CN109734152A - 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,产出的淡水TDS<500mg/L时,完全回用或直接排放,回收产出的汲取液;HBCR高盐浓缩膜单独或与正渗透膜结合使用,且经清洗后重复使用。高浓度废水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至最高200000mg/L,且产水TDS小于500mg/L。对高盐浓缩膜处理工业高浓度盐水、高污染水时回收率高,对高抗污染浓盐水无需复杂大量的预处理就能处理高浓度盐水,也可简单的清洗去除阻垢物并且恢复膜性能,节约成本和操作费用。

Description

一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺
技术领域
本发明属于水处理技术领域,涉及工业用水、生活废水及市政废水排放处理工艺,具体涉及一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺。
背景技术
目前,随着市场对于废水减量化、零排放需求不断增加,对于高盐度废水处理需求迫在眉睫。目前,高盐废水浓缩特别是要求浓缩至14%~20%时,采用常规的膜处理工艺难以达到要求,用蒸发法耗能过大造成成本高、资源过度浪费;如反渗透浓盐水,由于含盐量特别高,大部分企业均会选择将反渗透浓水直接进行排放,环境污染严重,严重影响地表水质量,还会危及地下水安全。
发明内容
针对高盐浓缩膜处理以NaCl为主一价盐高盐溶液的。传统膜处理高浓度盐水、高污染水达不到要求,存在不足。1处理高浓度盐水时水回收率低;2高压处理操作需频繁化学清洗,消耗大量化学清洗剂带来二次污染的问题,本发明的目的是提供一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,处理高浓度盐水时TDS可浓缩至200000mg/L,减少热力蒸发及结晶水量,节约成本和操作费用。
本发明解决上述技术问题可采用以下技术方案来实现:
HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中,所述的HBCR高盐浓缩膜单独或与所述正渗透膜结合使用;
所述HBCR高盐浓缩膜经清洗去除阻垢物恢复膜性能后重复使用;
所述高浓度盐水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
进一步,所述的高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量(TDS)低于100000mg/L。
进一步,所述的HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
进一步,单独使用HBCR高盐浓缩膜时,高浓度盐水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
进一步,所述HBCR高盐浓缩膜多组串联使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
进一步,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
更进一步,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,用于高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液及高污染水处理时,可回收高于80%的回用水。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)采用本发明的处理工艺能处理高浓度TDS盐水,TDS可浓缩至200000mg/L,减少热力蒸发及结晶的水量,节约成本和操作费用;当浓缩高浓度盐水时,可将35000TDS的NaCl浓缩至140000TDS的NaCl浓缩液,处理每吨水仅需使用5度电。
2)本发明采用的HBCR高盐浓缩膜既可和正渗透膜兼容,也可与超滤膜组合处理高难度废水,设计坚固紧凑,使用寿命长,使用方便,便于安装和维修,HBCR高盐浓缩膜在高盐回收时可使用传统的SWRO设备如泵、膜壳等组件。
3)本发明的处理工艺可低压操作,且高浓缩倍率可节约能源消耗,在7000kPa压力下可获得TDS高达200000mg/L的氯化钠浓水液,低投资费及操作运行费,在实现零排放时与热力或真空浓缩设备相比经济高效。
附图说明
图1为本发明的HBCR高盐浓缩膜处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1,HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中HBCR高盐浓缩膜单独或与正渗透膜结合使用,且HBCR高盐浓缩膜经清洗去除阻垢物,恢复膜性能后重复使用;高浓度盐水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
在一实例中,高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量(TDS)低于100000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
在一实例中,单独使用HBCR高盐浓缩膜时,高浓度废水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜多组串联使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
当采用HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合用于,高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液及高污染浓度水处理时,与传统膜处理高浓度盐水工艺相比,具有如下优势
1)在减少零排放费用上可观的效益。
2)HBCR高盐浓缩膜处理高浓度盐水时可以消除冗长的预处理过程,对高抗污染无需复杂大量的预处理就能处理重度污染废水,高达95%回收率,大大减少废弃物的处置成本。
3)在浓盐水中提取水分子,再生成的浓盐水又返回正渗透膜;在高浓度盐水浓缩过程中产生的渗透膜有机及无机物污染,可通过简单的清洗就能去除阻垢物并且恢复膜性能。
4)能在没有过多预处理条件下生产符合饮用水标准的渗透水,且在长期操作时不会有影响通量(产水)的明显下降。
5)HBCR高盐浓缩膜合理化,模块化及撬装设计,容易安装及维修,在高盐工业水处理及高污染水处理中效果好。
6)对传统现有膜处理高浓度盐水工艺上相比,本高盐浓缩膜处理工艺应用和系统设计上适应性和稳定性好、效率高。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中,
所述的HBCR高盐浓缩膜单独或与所述正渗透膜结合使用,且所述HBCR高盐浓缩膜经清洗后重复使用;
所述高浓度盐水的溶解性固体总量可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
2.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述的高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量低于100000mg/L。
3.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述的HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
4.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,单独使用所述HBCR高盐浓缩膜时,高浓度废水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
5.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,多组串联使用所述HBCR高盐浓缩膜时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
6.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述HBCR高盐浓缩膜与所述正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
7.根据权利要求6所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,用于油品及天然气废水处理时,可回收高于80%的回用水。
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