CN103922530A - 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 - Google Patents

一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103922530A
CN103922530A CN201410169367.6A CN201410169367A CN103922530A CN 103922530 A CN103922530 A CN 103922530A CN 201410169367 A CN201410169367 A CN 201410169367A CN 103922530 A CN103922530 A CN 103922530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
infiltration
membrane
infiltration evaporation
circulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410169367.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103922530B (zh
Inventor
马军
王盼盼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201410169367.6A priority Critical patent/CN103922530B/zh
Publication of CN103922530A publication Critical patent/CN103922530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103922530B publication Critical patent/CN103922530B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，它涉及一种水处理的方法。本发明是要解决现有水处理膜过程中膜污染严重、浓盐水难处理的问题。方法：一、原水进入正渗透单元，通过汲取液的渗透压作用完成污染物或/和盐分与水的分离，汲取液被同步稀释；二、被稀释汲取液进入渗透汽化单元，通过膜两侧蒸汽压差作用完成汲取剂与水蒸汽的分离，水蒸汽冷凝，汲取液被同步浓缩；三、步骤二中被浓缩汲取液重新进入正渗透单元，通过步骤一得到二次稀释的汲取液，继而再次进入步骤二，实现正渗透与渗透汽化一体化。本发明用于饮用水处理、海水淡化。

Description

一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法
技术领域
本发明涉及一种水处理的方法。
背景技术
全球水资源短缺已成为共识，寻求高效水处理技术成为研究难点与热点。膜分离技术以其分离效率高、占地面积小、自动化程度高、化学药剂少等优势占据水处理领域中的重要一席，成为水厂常规处理工艺的有益补充。近年来，超滤膜水厂、反渗透海水淡化厂在我国天津、东营等地相继建立，膜技术在水处理领域发展迅速。
常规膜分离技术采用膜两侧压力差实现污染物与水的分离，表现出能耗高、易污染等缺点，据其分离尺寸大小可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透；随着分离半径逐渐变小，过滤阻力逐渐变大，原水逐渐浓缩，易形成压力式膜污染和产生反渗透浓盐水，需采取二次处理。解决膜污染与浓盐水问题成为膜技术发展瓶颈。
发明内容
本发明是要解决现有水处理膜过程中膜污染严重、浓盐水难处理的问题，而提供一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法。
本发明一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为6cm/s～24cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述原水为受污染的水源水和海水；其中受污染的水源水和海水中污染物为天然腐殖质、蛋白质类、多聚糖类、内分泌干扰物、新型微污染、重金属或盐分中的一种或其中几种的混合物；所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合的致密性亲水膜，正渗透膜的形式为单层膜或复合膜，正渗透组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述汲取液为海水、反渗透浓盐水、氯化镁、氯化钠、多糖或聚合电解质中的一种或其中几种的混合物；所述正渗透产水速率为单位时间内原水经单位面积正渗透膜透过而在高渗透压侧得到的纯水产出量；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至35℃～105℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为10℃～25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液不透过膜，渗透汽化膜的形式为单层膜或复合膜，渗透汽化组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述渗透汽化产水速率为单位时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产出量；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明将渗透压驱动过程、蒸汽压驱动过程优势互补而循环利用，实现水体污染物低压去除、膜低污染、汲取液循环再生，其系统效率优于单独渗透压驱动过程或蒸汽压驱动过程，更优于其他压力式膜处理技术、水处理技术。渗透汽化作为正渗透汲取液循环利用单元，二者一体化共同产出饮用水，达到国家《生活饮用水卫生标准》。具有除污脱盐效率高、膜污染低、运行周期长、操作自动化等优点。
2、本发明中渗透汽化技术能够高效浓缩正渗透汲取液，实现正渗透汲取液的循环利用。正渗透膜以膜两侧溶液的渗透压差为驱动力，实现水从低渗液向高渗液的自发流动，因其无压或低压运行工况，正渗透技术能够很好地减轻膜污染；另一方面，反渗透浓盐水可以用作正渗透汲取液，同步实现受污水源水与浓盐水的处理。对水源水和海水中天然腐殖质、蛋白质类、多聚糖类、内分泌干扰物、新型微污染物、重金属、盐分等污染物的去除率达到95％以上。
附图说明
图1为循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法工艺流程图；
其中1为原料液槽、2为阀门、3为水泵、4为加热器、5为温度表、6为正渗透组件、7为流量计、8为汲取液槽、9为渗透汽化组件、10为冷凝器、11为冷凝水槽；
图2为试验二中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线；其中◆表示正渗透产水速率，■渗透汽化产水速率；
图3为试验三中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线；其中◆表示正渗透产水速率，■渗透汽化产水速率。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为6cm/s～24cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述原水为受污染的水源水和海水；其中受污染的水源水和海水中污染物为天然腐殖质、蛋白质类、多聚糖类、内分泌干扰物、新型微污染、重金属或盐分中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合的致密性亲水膜，正渗透膜的形式为单层膜或复合膜，正渗透组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述汲取液为海水、反渗透浓盐水、氯化镁、氯化钠、多糖或聚合电解质中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；所述正渗透产水速率为单位时间内原水经单位面积正渗透膜透过而在高渗透压侧得到的纯水产出量，其效果等同于汲取液稀释速率；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至35℃～105℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为10℃～25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液不透过膜，渗透汽化膜的形式为单层膜或复合膜，渗透汽化组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述渗透汽化产水速率为单位时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产出量，其效果等同于汲取液浓缩速率；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一原水与汲取液的相对错流速度为12cm/s。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述的正渗透膜是材料为醋酸纤维素的致密性亲水膜。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或三不同的是：步骤一所述的汲取液为40wt‰～60wt‰反渗透浓盐水。其它与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述正渗透产水速率为10L/m2×h～90L/m2×h。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一所述正渗透产水速率为20L/m2×h～50L/m2×h。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二所述渗透汽化产水速率为10L/m2×h～90L/m2×h。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤二所述渗透汽化产水速率为20L/m2×h～50L/m2×h。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二所述渗透汽化膜为聚偏氟乙烯膜。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率的比为1；1。如此设置，水处理效率最高，符合实际需要。其它与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为12cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为5L/m2×h～50L/m2×h；
所述原水中的污染物为20mg/L～200mg/L天然腐殖质，所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是三醋酸纤维素膜，所述汲取液为40wt‰～60wt‰反渗透浓盐水；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至90℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为5L/m2×h～50L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是聚四氟乙烯膜；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率趋同为32L/m2×h。
天然腐殖质截留率为95％以上，盐分截留率为95％以上。
试验二：一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为12cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为5L/m2×h～50L/m2×h；
所述原水中的污染物为50μg/L雌激素EE2，所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是聚酰胺膜，所述汲取液为35wt‰海水；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至90℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为5L/m2×h～50L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是聚偏氟乙烯膜；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率趋同为32L/m2×h。
雌激素EE2截留率为98％以上，海水盐分截留率为98％以上。
试验三：一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为12cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为5L/m2×h～40L/m2×h；
所述原水中的污染物为35wt‰海水，所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是聚酰胺膜，所述汲取液为40wt‰～60wt‰反渗透浓盐水；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至90℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为5L/m2×h～40L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是聚偏氟乙烯膜；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率趋同为27L/m2×h。
海水盐分截留率为98％以上，浓盐水中盐分截留率为98％以上。
试验一、试验二和试验三通过如图1循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法工艺流程图所示的工艺流程进行，其正渗透产水速率、渗透汽化产水速率通过计算机在线监测原料液槽、汲取液槽、冷凝水槽质量变化由其各自定义计算而来，雌激素EE2截留率、海水脱盐率分别由高效液相色谱仪、电导率仪测定而得。通过上述工艺得到正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线。图2为试验二中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线，说明了该工艺运行初始的正渗透产水速率较大程度上高于渗透汽化产水速率，通过调节原料液侧(50μg/L雌激素EE2)、汲取液侧(35wt‰海水)、稀释后汲取液侧、冷凝水侧的运行速率，经一段时间后正渗透产水速率、渗透汽化产水速率趋于一致，整个系统效率最大化。图3为试验三中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线，说明了该工艺运行初始的正渗透产水速率较小程度上高于渗透汽化产水速率，通过调节原料液侧(35wt‰海水)、汲取液侧(40wt‰～60wt‰反渗透浓盐水)、稀释后汲取液侧、冷凝水侧的运行速率，经一段时间后正渗透产水速率、渗透汽化产水速率趋于一致，整个系统效率最大化。

Claims (10)

1.一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行：
一、将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，同时在正渗透组件高渗透压侧通入汲取液，原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流，原水与汲取液的相对错流速度为6cm/s～24cm/s，通过渗透作用完成水处理，同时得到稀释的汲取液；正渗透产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述原水为受污染的水源水和海水；其中受污染的水源水和海水中污染物为天然腐殖质、蛋白质类、多聚糖类、内分泌干扰物、新型微污染、重金属或盐分中的一种或其中几种的混合物；所述正渗透组件包含正渗透膜，所述正渗透膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合的致密性亲水膜，正渗透膜的形式为单层膜或复合膜，正渗透组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述汲取液为海水、反渗透浓盐水、氯化镁、氯化钠、多糖或聚合电解质中的一种或其中几种的混合物；所述正渗透产水速率为单位时间内原水经单位面积正渗透膜透过而在高渗透压侧得到的纯水产出量；
二、将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热，待温度升至35℃～105℃后，通入到渗透汽化组件的料液侧，同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为10℃～25℃的冷凝水，稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流，得到浓缩后的汲取液；渗透汽化产水速率为0.5L/m2×h～100L/m2×h；
所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜，所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、聚酰胺、聚乙烯醇、聚哌嗪、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液不透过膜，渗透汽化膜的形式为单层膜或复合膜，渗透汽化组件为平板膜、中空纤维膜、管式膜或卷式膜；所述渗透汽化产水速率为单位时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产出量；
三、将步骤二得到的浓缩后的汲取液，再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧，重复步骤一和步骤二，完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。
2.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一原水与汲取液的相对错流速度为12cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一所述的正渗透膜是材料为醋酸纤维素的致密性亲水膜。
4.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一所述的汲取液为40wt‰～60wt‰反渗透浓盐水。
5.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一所述正渗透产水速率为10L/m2×h～90L/m2×h。
6.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一所述正渗透产水速率为20L/m2×h～50L/m2×h。
7.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤二所述渗透汽化产水速率为10L/m2×h～90L/m2×h。
8.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤二所述渗透汽化产水速率为20L/m2×h～50L/m2×h。
9.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤二所述渗透汽化膜为聚偏氟乙烯膜。
10.根据权利要求1所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法，其特征在于步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率的比为1；1。
CN201410169367.6A 2014-04-25 2014-04-25 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 Active CN103922530B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410169367.6A CN103922530B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410169367.6A CN103922530B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103922530A true CN103922530A (zh) 2014-07-16
CN103922530B CN103922530B (zh) 2015-04-22

Family

ID=51140964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410169367.6A Active CN103922530B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103922530B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104326616A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 山东省环科院环境工程有限公司 一种节能精细化工废水深度处理系统及其处理方法
CN104803451A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 童成双 正渗透和反渗透技术相结合的海水淡化处理方法及装置
CN105859002A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的装置
CN105858955A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的方法
CN105967275A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 哈尔滨工业大学 一种基于组合膜工艺的源分离尿液装置及利用其分离尿液的方法
CN106186190A (zh) * 2016-08-09 2016-12-07 叶剑 一种高效环保的海水淡化处理工艺
CN106277537A (zh) * 2016-11-02 2017-01-04 中国石油大学(华东) 一种用于高盐溶液连续脱水处理的新型组合工艺
CN109734152A (zh) * 2019-03-05 2019-05-10 上海缘脉环境科技有限公司 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺
CN110526474A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 上一环保科技（杭州）有限公司 一种反渗透浓水的提浓减量方法及提浓减量装置
WO2020017729A1 (ko) * 2018-07-20 2020-01-23 베니트엠 주식회사 정삼투 성능이 개선된 멤브레인 장치 및 이를 이용하는 용액 분리 방법
CN110763056A (zh) * 2019-10-14 2020-02-07 Oppo广东移动通信有限公司 热管及其制备方法和电子设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296831A (ja) * 1993-04-15 1994-10-25 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd フェノール含有排水の処理方法
CN101671065A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 一种正渗透海水淡化浓盐水处理工艺及处理系统
CN102745776A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 上海中科高等研究院 正渗透耦合反渗透处理反渗透浓排水的方法及装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296831A (ja) * 1993-04-15 1994-10-25 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd フェノール含有排水の処理方法
CN101671065A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 一种正渗透海水淡化浓盐水处理工艺及处理系统
CN102745776A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 上海中科高等研究院 正渗透耦合反渗透处理反渗透浓排水的方法及装置

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104326616B (zh) * 2014-11-28 2016-07-20 山东省环科院环境工程有限公司 一种节能精细化工废水深度处理系统及其处理方法
CN104326616A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 山东省环科院环境工程有限公司 一种节能精细化工废水深度处理系统及其处理方法
CN104803451A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 童成双 正渗透和反渗透技术相结合的海水淡化处理方法及装置
CN104803451B (zh) * 2015-04-23 2016-07-27 童成双 正渗透和反渗透技术相结合的海水淡化处理方法及装置
CN105858955B (zh) * 2016-04-26 2019-01-18 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的方法
CN105859002A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的装置
CN105858955A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的方法
CN105859002B (zh) * 2016-04-26 2019-01-18 广州中国科学院先进技术研究所 去除水中消毒副产物的装置
CN105967275A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 哈尔滨工业大学 一种基于组合膜工艺的源分离尿液装置及利用其分离尿液的方法
CN106186190A (zh) * 2016-08-09 2016-12-07 叶剑 一种高效环保的海水淡化处理工艺
CN106277537A (zh) * 2016-11-02 2017-01-04 中国石油大学(华东) 一种用于高盐溶液连续脱水处理的新型组合工艺
WO2020017729A1 (ko) * 2018-07-20 2020-01-23 베니트엠 주식회사 정삼투 성능이 개선된 멤브레인 장치 및 이를 이용하는 용액 분리 방법
CN110732245A (zh) * 2018-07-20 2020-01-31 贝内特M有限公司 正渗透性能改进的膜装置和使用其分离溶液的方法
TWI714147B (zh) * 2018-07-20 2020-12-21 南韓商貝內特Ｍ有限公司 正滲透性能改進的膜裝置和使用其分離溶液的方法
AU2019306733B2 (en) * 2018-07-20 2021-07-15 Benit M Co., Ltd. Membrane apparatus having improved forward osmosis performance and method for separating solution using same
US11090609B2 (en) 2018-07-20 2021-08-17 Benit M Co., Ltd. Forward osmosis performance improved membrane apparatus and method of separating solution using the same
CN109734152A (zh) * 2019-03-05 2019-05-10 上海缘脉环境科技有限公司 一种hbcr高盐浓缩膜处理工艺
CN110526474A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 上一环保科技（杭州）有限公司 一种反渗透浓水的提浓减量方法及提浓减量装置
CN110763056A (zh) * 2019-10-14 2020-02-07 Oppo广东移动通信有限公司 热管及其制备方法和电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103922530B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922530B (zh) 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法
Damtie et al. Removal of fluoride in membrane-based water and wastewater treatment technologies: Performance review
Lee et al. A novel multi-stage direct contact membrane distillation module: Design, experimental and theoretical approaches
Cuartas-Uribe et al. A study of the separation of lactose from whey ultrafiltration permeate using nanofiltration
US8029671B2 (en) Combined membrane-distillation-forward-osmosis systems and methods of use
US20150014248A1 (en) Method and system for generating strong brines
CN103663821B (zh) 一种海水淡化方法和系统
CN103102031B (zh) 一种低压海水淡化装置
CN105712560A (zh) 正渗透技术处理高含盐废水的装置和方法
US10758869B2 (en) Fluid purification by forward osmosis, ion exchange and re-concentration
CN202754872U (zh) 一种卤水处理系统
US20130233797A1 (en) Methods for osmotic concentration of hyper saline streams
CN104591457B (zh) 正渗透耦合膜蒸馏处理废水的装置及方法
US20170326499A1 (en) Hybrid FO-EED System for High Salinity Water Treatment
JP7133429B2 (ja) 水処理システム及び水処理方法
Nicoll Forward osmosis as a pre-treatment to reverse osmosis
CN103449570B (zh) 利用渗透能回用非洁净水源的方法和系统
CN205773801U (zh) 一种无机盐汲取液循环再生系统
CN205710252U (zh) 正渗透技术处理高含盐废水的装置
Mohammed et al. Effect of operating conditions on reverse osmosis (RO) membrane performance
Kim et al. Membrane-based desalination technology for energy efficiency and cost reduction
JP4031789B2 (ja) 高濃度ミネラル液の製造方法およびその製造装置
CN205974138U (zh) 一种一体化循环渗透水处理系统
KR101656569B1 (ko) 에너지 생산 장치
KR20170089230A (ko) 유도용액을 이용한 역삼투법 및 나노여과법을 이용한 해수담수화 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant