CN109734152A - 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 - Google Patents
一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109734152A CN109734152A CN201910162169.XA CN201910162169A CN109734152A CN 109734152 A CN109734152 A CN 109734152A CN 201910162169 A CN201910162169 A CN 201910162169A CN 109734152 A CN109734152 A CN 109734152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- hbcr
- water
- salt
- tds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,产出的淡水TDS<500mg/L时,完全回用或直接排放,回收产出的汲取液;HBCR高盐浓缩膜单独或与正渗透膜结合使用,且经清洗后重复使用。高浓度废水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至最高200000mg/L,且产水TDS小于500mg/L。对高盐浓缩膜处理工业高浓度盐水、高污染水时回收率高,对高抗污染浓盐水无需复杂大量的预处理就能处理高浓度盐水,也可简单的清洗去除阻垢物并且恢复膜性能,节约成本和操作费用。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域,涉及工业用水、生活废水及市政废水排放处理工艺,具体涉及一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺。
背景技术
目前,随着市场对于废水减量化、零排放需求不断增加,对于高盐度废水处理需求迫在眉睫。目前,高盐废水浓缩特别是要求浓缩至14%~20%时,采用常规的膜处理工艺难以达到要求,用蒸发法耗能过大造成成本高、资源过度浪费;如反渗透浓盐水,由于含盐量特别高,大部分企业均会选择将反渗透浓水直接进行排放,环境污染严重,严重影响地表水质量,还会危及地下水安全。
发明内容
针对高盐浓缩膜处理以NaCl为主一价盐高盐溶液的。传统膜处理高浓度盐水、高污染水达不到要求,存在不足。1处理高浓度盐水时水回收率低;2高压处理操作需频繁化学清洗,消耗大量化学清洗剂带来二次污染的问题,本发明的目的是提供一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,处理高浓度盐水时TDS可浓缩至200000mg/L,减少热力蒸发及结晶水量,节约成本和操作费用。
本发明解决上述技术问题可采用以下技术方案来实现:
HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中,所述的HBCR高盐浓缩膜单独或与所述正渗透膜结合使用;
所述HBCR高盐浓缩膜经清洗去除阻垢物恢复膜性能后重复使用;
所述高浓度盐水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
进一步,所述的高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量(TDS)低于100000mg/L。
进一步,所述的HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
进一步,单独使用HBCR高盐浓缩膜时,高浓度盐水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
进一步,所述HBCR高盐浓缩膜多组串联使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
进一步,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
更进一步,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,用于高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液及高污染水处理时,可回收高于80%的回用水。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)采用本发明的处理工艺能处理高浓度TDS盐水,TDS可浓缩至200000mg/L,减少热力蒸发及结晶的水量,节约成本和操作费用;当浓缩高浓度盐水时,可将35000TDS的NaCl浓缩至140000TDS的NaCl浓缩液,处理每吨水仅需使用5度电。
2)本发明采用的HBCR高盐浓缩膜既可和正渗透膜兼容,也可与超滤膜组合处理高难度废水,设计坚固紧凑,使用寿命长,使用方便,便于安装和维修,HBCR高盐浓缩膜在高盐回收时可使用传统的SWRO设备如泵、膜壳等组件。
3)本发明的处理工艺可低压操作,且高浓缩倍率可节约能源消耗,在7000kPa压力下可获得TDS高达200000mg/L的氯化钠浓水液,低投资费及操作运行费,在实现零排放时与热力或真空浓缩设备相比经济高效。
附图说明
图1为本发明的HBCR高盐浓缩膜处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1,HBCR高盐浓缩膜处理工艺,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中HBCR高盐浓缩膜单独或与正渗透膜结合使用,且HBCR高盐浓缩膜经清洗去除阻垢物,恢复膜性能后重复使用;高浓度盐水的溶解性固体总量(TDS)可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
在一实例中,高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量(TDS)低于100000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
在一实例中,单独使用HBCR高盐浓缩膜时,高浓度废水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜多组串联使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
在一实例中,HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
当采用HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合用于,高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液及高污染浓度水处理时,与传统膜处理高浓度盐水工艺相比,具有如下优势
1)在减少零排放费用上可观的效益。
2)HBCR高盐浓缩膜处理高浓度盐水时可以消除冗长的预处理过程,对高抗污染无需复杂大量的预处理就能处理重度污染废水,高达95%回收率,大大减少废弃物的处置成本。
3)在浓盐水中提取水分子,再生成的浓盐水又返回正渗透膜;在高浓度盐水浓缩过程中产生的渗透膜有机及无机物污染,可通过简单的清洗就能去除阻垢物并且恢复膜性能。
4)能在没有过多预处理条件下生产符合饮用水标准的渗透水,且在长期操作时不会有影响通量(产水)的明显下降。
5)HBCR高盐浓缩膜合理化,模块化及撬装设计,容易安装及维修,在高盐工业水处理及高污染水处理中效果好。
6)对传统现有膜处理高浓度盐水工艺上相比,本高盐浓缩膜处理工艺应用和系统设计上适应性和稳定性好、效率高。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,包括:调节经预处理后的高浓度盐水进水pH为6~9后,同时进入HBCR高盐浓缩膜进行浓缩,且浓缩后的汲取液返流至正渗透膜内,产出的淡水TDS<500mg/L时完全回用或直接排放,产出的汲取液回收;其中,
所述的HBCR高盐浓缩膜单独或与所述正渗透膜结合使用,且所述HBCR高盐浓缩膜经清洗后重复使用;
所述高浓度盐水的溶解性固体总量可浓缩至200000mg/L,且产水的TDS小于500mg/L。
2.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述的高浓度盐水为NaCl为主的一价盐溶液,且溶解性固体总量低于100000mg/L。
3.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述的HBCR高盐浓缩膜采用卷式结构的聚酰胺复合材质膜。
4.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,单独使用所述HBCR高盐浓缩膜时,高浓度废水在1000psi的进水压力下TDS浓缩至200000mg/L。
5.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,多组串联使用所述HBCR高盐浓缩膜时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L。
6.根据权利要求1所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述HBCR高盐浓缩膜与所述正渗透膜组合使用时,产水的TDS盐小于500mg/L,浓缩水的TDS可达200000mg/L,再浓缩汲取液的TDS可达到140000mg/L。
7.根据权利要求6所述的HBCR高盐浓缩膜处理工艺,其特征在于,所述HBCR高盐浓缩膜与正渗透膜组合使用时,用于油品及天然气废水处理时,可回收高于80%的回用水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910162169.XA CN109734152A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910162169.XA CN109734152A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109734152A true CN109734152A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66369324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910162169.XA Pending CN109734152A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109734152A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113501588A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-15 | 上海缘脉环境科技有限公司 | 一种污水处理双系统一体式全自动设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103922530A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 |
KR101448017B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2014-10-08 | 한국화학연구원 | 정삼투막 및 이의 제조방법 |
CN104761091A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 麦王环境技术股份有限公司 | 工业浓盐水零排放处理工艺及装置 |
CN105712560A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 北京新源国能科技集团股份有限公司 | 正渗透技术处理高含盐废水的装置和方法 |
CN107585937A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-16 | 上海缘脉实业有限公司 | 一种废水零排放工艺 |
CN208500435U (zh) * | 2018-06-07 | 2019-02-15 | 上海缘脉环境科技有限公司 | 一种高盐浓缩及渗透设备 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201910162169.XA patent/CN109734152A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101448017B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2014-10-08 | 한국화학연구원 | 정삼투막 및 이의 제조방법 |
CN104761091A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 麦王环境技术股份有限公司 | 工业浓盐水零排放处理工艺及装置 |
CN103922530A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 |
CN105712560A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 北京新源国能科技集团股份有限公司 | 正渗透技术处理高含盐废水的装置和方法 |
CN107585937A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-16 | 上海缘脉实业有限公司 | 一种废水零排放工艺 |
CN208500435U (zh) * | 2018-06-07 | 2019-02-15 | 上海缘脉环境科技有限公司 | 一种高盐浓缩及渗透设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113501588A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-15 | 上海缘脉环境科技有限公司 | 一种污水处理双系统一体式全自动设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101928087B (zh) | 一种高盐废水的处理方法 | |
CN102807296A (zh) | 一种高盐度工业废水深度处理回用工艺 | |
CN104276711A (zh) | 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺 | |
CN203530059U (zh) | 一种钻井废弃泥浆滤液处理系统 | |
CN110835199A (zh) | 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 | |
CN212924707U (zh) | 一种页岩气压裂返排液膜式处理资源化系统 | |
CN110683716A (zh) | 一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺 | |
CN112047553A (zh) | Pta高盐废水处理回用及零排放系统及方法 | |
CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
CN201424407Y (zh) | 一种用于处理高浓度有机废水的反渗透和纳滤系统 | |
CN206886885U (zh) | 一种热膜耦合海水淡化装置 | |
CN109734152A (zh) | 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺 | |
CN107226572B (zh) | 含汞废水深度处理零排系统和方法 | |
CN112028273A (zh) | 一种高回收率中水回用深度处理系统及处理方法 | |
CN101481184B (zh) | 一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法 | |
CN203807297U (zh) | 一种污水处理及海水淡化装置 | |
CN102964025B (zh) | 一种预防和消除造纸废水封闭循环系统中结垢的方法 | |
CN211283959U (zh) | 一种浓盐水深度净化装置 | |
CN204237642U (zh) | 一种煤化工高盐水纯化处理工艺的专用装置 | |
CN202400919U (zh) | 膜过滤海水淡化浓海水回用处理系统 | |
CN111547908A (zh) | 超稠油含盐采出水回用处理再生的方法及装置 | |
CN202089846U (zh) | 一种工业废水深度处理回用装置 | |
CN205347060U (zh) | 一种压铸废液循环使用系统 | |
CN104355445B (zh) | 一种煤化工高盐水纯化处理工艺及专用装置 | |
US20240217844A1 (en) | Zero liquid discharge water management system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |