂覆聚乙烯基醚压敏胶黏剂，将步骤S2制备的编织层放置于聚乙烯基醚压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层；

S5：在基层的编织层另外一面涂布乳液型压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为4min，随后再进行复合，其中复合压力为0.35kg，并使用超大直径卷取装置收卷，得到所述易撕编织胶带。

实施例3

一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为15um厚度的硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，其厚度为30um，所述纬线为改性棉纤维，所述纬线的宽度为0.8mm，所述经线由乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。

相应的，如上述的易撕编织胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份数比例为5：45：26的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维的经线原材料，采用熔体纺丝的方式纺制成丝线，并将所述丝线在20g/L、浴比为1：20的树脂整理液中浸泡15min，二浸二轧后，进行烘干，得到所述经线；所述经线的宽度为2.5mm，所述经线的强力为610cN，所述经线的纤度为300D；所述树脂整理液由7重量份丙烯酸乳液和30重量份聚苯乙烯树脂组成；

S2：将棉纤维浸入30g/L、浴比为1：30的改性剂溶液中，浸泡10min，三浸三轧后，轧液率控制在50％，再将棉纤维放置在60℃烘箱中预烘5min，再升温至120℃进行烘干4min，得到所述改性棉纤维的纬线；所述改性棉纤维纬线的强力为270cN，所述纬线选用的规格为100D DTY；所述改性剂为4-(2-甲基-1H-苯并咪唑-1-基)丁酸；

S3：采用经编机将步骤S1得到的经线和步骤S2整理后的纬线通过一上一下平纹组织结构的方式，经编形成编织层；相邻经线之间的间距为2.5mm，相邻纬线之间的间距为1.0mm；

S4：在保护层表面进行电晕，电晕功率为2.5kW，运行速度为7.5m/min，然后在保护层表面涂覆聚乙烯基醚压敏胶黏剂，将步骤S2制备的编织层放置于聚乙烯基醚压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层；

S5：在基层的编织层另外一面涂布乳液型压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为5min，随后再进行复合，其中复合压力为0.5kg，并使用超大直径卷取装置收卷，得到所述易撕编织胶带。

实施例4

本实施例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述经线的宽度为2.5mm，所述纬线的宽度为0.5mm，相邻经线之间的间距为2.5mm，相邻纬线之间的间距为0.5mm。

实施例5

本实施例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述经线的宽度为2.5mm，所述纬线的宽度为0.5mm，相邻经线之间的间距为1.8mm，相邻纬线之间的间距为1.0mm。

实施例6

本实施例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述经线的乙烯-三氟氯乙烯共聚物中添加0.15wt％碳化硅晶须和0.05wt％氧化石墨烯。

对比例1

本对比例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述纬线的宽度为0.2mm，相邻经线之间的间距为3.0mm。

对比例2

本对比例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述纬线的宽度为1.0mm，相邻经线之间的间距为1.0mm。

对比例3

本对比例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述经线为聚氯乙烯纤维。

对比例4

本对比例的编织胶带，其组织结构、选用材料及其制备方法同实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述纬线未经过改性剂溶液进行改性处理。

将实施例1～6和对比例1～4所制备得到的编织胶带进行断裂强力和撕裂强力的测试，其测试结果如表1所示：

其中，断裂强力主要是测试织物在拉伸断裂过程中，织物内纱线同时受力断裂解体时所需要的作用力，而撕裂强力则主要是测试织物在撕裂过程中，裂口处纱线由于存在一个受力三角区，撕裂时直接受力的纱线和不直接受力的纱线之间会产生一定量的相对滑移，纱线在剪切力的作用下依次逐根断裂所受到的作用力。

表1

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种易撕编织胶带，包括用于涂覆胶黏剂的基层，其特征在于，所述基层由保护层和编织层组成，所述保护层为硅离型层，所述编织层由经线和纬线交织而成，所述纬线为改性棉纤维，所述经线由乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维复合组成。

2.如权利要求1所述的易撕编织胶带，其特征在于，所述经线的强力为430～610cN，所述纬线的强力为210～270cN。

3.如权利要求1所述的易撕编织胶带，其特征在于，所述纬线选用的规格为50D～100DDTY。

4.如权利要求1所述的易撕编织胶带，其特征在于，所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维作为经线的原材料，纺成丝线后，其纤度为150D～300D。

5.如权利要求1所述的易撕编织胶带，其特征在于，所述硅离型层的厚度为5～15um，所述编织层的厚度为10～30um。

6.如权利要求1所述的易撕编织胶带，其特征在于，所述经线的宽度为1.8～2.5mm，所述纬线的宽度为0.5～0.8mm，相邻经线之间的间距为1.8～2.5mm，相邻纬线之间的间距为0.5～1.0mm。

7.一种如权利要求1所述的易撕编织胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1：将重量份数比例为1～5：15～45：12～26的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚乙烯改性玻璃纤维和聚氯乙烯纤维的经线原材料，采用熔体纺丝的方式纺制成丝线，并将所述丝线在20g/L、浴比为1：20的树脂整理液中浸泡10～15min，二浸二轧后，进行烘干，得到所述经线；

S2：将棉纤维浸入30g/L、浴比为1：30的改性剂溶液中，浸泡5～10min，三浸三轧后，轧液率控制在30～50％，再将棉纤维放置在60～80℃烘箱中预烘5min，再升温至120℃进行烘干3～4min，得到所述改性棉纤维的纬线；

S3：采用经编机将步骤S1得到的经线和步骤S2整理后的纬线通过一上一下平纹组织结构的方式，经编形成编织层；

S4：在保护层表面进行电晕，电晕功率为2.5kW，运行速度为7.5m/min，然后在保护层表面涂覆第一压敏胶黏剂，将步骤S2制备的编织层放置于第一压敏胶黏剂上，从而使得编织层与保护层粘结而形成基层；

S5：在基层的编织层另外一面涂布乳液型压敏胶黏剂，置于烘箱内进行干燥，干燥温度为60～120，℃干燥时间为3～5min，随后再进行复合，其中复合压力为0.25～0.5kg，并使用超大直径卷取装置收卷，得到所述易撕编织胶带。

8.如权利要求7所述的易撕编织胶带的制备方法，其特征在于，所述第一压敏胶黏剂为聚乙烯基醚压敏胶黏剂。

9.如权利要求7所述的易撕编织胶带的制备方法，其特征在于，所述树脂整理液由3～7重量份丙烯酸乳液和10～30重量份聚苯乙烯树脂组成。

10.如权利要求7所述的易撕编织胶带的制备方法，其特征在于，所述改性剂为4-(2-甲基苯并咪唑-1-基)苯甲酸、苯并咪唑-5,6-二甲酸、(2-甲基-1H-苯并咪唑-6-基)乙酸、4-(2-甲基-1H-苯并咪唑-1-基)丁酸中的至少一种。