CN109734867A - 水下活动裂缝修复材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下活动裂缝修复材料的制备方法，包括以下步骤:首先将纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合制成改性填料，然后向改性填料中加入抗老化剂均匀混合制成预混料，然后预混料中加入异氰酸酯、多元醇、表面活性剂、增塑剂、聚氨酯催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、有机锡类催化剂和扩链剂，快速搅拌混合1‑3小时制得。本发明的制备步骤简单，能制备出粘粘性高、防水性好和抗形变的水下活动裂缝修复材料。

Description

水下活动裂缝修复材料的制备方法

技术领域

本发明涉及填缝剂制备方法，具体涉及一种水下活动裂缝修复材料的制备方法。

背景技术

污水处理厂在进行污水处理过程中，由于止水带老化、地质沉降、环境、建筑施工等多方面因素的影响，会出现构筑物大结构体伸缩缝错位、撕裂等现象，造成处理池的池体漏水，甚至影响工艺和设备运行，存在极大的安全隐患。现有技术中，对于水位以上部位的缺陷，可选择修补材料较多，工艺也较成熟，可通过常规的灌、贴、嵌、涂等方法进行修复处理。但是由于污水处理过程中的裂缝大都处于水下，在构筑物不能放空的前提条件下，往往没有合适的材料、修补工艺和修补设备进行水下裂缝处理，并且由于水下裂缝有可能面临地质沉降、环境改变等影响，对修补材料的力学性能有较高的要求，因此长期以来这个问题一直得不到有效的解决。

现有填缝剂常用的防水密封材料为聚氨酯填缝剂，常用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，但由于现有技术中的聚氨酯填缝剂的使用密度及粘弹性较低，大大限制了聚氨酯填缝剂实用性，在潮湿环境或水下环境中效果不佳，因此发明一种力学性能高、防渗水性好的水下填缝剂很有必要。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种粘弹性高、防水性能好且抗老化的水下活动裂缝修复材料的制备方法。

技术方案如下：

一种水下活动裂缝修复材料的制备方法，其关键在于，包括以下步骤：

(1)、将纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合制成改性填料，然后向所述改性填料中加入抗老化剂均匀混合制成预混料；

(2)、向步骤(1)中的所述预混料中加入异氰酸酯、多元醇、表面活性剂、增塑剂、聚氨酯催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、有机锡类催化剂和扩链剂，快速搅拌混合1-3小时制得。

作为优选方案，采用纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合并粉碎到直径小于等于2μm的颗粒，制得所述改性填料。

作为优选方案，所述抗老化剂采用抗老化母粒，所述抗老化母粒的制备步骤如下:首先在反应釜中依次加入共聚聚丙烯树脂、酚类抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、钝化剂MD-1024、石蜡油、松节油进行混合得到混合料，然后将所述混合料放入双螺杆挤出机共挤造粒得到所述抗老化母粒。

作为优选方案，所述步骤(2)中的所述异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，所述多元醇采用聚酯多元醇和聚醚多元醇，所述表面活性剂采用多聚甲基硅氧烷，所述增塑剂采用二甘醇二苯甲酸酯，所述聚氨酯催化剂采用双二甲氨基乙基醚，所述发泡剂采用二甲醚，所述泡沫稳定剂采用有机硅泡沫稳定剂，所述有机锡类催化剂采用二硫基乙酸异辛酯二甲基锡，所述扩链剂采用乙二醇。

作为优选方案，所述步骤(2)中各组分的重量份数如下：异氰酸酯20-35份；多元醇20-25份；发泡剂8-15份；表面活性剂6-10份；泡沫稳定剂2-6份；增塑剂10-15份；聚氨酯催化剂15-20份；有机锡类催化剂1-3份；改性填料的重量份数为9-12份；抗老化剂2-5份。

具体实施方式

为了使技术人员更加直观的了解本发明的技术方案，下面选择几个典型实施例进行介绍，这些实施例不构成对本发明保护范围的限制，今后任何不背离本发明基本构思的实施方案都在本发明保护范围内。

一种水下活动裂缝修复材料的制备方法其制备方法包括以下步骤：

(1)、将纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合制成直径小于等于2μm的颗粒状改性填料，然后向改性填料中加入抗老化母粒均匀混合制成预混料；

(2)、向步骤(1)得到的预混料中加入甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、多聚甲基硅氧烷、二甘醇二苯甲酸酯、双二甲氨基乙基醚、二甲醚、有机硅泡沫稳定剂、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡和乙二醇，快速搅拌混合1-3小时制得。

具体材料选用时，异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，多元醇包括聚酯多元醇和聚醚多元醇，聚酯多元醇的数均分子量为4300-6500；表面活性剂为多聚甲基硅氧烷；增塑剂采用二甘醇二苯甲酸酯；聚氨酯催化剂采用双二甲氨基乙基醚；发泡剂为二甲醚；泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂；有机锡类催化剂采用二硫基乙酸异辛酯二甲基锡；改性填料为等比混合的纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑；抗老化剂为抗老化母粒；扩链剂为乙二醇。

在具体实施的时候，实施例1-5按表1记录的各组分配比，按照制备方法进行制备，然后分别测试实施例1-5制得成品的伸长率、拉伸强度和抗渗性，得到表2所示的结果，其中，伸长率、拉伸强度按照GB/T 13525-1992进行检测，抗渗性按GB50108-2008进行检测。

表1.实施例1-5的各组分重量份数配比

表2.实施例1-5制成成品的性能测试数据

实施例1-5中的抗老化母粒的制备方法：第一步，在反应釜中依次加入共聚聚丙烯树脂、酚类抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、钝化剂MD-1024、石蜡油、松节油进行混合得到混合料；第二步，将第一步得到的混合料放入双螺杆挤出机共挤造粒得到的抗老化母粒。

本方案的水下活动裂缝修复材料采用聚氨酯合成，具有良好的防水性能，制备时采用有机锡类催化剂和聚氨酯催化剂相结合，由表2可以看出，实施例4的组分配比使得产品效果更好。

由以上内容可以看出本发明的有益效果为：采用本发明的水下活动裂缝修复材料的制备方法，制备步骤简单，能制备出粘粘性高、防水性好的水下活动裂缝修复材料，且该水下活动裂缝修复材料具有很强的抗形变能力，能应对伸缩缝错位、撕裂的情况发生。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水下活动裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)、将纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合制成改性填料，然后向所述改性填料中加入抗老化剂均匀混合制成预混料；

(2)、向步骤(1)中的所述预混料中加入异氰酸酯、多元醇、表面活性剂、增塑剂、聚氨酯催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、有机锡类催化剂和扩链剂，快速搅拌混合1-3小时制得。

2.根据权利要求1所述的水下活动裂缝修复材料的制备方法，其特征在于：采用纳米碳酸钙、改性碳酸钙粉和特种炭黑均匀混合并粉碎到直径小于等于2μm的颗粒，制得所述改性填料。

3.根据权利要求1或2所述的水下活动裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所述抗老化剂采用抗老化母粒，所述抗老化母粒的制备步骤如下:首先在反应釜中依次加入共聚聚丙烯树脂、酚类抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、钝化剂MD-1024、石蜡油、松节油进行混合得到混合料，然后将所述混合料放入双螺杆挤出机共挤造粒得到所述抗老化母粒。

4.根据权利要求1所述的水下活动裂缝修复材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的所述异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，所述多元醇采用聚酯多元醇和聚醚多元醇，所述表面活性剂采用多聚甲基硅氧烷，所述增塑剂采用二甘醇二苯甲酸酯，所述聚氨酯催化剂采用双二甲氨基乙基醚，所述发泡剂采用二甲醚，所述泡沫稳定剂采用有机硅泡沫稳定剂，所述有机锡类催化剂采用二硫基乙酸异辛酯二甲基锡，所述扩链剂采用乙二醇。

5.根据权利要求4所述的水下活动裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中各组分的重量份数如下：异氰酸酯20-35份；多元醇20-25份；发泡剂8-15份；表面活性剂6-10份；泡沫稳定剂2-6份；增塑剂10-15份；聚氨酯催化剂15-20份；有机锡类催化剂1-3份；改性填料的重量份数为9-12份；抗老化剂2-5份。