CN109734406A - 陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料由硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水制成；硅质组分是由改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏制备而成；钙质组分是由生石灰和改性电石渣制备而成。本发明所提供的这种保温材料利废率高，可以资源化利用陶瓷砖抛光泥、氟石膏和电石渣，产品结构中孔隙率高，孔径小且均匀，宏孔与微孔共存，导热系数低，力学性能高，吸水率低，可广泛用于民用建筑和工业建筑的保温。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料及其制备方法。
背景技术
随着人们居住舒适度的提高，对能源的消耗正在逐渐增加，建筑能耗已占到社会总能耗的35％，降低建筑能耗对于节约能源具有重要的意义，特别是寒冷和严寒地区实行居住75％、公建65％节能标准之后，对建筑围护结构的节能效果提出了更高的要求。保温材料在建筑节能中发挥了重要作用，传统有机保温材料保温效果好、导热系数低，能较好的对围护结构起到保温作用，但是，在新的防火规范实施后，有机材料已无法同时满足节能和防火的要求。传统无机保温材料，防火性能可以达到A级，但因导热系数大，为了满足节能要求，在保温时往往需要12cm-18cm才能达到节能标准要求，这给整个保温系统带来了严重的安全隐患，保温材料脱落事故频发，且传统无机保温材料易吸水，导致节能效果大打折扣。研发一种既能达到节能标准又能防火的保温材料，成为影响建筑节能事业健康发展的重要课题。
陶瓷砖抛光泥是抛光砖在研磨、抛光的过程中产生的泥状固体废弃物，颗粒较细，长期以来，受技术条件的限制，此类固体废弃物未得到资源化利用，被堆存在河沟、矿坑等，对周边空气、地下水造成了严重的污染。据统计，我国陶瓷抛光砖产量已达20亿m2，每生产1m2抛光砖将形成2kg左右的抛光泥，按此计算，我国每年陶瓷砖抛光泥的产出量可达到400万吨。氟石膏是氟化工行业生产氢氟酸时产生的固体废弃物，受其酸性杂质的影响，长期以来未得到资源化利用。电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，属Ⅱ类一般工业固体废物，若直接排到海塘或山谷中将给周边环境带来严重污染。近年来，随着生态文明建设的推进，对环保的要求越来越高。因此，研发一种能够资源化利用固体废弃物，又不消耗水泥等高耗能资源的保温材料，既能够满足因城镇化进程的加快而导致的对建筑材料的需求量增加要求，又能减少对天然矿产资源消耗，具有重要的社会、经济和环境意义。
目前，国内外已有关于无机或复合保温材料的报道。中国专利CN 108793898A公开一种胶粉聚苯颗粒复合自保温砌块及其制备方法，利用硅酸钙、硅酸盐水泥、粉煤灰、聚苯颗粒、膨胀剂等组分制备充填材料；中国专利CN 208100680U公开一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块，由粉煤灰、石英砂、石粉等制备自保温砌块；中国专利CN 108609976A公开一种陶粒珍珠岩自保温砌块及其制备方法，利用水泥、陶粒、粉煤灰、珍珠岩、石灰、水等制备自保温砌块；中国专利CN 208235784U公开一种复合保温材料的混凝土自保温砌块，由混凝土砌块和保温材料制备自保温砌块。这些技术多以粉煤灰、水泥、砂等为原料，采用传统的配比制备而成，对建筑陶瓷行业的副产物陶瓷砖抛光泥和氟化工行业的副产物氟石膏未做相关报道，不利于上述两类固体废弃物的资源化利用。
中国专利CN 108947431A公开一种蒸压瓷粉加气混凝土自保温砌块，由陶瓷废渣粉、生石灰、水泥等原料制备而成；中国专利CN 108793916A公开一种低容重高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，以玻璃尾矿、石膏、生石灰为原料制备而成。这些技术采用陶瓷废渣、水泥等为原料，陶瓷砖抛光泥和氟石膏在上述材料中未得到应用，上述专利中均未引入引气和憎水组分对保温材料在浇筑后的稠化速率和发起速率进行调控，且保温材料制备完成后，其内部的孔为宏观孔，微观孔较少，当保温材料的密度降至300kg/m3以下时，因空间壁强度较低，在生产和施工时破损率较低，无法适应工业化生产的需求。因此，在不消耗水泥、砂等天然矿产资源条件下，发明一种既能资源化利用建筑陶瓷行业的副产物陶瓷砖抛光泥、氟化工行业副产物氟石膏和电石渣等固体废弃物，又能达到民用建筑围护结构节能和防火要求的保温材料，具有重要的意义和实际需求，有利于生态文明建设的推进，又可以解决传统建陶行业和氟化工行业发展瓶颈的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，可以资源化利用陶瓷砖抛光泥、氟石膏和电石渣等固体废弃物，不消耗水泥、砂等天然矿产资源，材料导热系数低、轻质高强、吸水率低和耐久性优良，防火性能达到A级；本发明同时提供了陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料的制备方法，生产工艺简单，可满足民用建筑、工业建筑围护结构和热桥部位保温的要求。
本发明所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料由硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水制成；
硅质组分是由改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏制备而成；
钙质组分是由生石灰和改性电石渣制备而成；
调凝组分是由纤维素醚和硫酸钠制备而成；
发气组分是由铝粉和铝粉膏制备而成；
引气组分是由松香树脂类引气剂和秸秆粉制备而成；
憎水组分是由甲基硅醇钠和氯化铁制备而成；
改性陶瓷砖抛光泥是陶瓷砖抛光泥进行水洗制得；
改性氟石膏是氟石膏与生石灰混合均匀，经破碎、筛分、粉磨制得；
改性电石渣是电石渣进行脱水、焙烧、粉磨制得。
所述的硅质组分和钙质组分的质量比为3-6：1。
所述的硅质组分与钙质组分的总质量和调凝组分的质量比为1：0.005-0.02。
所述的硅质组分与钙质组分的总质量和发气组分的质量比为30-50：3-8。
所述的硅质组分与钙质组分的总质量和引气组分的质量比为100：0.005-0.012。
所述的硅质组分与钙质组分的总质量和憎水组分的质量比为1：0.01-0.04。
所述的硅质组分与钙质组分的总质量和水的质量比为0.58-0.70：1。
所述的硅质组分中改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏的质量比为6-10：1-3：3-6。
所述的钙质组分中生石灰和改性电石渣的质量比为1：2-6。
所述的调凝组分中纤维素醚和硫酸钠的质量比为1：10-25。
所述的发气组分中铝粉和铝粉膏的质量比为1：1-5。
所述的引气组分中松香树脂类引气剂和秸秆粉的质量比为2-8：1。
所述的憎水组分中甲基硅醇钠和氯化铁的质量比为1：2-10。
所述的陶瓷砖抛光泥是陶瓷地砖在研磨、抛光的过程中产生的泥状抛光固体废弃物，比表面积为180-260m2/kg。
所述的硅藻土的比表面积为40-65m2/g，密度为1.9-2.3g/m3。
所述的氟石膏是氟化工行业生产氢氟酸时产生的固体废弃物，氟石膏中硫酸钙含量为80-90％。
所述的生石灰的消化温度为80-95℃，消化时间为15-25min，有效氧化钙含量为80-90％。
所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以Ca(OH)2为主要成分的废渣，电石渣中Ca(OH)2的含量为85-95％。
所述的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚或羧甲基纤维素中的一种或多种。
所述的松香树脂类引气剂优选青岛科力建材有限责任公司生产的PC-2型松香树脂类引气剂。
所述的秸秆粉是由农作物秸秆干燥后粉碎制备而成，秸秆粉的粒径为50-150μm。
本发明所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷砖抛光泥进行水洗，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水、焙烧、粉磨，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏混合均匀，得到硅质组分；将生石灰和改性电石渣混合均匀，得到钙质组分；将纤维素醚和硫酸钠混合均匀，得到调凝组分；将铝粉和铝粉膏混合均匀，得到发气组分；将松香树脂类引气剂和秸秆粉混合均匀，得到引气组分；将甲基硅醇钠和氯化铁混合均匀，得到憎水组分；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀，搅拌，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料。
本发明所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料的制备方法，包括如下具体步骤：
(1)将陶瓷砖抛光泥放置于沉淀池中进行水洗，控制陶瓷砖抛光泥约占沉淀池体积的三分之一，加入水至沉淀池高度的三分之二，搅拌5-10min，静置0.5-1h，去掉表层水，重复2-4次，将底层泥浆过筛，去除泥浆中的大颗粒，放入制浆池，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰按质量比为5-10：1混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，使其粒径为0.15-0.30mm，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水和焙烧，焙烧温度为350-600℃，焙烧时间为0.5-2h，经粉磨至粒径为0.15-0.30mm，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏混合均匀，得到硅质组分；将生石灰和改性电石渣混合均匀，得到钙质组分；将纤维素醚和硫酸钠混合均匀，得到调凝组分；将铝粉和铝粉膏混合均匀，得到发气组分；将松香树脂类引气剂和秸秆粉混合均匀，得到引气组分；将甲基硅醇钠和氯化铁混合均匀，得到憎水组分；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀，搅拌2-5min，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料。
由于本发明所有原料均采用无机原料，所以制得的保温材料防火性能必然能达到A级。
本发明通过调整原料配比可以制得B03-B06级的蒸压类保温材料。
本发明的有益效果如下：
第一、本发明以陶瓷砖抛光泥、氟石膏、电石渣等为主要原材料，且氟石膏和电石渣是首次被用来制备蒸压类保温材料，固体废弃物掺量达到95％以上，不使用水泥，可以资源化利用固体废弃物，减少对资源与能源的消耗，社会、经济和环境效益显著。
第二、针对陶瓷砖抛光泥中的聚丙烯酰胺等有害杂质对石灰消化的不利影响，通过多次水洗处理，可以去除掉其中的有害杂质，增加其活性；针对氟石膏的弱酸环境不利于石灰消化的问题，采用外掺生石灰的方式，改善氟石膏的酸碱环境，有利于浇筑后铝粉/膏的发气反应；对电石渣进行干燥和焙烧处理，可以释放出更多有效活性氧化钙，提高钙硅比，利于水热合成反应中CSH凝胶的生成，提高制品的力学性能和耐久性。
第三、通过引入松香树脂类引气组分，在料浆浇筑后，达到复合发气的效果，提高制品的孔隙率；引入秸秆粉，在蒸压过程中，秸秆粉会收缩，原来的位置会形成封闭的微孔，在增加了结构中宏孔的同时，在孔间壁中引入微孔(≤100μm)，增加了结构中的孔隙率，降低了保温材料的导热系数；通过调控料浆的发气和稠化速率，可以使发气和石灰消化速度相匹配，结构中的气孔孔径小且均匀，保温材料的强度高；掺加一定量的硅藻土，可以提高孔间壁的强度；在原材料中引入憎水组分，发气后，憎水组分会均匀分布在孔壁上，降低了保温材料的吸水率，提高了耐久性。
因此，本发明所提供的这种保温材料利废率高，可以资源化利用陶瓷砖抛光泥、氟石膏和电石渣，产品结构中孔隙率高，孔径小且均匀，宏孔与微孔共存，导热系数低，力学性能高，吸水率低，可广泛用于民用建筑和工业建筑的保温。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)将陶瓷砖抛光泥在沉淀池中进行水洗，搅拌5min，静置1h，去掉表层水，重复2次，将底层泥浆过筛，去除泥浆中的大颗粒，放入制浆池，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰按质量比为6：1混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，使其粒径为0.30mm，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水和焙烧，焙烧温度为550℃，焙烧时间为1h，经粉磨至粒径为0.18mm，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土、改性氟石膏按质量比为6：2：3混合均匀得到硅质组分，备用；
将生石灰和改性电石渣按质量比为1：2混合均匀得到钙质组分，备用；
将纤维素醚和硫酸钠按质量比为1：10混合均匀得到调凝组分，备用；
将铝粉和铝粉膏按质量比为1：1混合均匀得到发气组分，备用；
将松香树脂类引气剂和秸秆粉按质量比为2：1混合均匀得到引气组分，备用；
将甲基硅醇钠和氯化铁按质量比为1：2混合均匀得到憎水组分，备用；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀，搅拌5min，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料；其中，
硅质组分和钙质组分的质量比为3：1；
硅质组分与钙质组分的总质量和调凝组分的质量比为1：0.02；
硅质组分与钙质组分的总质量和发气组分的质量比为50：8；
硅质组分与钙质组分的总质量和引气组分的质量比为100：0.012；
硅质组分与钙质组分的总质量和憎水组分的质量比为1：0.04；
硅质组分与钙质组分的总质量和水的质量比为0.60：1。
本实施例制备的保温材料为B04级保温材料，与采用传统配方和工艺制备的B04级蒸压类制品性能比较结果见表1。
表1实施例1与传统B04级蒸压类制品性能比较结果
由表1可以看出，当保温材料均为B04级条件下，本发明制备的保温材料孔隙率提高了22.3％，特别是宏孔(100-1000μm)在孔隙率中所占比例减少，微孔(≤100μm)增加，这是因为引入引气组分后，在孔间壁中引入微孔，提高了制品中孔隙率，导热系数仅为0.075，较传统保温材料降低37.5％，节能效果显著提高；抗压强度较传统保温材料提高50％，力学性能优异；干燥收缩值减少30％，耐久性优良；吸水率仅为3.8％，可以大幅降低传统保温材料的吸水率(41％)，减少因保温材料吸水而导致的节能效果差的问题。
实施例2
(1)将陶瓷砖抛光泥在沉淀池中进行水洗，搅拌10min，静置0.5h，去掉表层水，重复3次，将底层泥浆过筛，去除泥浆中的大颗粒，放入制浆池，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰按质量比为5：1混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，使其粒径为0.20mm，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水和焙烧，焙烧温度为350℃，焙烧时间为2h，经粉磨至粒径为0.15mm，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土、改性氟石膏按质量比为10：3：6混合均匀得到硅质组分，备用；
将生石灰和改性电石渣按质量比为1：6混合均匀得到钙质组分，备用；
将纤维素醚和硫酸钠按质量比为1：25混合均匀得到调凝组分，备用；
将铝粉和铝粉膏按质量比为1：5混合均匀得到发气组分，备用；
将松香树脂类引气剂和秸秆粉按质量比为8：1混合均匀得到引气组分，备用；
将甲基硅醇钠和氯化铁按质量比为1：10混合均匀得到憎水组分，备用；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀搅拌2min，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料；其中，
硅质组分和钙质组分的质量比为6：1；
硅质组分与钙质组分的总质量和调凝组分的质量比为1：0.005；
硅质组分与钙质组分的总质量和发气组分的质量比为30：5；
硅质组分与钙质组分的总质量和引气组分的质量比为100：0.005；
硅质组分与钙质组分的总质量和憎水组分的质量比为1：0.01；
硅质组分与钙质组分的总质量和水的质量比为0.70：1。
本实施例制备的保温材料为B04级保温材料，与采用传统配方和工艺制备的B04级蒸压类制品性能比较结果见表2。
表2实施例2与传统B04级蒸压类制品性能比较结果
由表2可以看出，当保温材料均为B04级条件下，本发明制备的保温材料孔隙率提高了23.1％，特别是宏孔(100-1000μm)在孔隙率中所占比例减少，微孔(≤100μm)增加，这是因为引入引气组分后，在孔间壁中引入微孔，提高了制品中孔隙率，导热系数仅为0.078，较传统保温材料降低29.1％，节能效果显著提高；抗压强度较传统保温材料提高40.9％，力学性能优异；干燥收缩值减少30.6％，耐久性优良；吸水率仅为4.2％，可以大幅降低传统保温材料的吸水率(41％)，减少因保温材料吸水而导致的节能效果差的问题。
实施例3
(1)将陶瓷砖抛光泥在沉淀池中进行水洗，搅拌7min，静置0.8h，去掉表层水，重复4次，将底层泥浆过筛，去除泥浆中的大颗粒，放入制浆池，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰按质量比为10：1混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，使其粒径为0.15mm，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水和焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为0.5h，经粉磨至粒径为0.30mm，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土、改性氟石膏按质量比为7：2：5混合均匀得到硅质组分，备用；
将生石灰和改性电石渣按质量比为1：5混合均匀得到钙质组分，备用；
将纤维素醚和硫酸钠按质量比为1：15混合均匀得到调凝组分，备用；
将铝粉和铝粉膏按质量比为1：3混合均匀得到发气组分，备用；
将松香树脂类引气剂和秸秆粉按质量比为6：1混合均匀得到引气组分，备用；
将甲基硅醇钠和氯化铁按质量比为1：7混合均匀得到憎水组分，备用；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀搅拌3min，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料；其中，
硅质组分和钙质组分的质量比为4：1；
硅质组分与钙质组分的总质量和调凝组分的质量比为1：0.006；
硅质组分与钙质组分的总质量和发气组分的质量比为40：3；
硅质组分与钙质组分的总质量和引气组分的质量比为100：0.008；
硅质组分与钙质组分的总质量和憎水组分的质量比为1：0.02；
硅质组分与钙质组分的总质量和水的质量比为0.58：1。
本实施例制备的保温材料为B04级保温材料，与采用传统配方和工艺制备的B04级蒸压类制品性能比较结果见表3。
表3实施例3与传统B04级蒸压类制品性能比较结果
由表3可以看出，当保温材料均为B04级条件下，本发明制备的保温材料孔隙率提高了25.8％，特别是宏孔(100-1000μm)在孔隙率中所占比例减少，微孔(≤100μm)增加，这是因为引入引气组分后，在孔间壁中引入微孔，提高了制品中孔隙率，导热系数仅为0.076，较传统保温材料降低36.7％，节能效果显著提高；抗压强度较传统保温材料提高50％，力学性能优异；干燥收缩值减少25％，耐久性优良；吸水率仅为4.5％，可以大幅降低传统保温材料的吸水率(40％)，减少因保温材料吸水而导致的节能效果差的问题。
Claims (10)
1.一种陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于由硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水制成；
硅质组分是由改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏制备而成；
钙质组分是由生石灰和改性电石渣制备而成；
调凝组分是由纤维素醚和硫酸钠制备而成；
发气组分是由铝粉和铝粉膏制备而成；
引气组分是由松香树脂类引气剂和秸秆粉制备而成；
憎水组分是由甲基硅醇钠和氯化铁制备而成；
改性陶瓷砖抛光泥是陶瓷砖抛光泥进行水洗制得；
改性氟石膏是氟石膏与生石灰混合均匀，经破碎、筛分、粉磨制得；
改性电石渣是电石渣进行脱水、焙烧、粉磨制得。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分和钙质组分的质量比为3-6：1。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分与钙质组分的总质量和调凝组分的质量比为1：0.005-0.02。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分与钙质组分的总质量和发气组分的质量比为30-50：3-8。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分与钙质组分的总质量和引气组分的质量比为100：0.005-0.012。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分与钙质组分的总质量和憎水组分的质量比为1：0.01-0.04。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分与钙质组分的总质量和水的质量比为0.58-0.70：1。
8.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的硅质组分中改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏的质量比为6-10：1-3：3-6，钙质组分中生石灰和改性电石渣的质量比为1：2-6，调凝组分中纤维素醚和硫酸钠的质量比为1：10-25，发气组分中铝粉和铝粉膏的质量比为1：1-5，引气组分中松香树脂类引气剂和秸秆粉的质量比为2-8：1，憎水组分中甲基硅醇钠和氯化铁的质量比为1：2-10。
9.根据权利要求1所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料，其特征在于所述的陶瓷砖抛光泥的比表面积为180-260m2/kg；硅藻土的比表面积为40-65m2/g，密度为1.9-2.3g/m3；氟石膏中硫酸钙含量为80-90％；生石灰的消化温度为80-95℃，消化时间为15-25min，有效氧化钙含量为80-90％；电石渣中Ca(OH)2的含量为85-95％；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚或羧甲基纤维素中的一种或多种；秸秆粉的粒径为50-150μm。
10.一种权利要求1-9任一所述的陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将陶瓷砖抛光泥进行水洗，得到改性陶瓷砖抛光泥；
(2)将氟石膏与生石灰混合均匀，经破碎、筛分、粉磨后，得到改性氟石膏；
(3)将电石渣进行脱水、焙烧、粉磨，得到改性电石渣；
(4)将改性陶瓷砖抛光泥、硅藻土和改性氟石膏混合均匀，得到硅质组分；将生石灰和改性电石渣混合均匀，得到钙质组分；将纤维素醚和硫酸钠混合均匀，得到调凝组分；将铝粉和铝粉膏混合均匀，得到发气组分；将松香树脂类引气剂和秸秆粉混合均匀，得到引气组分；将甲基硅醇钠和氯化铁混合均匀，得到憎水组分；
(5)将硅质组分、钙质组分、调凝组分、发气组分、引气组分、憎水组分和水混合均匀，搅拌，经浇筑、静停、切割、蒸压养护后，得到陶瓷砖抛光泥和硅藻土基微孔保温材料。
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