CN109732987B - 一种纸箱模压成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸箱模压成型装置,包括模具和施压装置,所述模具包括内模和外模,所述外模具有模腔,所述内模设于所述模腔内,所述施压装置与所述内模连接,用于使所述内模向外扩张或向内收缩。本发明的模压装置包括模具和施压装置,施压装置与模具的内模连接,内模放置于外模形成的模腔中,通过施压装置,使内模向外扩张,将原料压紧、成型;相比于现有技术中的多层薄纸板粘接成厚纸板,在制备成纸箱过程中,本发明的纸箱模压成型装置的成型工序简单,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于纸箱制备技术领域,具体涉及一种纸箱模压成型装置及成型方法。
背景技术
纸箱或纸板传统的加工方式是将纸浆或其他原料通过辊压成纸,再造楞纸经施胶粘接成纸板后,按不同纸箱展开形状冲切成型,形成纸板或者纸箱预成品。传统的冲切成型方式的工艺复杂,需经过多道工序才能制成纸箱,操作难度大。
发明内容
本发明的目的在于:解决上述现有技术中的不足,提供一种纸箱模压成型装置及成型方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种纸箱模压成型装置,包括模具和施压装置,所述模具包括内模和外模,所述外模具有模腔,所述内模设于所述模腔内,所述施压装置与所述内模连接,用于使所述内模向外扩张或向内收缩。进一步的,所述施压装置包括支撑套、施压杆和多个滑动杆,所述施压杆同轴设于所述支撑套内,所述滑动杆与所述支撑套滑动连接,且多个所述滑动杆沿所述支撑套的周向呈辐射状,所述滑动杆位于所述支撑套外的一端与所述内模连接,所述施压杆可与所述滑动杆位于所述支撑套内的一端抵接,以使所述滑动杆向远离所述施压杆的方向运动,所述滑动杆位于所述支撑套内的一端套设有复位弹簧,所述复位弹簧靠近所述施压杆的一端与所述滑动杆固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述支撑套的内壁抵接。
进一步的,所述滑动杆位于所述支撑套内的一端设有挡板,所述挡板远离所述滑动杆的一板面与所述施压杆抵接,所述挡板靠近所述施压杆的一板面为弧面。
进一步的,还包括限位套筒,所述限位套筒包括外筒和内筒,所述外筒与所述内筒同轴套设,所述内筒与所述支撑套固体连接,所述滑动杆与所述外筒同轴连接,所述外筒远离所述支撑套的一端与所述内模连接。
进一步的,所述支撑套沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面,所述第一板面沿轴向设有螺纹通孔,所述施压杆包括第一本体和第二本体,所述第一本体和所述第二本体同轴连接,所述第一本体与所述螺纹通孔连接,所述第二本体的直径大于所述第一本体的直径,所述第二本体抵接于所述滑动杆,以使所述滑动杆向外运动。
进一步的,还包括旋转装置,所述旋转装置包括支撑台、电机和气缸,所述电机与所述支撑台连接,所述气缸设于所述支撑台,所述气缸的活塞杆通过轴承与所述第二板面连接。
进一步的,所述内模包括多个模板,多个所述模板围设于所述施压装置外,所述模板与所述滑动杆连接。
进一步的,所述外模包括多个模板,多个所述模板首尾连接形成所述模腔,相邻所述模板通过铰链组件连接。
进一步的,还包括输送装置;所述外模包括多个模板,多个所述模板呈线性阵列排布,相邻所述模板通过铰链连接,所述外模置于所述输送装置的输送面,所述内模位于所述外模上方。
一种纸箱模压成型方法,基于上述的纸箱模压成形装置,包括以下步骤,
S1:根据待制备的纸箱的尺寸,将相应的外模放置于所述输送装置的输送面,将原料均匀平铺于所述外模的成型面;或者,将原料单独的平铺在里模的成型面,或者同时将原料平铺在外模和里模的成型面上。
S2:启动所述电机,带动所述支撑台转动,将所述内模旋转至所述外模的上方,关闭所述电机;启动气缸,调节内模和外模的相对位置,使内模和外模对准;
S3:启动所述输送装置,并同时将外模的第一块模板翻转,使第一块模板贴合于所述内模一侧面上,再同时旋转内模和外模,使第二块模板贴合于所述内模的另一侧面上,重复旋转动作,使外模的模板均贴合在内模上,再将第一块模板和最后一块模板连接固定,形成模腔;
S4:转动所述施压杆,使所述第二本体抵接在所述滑动杆上,内模向外扩张;待成型后,反向转动施压杆,使施压杆与滑动杆分离;
S5:将外模的第一块模板和最后一块模板分离,取下外模,将成型后的纸箱从内模上取下,启动电机,将内模旋转至初始位置。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的模压装置包括模具和施压装置,施压装置与模具的内模连接,内模放置于外模形成的模腔中,通过施压装置,使内模向外扩张,将原料压紧、成型;相比于现有技术中的多层薄纸板粘接成厚纸板,在制备成纸箱过程中,本发明的纸箱模压成型装置的成型工序简单,操作方便。
附图说明
图1为本发明的模压成型模具整体结构示意图一;
图2为本发明的模压成型模具整体结构示意图二;
图3为本发明的模压成型模具结构示意图三;
图4为本发明的模压成型模具结构示意图四;
图5为本发明的模压成型模具的施压装置示意图一;
图6为本发明的模压成型模具的施压装置示意图二;
图7为本发明的模压成型模具的施压杆的结构示意图;
图8为本发明的模压成型模具的限位套筒的结构示意图;
图9为本发明的模压成型模具的模板的结构示意图;
附图标记:1-内模,2-外模,21-模板,211-基板,212-连接板,3-施压装置,31-支撑套,32-施压杆,321-第一本体,322-第二本体,33-滑动杆,34-复位弹簧,35-挡板,36-限位套筒,361-外筒,362-内筒,4-旋转装置,41-支撑台,42-电机,43-气缸,5-输送装置。
具体实施方式
参照附图1-9,对本发明的实施方式做具体的说明。
实施例1:
一种纸箱模压成型装置,包括模具和施压装置3,所述模具包括内模1和外模2,所述外模2具有模腔,所述内模1设于所述模腔内,所述施压装置3与所述内模1连接,用于使所述内模1向外扩张或向内收缩。
在使用时,将原料放置在型腔中,通过施压装置3,使内模1向外扩张,向原料施加一定的压力,原料在压力的作用下,压制成型,制得纸箱预成品。在本发明中,施压装置可以是通过气动、液压或其他方式,向内模提供压力,将内模和外模之间的原料压紧成型。
实施例2:在实施例1的基础上,在本实施例中,所述施压装置3包括支撑套31、施压杆32和4个滑动杆33,所述施压杆32同轴设于所述支撑套31内,支撑套31为内壁中空的矩形体,所述滑动杆33与所述支撑套31滑动连接,且4个所述滑动杆33沿所述支撑套31的周向呈辐射状,分别设置在支撑套31的4个侧壁上,滑动杆33的一端位于支撑套31内,4个滑动杆33位于支撑套31内的一端形成一腔体,滑动杆33的另一端位于支撑套31外,所述滑动杆33位于所述支撑套31外的一端与所述内模1连接,所述滑动杆33位于所述支撑套31内的一端套设有复位弹簧34,所述复位弹簧34靠近所述施压杆32的一端与所述滑动杆33固定连接,所述复位弹簧34的另一端与所述支撑套31的内壁抵接。施压杆32的一端设置在支撑套31内,施压杆32的该端可以进入腔体中,施压杆32的外壁均抵接在滑动杆33上,4个滑动杆33受到施压杆32向外的压力,以使所述滑动杆33向外运动,滑动杆33向外运动,带动内模1扩张,内模1压紧在外模2上,使得内、外模2之间的原料在压力的作用下,压制成型。
较优选的,所述滑动杆33位于所述支撑套31内的一端设有挡板35,所述挡板35远离所述滑动杆33的一板面与所述施压杆32抵接,所述挡板35靠近所述施压杆32的一板面为弧面,4个挡板35的弧面组合,形成近似圆筒状的腔体,施压杆32的一端放置在腔体内,位于腔体内的施压杆32部分的直径,比自然状态下圆筒状腔体的直径大,当施压杆32进入到腔体后,施压杆32的外壁抵接在挡板35的弧面上,使得滑动杆33相外运动,弧面增大了挡块与施压杆32的接触面积,使得滑动杆33受力均匀。当施压杆32离开空腔后,滑动杆33在复位弹簧34的作用下,回弹至初始位置。
较优选的,本发明的施压装置3还包括限位套筒36,所述限位套筒36包括外筒361和内筒362,所述外筒361与所述内筒362同轴套设,外筒361和内筒362之间可沿轴向相对滑动,所述内筒362与所述支撑套31固体连接,所述滑动杆33与所述外筒361同轴连接,所述外筒361远离所述支撑套31的一端与所述内模1连接。当滑动杆33受到施压杆32施加的压力时,滑动杆33向外运动,带动外筒361向外运动,外筒361在向外运动时,内筒362的最外端始终在外筒361内,起到限位和导向的作用,增加内模1在向外扩张时的稳定性。
较优选的,所述支撑套31沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面,所述第一板面沿轴向设有螺纹通孔,所述施压杆32包括第一本体321和第二本体322,所述第一本体321和所述第二本体322同轴连接,所述第一本体321与所述螺纹通孔连接,所述第二本体322的直径大于所述第一本体321的直径,所述第二本体322抵接于所述滑动杆33,以使所述滑动杆33向外运动。在使用时,旋转施压杆32,施压杆32可向内或向外运动,当施压杆32向内运动时,第二本体322抵接在滑动杆33的挡块上,使得内模1向外扩张,当施压杆32向外运动时,第二本体322离开挡块,内模1在复位弹簧34的作用下,向内收缩,回复至初始位置。
在本实施例中,第二本体322为圆柱状,在发明的其他实施例中,第二本体322还可以是凸块,或者是其他的形状。
实施例3:在实施例2的基础上,在本实施例中,还包括旋转装置4,所述旋转装置4包括支撑台41、电机42和气缸43,所述电机42与所述支撑台41连接,所述气缸43设于所述支撑台41,所述气缸43的活塞杆通过轴承与所述第二板面连接。电机42转动,带动支撑台41转动,从而带动内模1转动,使内模1从初始位置旋转至工作位置,同时,在施压装置3上设有气缸43,气缸43可带动施压装置3及内模1直线运动,便于脱模和调整内模1与外模2的相对位置。还包括输送装置5;所述外模2包括多个模板21,多个所述模板21呈线性阵列排布,相邻所述模板21通过铰链连接,多个模板21可通过折叠的方式,形成闭合的外模,外模内具有模腔。所述外模2置于所述输送装置5的输送面,所述内模1位于所述外模2上方。
在本实施例中,所述模板包括多个基板211和多个连接板212,多个所述基板211阵列排布形成成型面,相邻所述基板211的侧壁抵接,且相邻所述基板211可拆卸地连接于同一所述连接板212,如附图所示。模具由多个基板211和连接板212拼接组成形成,模板的形状和尺寸可根据需要,进行组装,使得模具有多样性,同一套模压系统可制备多种形状和尺寸的纸箱。在本发明的其他实施例中,模板还可以是整体式的,根据需制备的纸箱的尺寸,设计相应的外模的模板和内模的模板。
在使用本实施例模压成型装置制备纸箱的方法为;
S1:根据待制备的纸箱的尺寸,将相应的外模2放置于所述输送装置5的输送面,四块首尾连接(如附图所示)的模块放置在输送面上,模块的成型面向上,再将原料均匀平铺于所述外模2的成型面上;
S2:启动所述电机42,电机42带动所述支撑台41转动,将所述内模1旋转至所述外模2的上方,关闭所述电机42;启动气缸43,调节内模1和外模2的相对位置,使内模1的底部对准外模2的第三块模板21(沿输送方向数);
S3:启动所述输送装置5,并同时将外模2的第一块模板21向上翻转,使第一块模板21呈竖直状态,并且使第一块模板21贴合于所述内模1一侧面上,随后在将内模1和外模2同时旋转,使第二块模板21贴合于所述内模1的地面上,重复旋转动作,使外模2的模板21均贴合在内模1上,最后,再将外模2的第一块模板21和最后一块模板21连接固定,形成模腔;外模2将内模1包裹起来,并且原料位于内模1和外模2之间。需说明的是,本发明中用到的制备纸箱的原料具有一定的粘度,可贴附在模板21上,在自身重力下,不会发生较大的溢流。
S4:转动所述施压杆32,使所述第二本体322抵接在所述滑动杆33上,在施压杆32的作用线,内模1向外扩张;待成型后,反向转动施压杆32,使施压杆32与滑动杆33分离;
S5:将外模2的第一块模板21和最后一块模板21分离,取下外模2,将成型后的纸箱从内模1上取下,启动电机42,将内模1旋转至初始位置。
在本发明的其他实施例中,在进行S2步时,可将原料先铺设在内模上,由于施压装置与气缸的活塞杆通过轴承连接,内模可以活塞杆的轴线为轴转动;同时转动内模和外模,将内模的各模板依次的包裹在内模上。或是同时在内模和外模的成型面上均铺上原料,在通过折叠的方式,将外模包裹在内模上。
需说明的是,在本发明中,所述内模1包括多个模板21,多个所述模板21围设于所述施压装置3外,所述模板21与所述滑动杆33连接,在扩张时,相邻的模板21之间具有一定的间隙。
本发明的模压成型装置,可以秸秆纤维丝、废旧纸板、废旧纸箱等为原料来制备纸箱。
Claims (9)
1.一种纸箱模压成型装置,其特征在于,包括模具和施压装置(3),所述模具包括内模(1)和外模(2),所述外模(2)具有模腔,所述内模(1)设于所述模腔内,所述施压装置(3)与所述内模(1)连接,用于使所述内模(1)向外扩张或向内收缩;
所述施压装置(3)包括支撑套(31)、施压杆(32)和多个滑动杆(33),所述施压杆(32)同轴设于所述支撑套(31)内,所述滑动杆(33)与所述支撑套(31)滑动连接,且多个所述滑动杆(33)沿所述支撑套(31)的周向呈辐射状,所述滑动杆(33)位于所述支撑套(31)外的一端与所述内模(1)连接,所述施压杆(32)可与所述滑动杆(33)位于所述支撑套(31)内的一端抵接,以使所述滑动杆(33)向远离所述施压杆(32)的方向运动,所述滑动杆(33)位于所述支撑套(31)内的一端套设有复位弹簧(34),所述复位弹簧(34)靠近所述施压杆(32)的一端与所述滑动杆(33)固定连接,所述复位弹簧(34)的另一端与所述支撑套(31)的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,所述滑动杆(33)位于所述支撑套(31)内的一端设有挡板(35),所述挡板(35)远离所述滑动杆(33)的一板面与所述施压杆(32)抵接,所述挡板(35)靠近所述施压杆(32)的一板面为弧面。
3.根据权利要求1所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,还包括限位套筒(36),所述限位套筒(36)包括外筒(361)和内筒(362),所述外筒(361)与所述内筒(362)同轴套设,所述内筒(362)与所述支撑套(31)固体连接,所述滑动杆(33)与所述外筒(361)同轴连接,所述外筒(361)远离所述支撑套(31)的一端与所述内模(1)连接。
4.根据权利要求1所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,所述支撑套(31)沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面,所述第一板面沿轴向设有螺纹通孔,所述施压杆(32)包括第一本体(321)和第二本体(322),所述第一本体(321)和所述第二本体(322)同轴连接,所述第一本体(321)与所述螺纹通孔连接,所述第二本体(322)的直径大于所述第一本体(321)的直径,所述第二本体(322)抵接于所述滑动杆(33),以使所述滑动杆(33)向外运动。
5.根据权利要求4所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,还包括旋转装置(4),所述旋转装置(4)包括支撑台(41)、电机(42)和气缸(43),所述电机(42)与所述支撑台(41)连接,所述气缸(43)设于所述支撑台(41),所述气缸(43)的活塞杆通过轴承与所述第二板面连接。
6.根据权利要求1所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,所述内模(1)包括多个模板(21),多个所述模板(21)围设于所述施压装置(3)外,所述模板(21)与所述滑动杆(33)连接。
7.根据权利要求1所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,所述外模(2)包括多个模板(21),多个所述模板(21)首尾连接形成所述模腔,相邻所述模板(21)通过铰链组件连接。
8.根据权利要求5所述的纸箱模压成型装置,其特征在于,还包括输送装置(5);所述外模(2)包括多个模板(21),多个所述模板(21)呈线性阵列排布,相邻所述模板(21)通过铰链连接,所述外模(2)置于所述输送装置(5)的输送面,所述内模(1)位于所述外模(2)上方。
9.一种纸箱模压成型方法,其特征在于;基于权利要求8所述的纸箱模压成型装置,包括以下步骤,
S1:根据待制备的纸箱的尺寸,将相应的外模(2)放置于所述输送装置(5)的输送面,将原料均匀平铺于所述外模(2)的成型面;
S2:启动所述电机(42),带动所述支撑台(41)转动,将所述内模(1)旋转至所述外模(2)的上方,关闭所述电机(42);启动气缸(43),调节内模(1)和外模(2)的相对位置,使内模(1)和外模(2)对准;
S3:启动所述输送装置(5),并同时将外模(2)的第一块模板(21)翻转,使第一块模板(21)贴合于所述内模(1)一侧面上,再同时旋转内模(1)和外模(2),使第二块模板(21)贴合于所述内模(1)的另一侧面上,重复旋转动作,使外模(2)的模板(21)均贴合在内模(1)上,再将第一块模板(21)和最后一块模板(21)连接固定,形成模腔;
S4:转动所述施压杆(32),使所述第二本体(322)抵接在所述滑动杆(33)上,内模(1)向外扩张;待成型后,反向转动施压杆(32),使施压杆(32)与滑动杆(33)分离;
S5:将外模(2)的第一块模板(21)和最后一块模板(21)分离,取下外模(2),将成型后的纸箱从内模(1)上取下,启动电机(42),将内模(1)旋转至初始位置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A carton molding device and molding method Effective date of registration: 20220525 Granted publication date: 20200501 Pledgee: Mianyang Fulle Investment Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGKE GUOXING (MIANYANG) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000140 |
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