CN109734057B - 一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，属于有色金属回收技术领域，该方法包括：(1)初步脱水处理；(2)加入絮凝剂进行粗选；(3)向粗选精矿中加入分散剂，进行三段精选；(4)将粗选尾矿进行三段扫选；(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿粗选精矿与精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣。本发明针对锌氧压浸出过程中硫磺颗粒小，贵金属Ag无法得到有效回收的问题，通过添加聚丙烯酰胺作为絮凝剂，以实现载体浮选，同时解决了锌氧压浸出渣溶液含铁造成粘度高的问题，提高硫磺与贵金属Ag的回收率。通过在浮选过程中加入分散剂，并进行微波处理，实现絮凝后硫磺的分散，解决了硫磺与贵金属难分离的问题，提高硫磺产品的品位。

Description

一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法

技术领域

本发明属于有色金属回收技术领域，具体涉及一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法。

背景技术

在我国的锌资源中，铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多。共伴生锌精矿通常采用传统的沸腾焙烧-浸出工艺处理时，易形成铁酸锌，常规浸出时锌浸出率低，浸出渣需要采用高温高酸或挥发工艺进行处理：采用高温高酸处理浸出渣时，浸出液中含铁高，浸出液除铁的渣量大，锌损失大；采用挥发工艺处理，则共伴生的金属回收率相对比较低、处理能耗相对比较高。常规传统工艺不能高效、综合处理高铁闪锌矿，以回收其中的共伴生有价金属。

对于硫酸消耗不发达的地区，闪锌矿焙烧-浸出时产生的烟气需要制酸，由于运输距离等的限制，产出的大量硫酸无法有效利用，限制了闪锌矿等资源经济、环保和综合利用。

氧压酸浸技术是有效处理闪锌矿的一种新技术，也是我国重点推广的一种锌冶炼技术，其优点是生产过程中产出元素硫，无烟气硫酸产出，消除了二氧化硫污染，锌浸出率高等优点。虽然氧压酸浸技术解决了闪锌矿处理过程中二氧化硫污染、锌浸出率低等生产问题，但是其浸出渣中依然含有元素S、未浸出的Ag、Pb和Zn等有价金属，Zn含量约5％、银含量500g/t左右、元素S含量40～60％、Pb含量约4％，综合回收价值大。目前，氧压浸出渣通常采取直接堆存，元素硫自然氧化对环境产生严重污染，并且浪费了一种可利用的有价金属Ag。

目前，国内外针对硫化锌精矿氧压浸出渣中的硫回收通常采用浮选元素硫获得硫精矿、硫精矿热熔过滤获得硫磺。浸出渣浮选时的硫精矿的硫品位低(～80％左右，元素硫含量～72％)，造成硫精矿热熔过滤时的渣量大，元素硫的回收率低，从而单位产品硫磺的能耗高等缺点；同时在浸出渣的硫精矿浮选时，浸出渣中的Ag、Sn等分散在硫精矿和浮选硫精矿后的尾矿中，对Ag、Sn等综合高效回收造成比较大的难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、回收率高的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法。

本发明提供的这种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，包括以下步骤：

(1)锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到预定浓度的锌氧压浸出渣矿浆；

(2)向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入絮凝剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)向步骤(2)制备的粗选精矿中加入分散剂，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，精选精矿即为硫磺精矿，精选I、II、III尾矿合并后进行中矿处理；

(4)将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣；

(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣。

优选的，步骤(1)中，经浓密机初步脱水处理后，锌氧压浸出渣矿浆的浓度为20～40wt％。

优选的，步骤(2)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或者淀粉，添加量为20～100g/t；加入絮凝剂浮选主要是为了增大硫磺粒度，同时降低由于铁质胶体造成的矿浆粘度，增加硫磺对铁、铅、锌、银等元素的载体作用。

优选的，步骤(3)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，添加量为30～100g/t；分散剂对矿浆起分散作用，实现硫磺与铁、铅、锌等元素的分离，以提高硫磺精矿品位。

优选的，步骤(3)中，微波处理过程中，控制微波频率为2450MHz，微波功率为600～2000W；微波处理的作用是抑制硫磺的夹带作用，进一步对矿浆起分散作用。

优选的，步骤(4)中，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，含硫≤5％，铅锌含量≤1％。

优选的，步骤(5)中，硫磺精矿中硫品位≥90％，其中元素硫≥85％；富银渣中银品位800～2000g/t。

本发明中所述的“g/t”是指药剂相对于锌氧压浸出渣的添加量，如聚丙烯酰胺的用量是100g/t，是指处理一吨锌氧压浸出渣需要加入聚丙烯酰胺100g。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)针对锌氧压浸出过程中硫磺颗粒小，贵金属Ag无法得到有效回收的问题，本发明通过添加絮凝剂，以实现载体浮选，同时解决了锌氧压浸出渣溶液含铁造成粘度高的问题，提高硫磺与贵金属Ag的回收率。

(2)通过在浮选过程中加入分散剂，并进行微波处理，实现絮凝后硫磺的分散，解决了硫磺与贵金属难分离的问题，提高硫磺产品的品位。

(3)通过利用硫磺可浮性好的特点，进行载体浮选，实现了浮选全流程无药剂增加操作；物料分散后，充分利用浮选过程中物料间的可浮性差异，实现物质的分离，提高浮选产物的品位。因此，本发明处理过程中充分利用物质的固有特性，全过程无浮选药剂添加，具有良好的经济性。

附图说明

图1为本发明锌氧压浸出渣回收硫磺与银的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明：

实施例1

本发明提供一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，包括以下步骤：

(1)锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到浓度为32％的锌氧压浸出渣矿浆，其含有锌4.5％，银250g/t，铅6.2％，铁13％，硫60％；

(2)向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入聚丙烯酰胺，添加量为65g/t，控制转速与维持泡沫层厚度，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)向步骤(2)制备的粗选精矿中加入木质素，添加量为50g/t，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，三段精选微波功率分别为800W、1200W、1600W，微波频率为2450MHz，精选精矿即为硫磺精矿，精选I、II、III尾矿合并后进行中矿处理；

(4)将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，浮选尾渣锌0.2％，铅0.6％，硫2.1％；

(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选的微波功率均为1800W，微波频率为2450MHz，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣，硫磺精矿中硫品位为93％，元素硫含量为87％，富银渣中银品位970g/t，铅16％，锌12％，硫8％，铁24％。

实施例2

本发明提供一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，包括以下步骤：

(1)锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到浓度为40％的锌氧压浸出渣矿浆，其含有锌3.2％，银330g/t，铅5.6％，铁44％，硫35％；

(2)向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入淀粉，添加量为80g/t，控制转速与维持泡沫层厚度，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)向步骤(2)制备的粗选精矿中加入水玻璃，添加量为100g/t，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，三段精选微波功率分别为1000W、1300W、1800W，微波频率为2450MHz，精选精矿即为硫磺精矿，精选I、II、III尾矿合并后进行中矿处理；

(4)将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，浮选尾渣锌0.4％，铅0.5％，硫3.2％；

(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选的微波功率均为2000W，微波频率为2450MHz，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣，硫磺精矿中硫品位为92％，元素硫含量为87％，富银渣中银品位1240g/t，铅14％，锌8％，硫6％，铁67％。

实施例3

本发明提供一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，包括以下步骤：

(1)锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到浓度为23％的锌氧压浸出渣矿浆，其含有锌2.1％，银120g/t，铅3.4％，铁52％，硫52％；

(2)向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入聚丙烯酰胺，添加量为20g/t，控制转速与维持泡沫层厚度，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)向步骤(2)制备的粗选精矿中加入木质素，添加量为70g/t，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，三段精选微波功率分别为1200W、1400W、1600W，微波频率为2450MHz，精选精矿即为硫磺精矿，精选I、II、III尾矿合并后进行中矿处理；

(4)将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，浮选尾渣锌0.4％，铅0.4％，硫2.5％；

(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选的微波功率均为2000W，微波频率为2450MHz，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣，硫磺精矿中硫品位为93％，元素硫含量为90％，富银渣中银品位530g/t，铅12％，锌8.3％，硫5％，铁55％。

Claims (5)

1.一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到预定浓度的锌氧压浸出渣矿浆；

(2) 向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入絮凝剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3) 向步骤(2)制备的粗选精矿中加入分散剂，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，精选精矿即为硫磺精矿，精选

、

、

尾矿合并后进行中矿处理；

(4) 将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣；

(5) 将精选

、

、

尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣；

步骤(2)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或者淀粉，添加量为20～100g/t；

步骤(3)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，添加量为30～100g/t。

2.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(1)中，经浓密机初步脱水处理后，锌氧压浸出渣矿浆的浓度为20～40wt%。

3.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，

步骤(3)中，微波处理过程中，控制微波频率为 2450 MHz，微波功率为600～2000W。

4.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(4)中，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，含硫≤5%，铅锌含量≤1%。

5.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(5)中，硫磺精矿中硫品位≥90%，元素硫≥85%；富银渣中银品位800～2000g/t。

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