CN109734311A - 云南围棋配方及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种云南围棋配方及制作方法，该配方包括石英岩25‑30份，硼矿物10‑20份，钾长石10‑15份，磷锌矿3‑6份，玛瑙石8‑18份，缅甸玉5‑15份及适量着色剂，并基于该配方通过粉碎、混合、熔料、手工滴子环节完成围棋制作。该配方色泽更佳自然，同时克服了现有永子配方物料难以熔化，难以成型的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种云南围棋配方及制作方法。
背景技术
围棋的故乡在中国，中国最好的围棋产于云南。传统的云南围棋白子晶莹似玉，黑子乌黑透碧，给人以悦目清新之感。依照现有的围棋质量国家标准，现今已知的公开配方都不甚理想，如公开号为1038264A公开的围棋配方及制作方法，采用纯化工原料制作，虽然其密度、破碎率以及贮存稳定性参数较为满意，但其光泽度不如以天然原石作为原料的围棋；又如公开号为105107192B的发明专利提供的围棋制作方法，经试验发现，其配方中采用了南红玛瑙、黄龙玉以及翡翠，这些化学原料化学性质稳定，其中含有大量的硅酸盐、三氧化二铝成分，在1200℃下难以充分熔化，部分熔化的原料存在难以均化，气泡难以排除，而其技术方案中也并未公开相应的助溶剂成分，制得的棋子外观质量和透明度都将受到严重的影响，且由于其料液浓稠，围棋难以滴子成型。
发明内容
针对目前公开的围棋配方存在的问题，本发明提出一种云南围棋配方及制作方法。
本发明的云南围棋配方，按重量份记，该配方包括石英岩25-30份，硼矿物10-20份，钾长石10-15份，磷锌矿3-6份，玛瑙石8-18份，缅甸玉5-15份及适量着色剂。硼矿物采用钠硼解石，起到助溶的作用，同时能增加围棋的表面光泽。钾长石起到助溶作用，磷锌矿起到乳浊作用，同时能增强围棋的化学稳定性。
最优的，为得到色泽最佳的围棋白子，按重量份记，所述着色剂采用云石粉0-2份，萤石0-2份：所制得的围棋白子晶莹似玉，犹如天然玉石磨制而成。萤石包含氟化钙以及氟硅酸钠等物质，可作为乳白剂，在配方中同时起到助溶作用，降低熔料环节熔点。
最优的，为得到色泽最佳的围棋黑子，重量份记，所述着色剂采用氧化铜0.8-1.5份，氧化钴0-0.5份，所制得的围棋黑子乌黑透碧，对光照视后黑子绿碧透亮。
云南围棋的制作方法，基于上述配方，其特征在于通过以下步骤制得围棋:
1)粉碎：将上述各物料分别粉碎至64-120目；
2)混合：将粉碎后的物料按比例搅拌混合，将3-5份的水与石英岩25-30份石英岩粉末搅拌2-3分钟后，再添加硼矿物粉末10-20份，钾长石粉末10-15份搅拌至少5分钟，最后加入磷锌矿粉末3-6份，玛瑙石粉末8-18份，缅甸玉粉末5-15份以及适量着色剂，搅拌至少15分钟。混合步骤为围棋制作的关键步骤，需分别加入各物料，水与石英砂粉末混合后，利用湿润石英砂表面具有附着力，可降低粉尘，钾长石粉末和硼矿物粉末吸附于石英砂表面，起到降低物料熔点的作用
3)熔料：将物料少量多次投入电熔炉内，所述电熔炉结构采用公开号为203719373U或205664671U的电熔炉，电熔炉内温度控制分为三阶段：
第一阶段，1200-1250℃，滞留5小时，用于产生硅酸盐反应，形成硅酸盐；
第二阶段，1350-1400℃，滞留7小时，用于物料熔化后形成的料液产生对流，料液相互搅拌，使熔化更佳均匀，料液澄清，并缓慢释放料液中的气泡；
第三阶段，1150-1200℃，滞留4小时，用于料液进一步均化，降温待进入下一环节；
4)手工滴子：人用铁棒圆球蘸裹适当汁液，在水平光滑的铁板上滴出圆形的围棋子。
最优的，本发明熔料环节投料采用薄层加料，即将物料均匀投入电熔炉中，未熔化的物料积累厚度不超过0.5cm，半小时投料一次，保证物料充分熔化。
本发明配方中加入了玛瑙石和缅甸玉，使围棋色泽更佳自然，同时克服了现有永子配方物料难以熔化，难以成型的问题，提供了一种切实可行的围棋配方。采用本发明的配方及制作方法制得的围棋强度高，化学性质稳定，且不存在过量重金属，经过市场检验反应良好。
具体实施方式
实施例1：云南围棋白子配方，按重量份记，该配方包含石英岩28份，硼矿物10份，钾长石15份，磷锌矿6份，玛瑙石8份，缅甸玉5份，以及萤石1份。基于上述配方，其特征在于通过以下步骤制得围棋:
1)粉碎：将上述各物料分别粉碎至64目；
2)混合：将粉碎后的物料按比例搅拌混合，将水与石英份石英岩粉末搅拌2-3分钟后，再添加硼矿物粉末份，钾长石粉末份搅拌至少5分钟，最后加入磷锌矿粉末份，玛瑙石粉末份，缅甸玉粉末，萤石粉末，搅拌至少15分钟
3)熔料：将物料少量多次投入电熔炉内，电熔炉内温度控制分为三阶段：
第一阶段，1200-1250℃，滞留5小时，用于产生硅酸盐反应，形成硅酸盐；
第二阶段，1350-1400℃，滞留7小时，用于物料熔化后形成的料液产生对流，料液相互搅拌，使熔化更佳均匀，料液澄清，并缓慢释放料液中的气泡；
第三阶段，1150-1200℃，滞留4小时，用于料液进一步均化，降温待进入下一环节；
4)手工滴子：人用铁棒圆球蘸裹适当汁液，在水平光滑的铁板上滴出圆形的围棋子。
实施例2：云南围棋黑子配方，按重量份记，该配方包含石英岩28份，硼矿物10份，钾长石15份，磷锌矿6份，玛瑙石8份，缅甸玉5份，以及氧化铜1份。基于上述配方，其特征在于通过以下步骤制得围棋:
1)粉碎：将上述各物料分别粉碎至64目；
2)混合：将粉碎后的物料按比例搅拌混合，将水与石英份石英岩粉末搅拌2-3分钟后，再添加硼矿物粉末份，钾长石粉末份搅拌至少5分钟，最后加入磷锌矿粉末份，玛瑙石粉末份，缅甸玉粉末以及氧化铜粉末，搅拌至少15分钟
3)熔料：将物料少量多次投入电熔炉内，电熔炉内温度控制分为三阶段：
第一阶段，1200-1250℃，滞留5小时，用于产生硅酸盐反应，形成硅酸盐；
第二阶段，1350-1400℃，滞留7小时，用于物料熔化后形成的料液产生对流，料液相互搅拌，使熔化更佳均匀，料液澄清，并缓慢释放料液中的气泡；
第三阶段，1150-1200℃，滞留4小时，用于料液进一步均化，降温待进入下一环节；
4)手工滴子：人用铁棒圆球蘸裹适当汁液，在水平光滑的铁板上滴出圆形的围棋子。
以上实施例仅为本发明的部分实施方式，本发明配方不限于上述重量配比，只要采用了本配方各组分重量及熔料温度的取值范围，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.云南围棋配方，其特征在于：按重量份记，该配方包括石英岩25-30份，硼矿物10-20份，钾长石10-15份，磷锌矿3-6份，玛瑙石8-18份，缅甸玉5-15份及适量着色剂。
2.如权利要求1所述的云南围棋配方，其特征在于：按重量份记，所述着色剂采用云石粉0-2份，萤石0-2份。
3.如权利要求1所述的云南围棋配方，其特征在于：重量份记，所述着色剂采用氧化铜0.8-1.5份，氧化钴0-0.5份。
4.云南围棋的制作方法，基于上述配方，其特征在于通过以下步骤制得围棋:
1)粉碎：将上述各物料分别粉碎至64-120目；
2)混合：将粉碎后的物料按比例搅拌混合，将3-5份的水与石英岩25-30份石英岩粉末搅拌2-3分钟后，再添加硼矿物粉末10-20份，钾长石粉末10-15份搅拌至少5分钟，最后加入磷锌矿粉末3-6份，玛瑙石粉末8-18份，缅甸玉粉末5-15份以及适量着色剂，搅拌至少15分钟；
3)熔料：将物料少量多次投入电熔炉内，所述电熔炉结构采用公开号为203719373U或205664671U的电熔炉，电熔炉内温度控制分为三阶段：
第一阶段，1200-1250℃，滞留5小时，用于产生硅酸盐反应，形成硅酸盐；
第二阶段，1350-1400℃，滞留7小时，用于物料熔化后形成的料液产生对流，料液相互搅拌，使熔化更佳均匀，料液澄清，并缓慢释放料液中的气泡；
第三阶段，1150-1200℃，滞留4小时，用于料液进一步均化，降温待进入下一环节；
4)手工滴子：人用铁棒圆球蘸裹适当汁液，在水平光滑的铁板上滴出圆形的围棋子。
5.如权利要求4所述的云南围棋的制作方法，其特征在于：熔料环节投料采用薄层加料，即将物料均匀投入电熔炉中，未熔化的物料积累厚度不超过0.5cm，半小时投料一次。
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