CN109732889B - 一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，包括一对上下平行正交布置的静压箱和四个热风机；一对静压箱为上静压箱和下静压箱，为形状结构相同的空心圆盘状箱体；每个箱体的径向两侧分别设有进气道，且两侧进气道平行；上静压箱的上工作面和下静压箱的下工作面上下相对之间的空间为加热区域；上、下工作面上分别均匀开设上出气孔、下出气孔，且上出气孔和下出气孔交错排列；四个热风机分别对应设于上、下静压箱的进气口处。工作时，热风在上、下静压箱内达到压力均衡；上、下静压箱互逆的旋转气流，增强了加热区热风的混合；上下出气孔交错开来，避免了出气的直面正对。这三个关键设计保证了工作区加热温度的均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸膜生产设备，特别是一种双向拉伸膜的横拉机。
背景技术
在双向拉伸膜生产过程中，横向拉伸经常面临温度不均匀、加热设备笨重等问题。传统双向拉伸膜横拉机的加热装置，采用单进口矩形静压箱。当热风吹入静压箱时，进气口处的风速较大，造成该处背压增加，热风不容易从出气孔流入待加热区域，待加热区域不能达到预期的温度。当热风运动至静压箱壁时，壁面反射、气压增加，热风以较快速度经由出气孔流入加热区域，待加热区域温度超过预期值。另外，热气流碰壁会产生进气阻力，阻碍静压箱进气，降低加热效率。鉴于传统加热装置存在的温度分布不均匀、加热效率低等问题，我们对静压箱形状结构、进气道布置、气体流向等进行系列改进。改进后的加热装置能够保证膜在拉伸过程中所需的温度，温度分布均匀，加热装置更轻薄。
发明内容
为了实现拉伸过程中被拉伸膜的加热温度均匀，提高被拉伸膜的质量，本发明提供一种用于双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置。
一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置包括一对上下平行正交布置的静压箱、四个热风机和支撑机构；
所述一对静压箱为上静压箱14和下静压箱16，上静压箱14和下静压箱16形状结构相同，为空心圆盘状箱体；每个空心圆盘状箱体的径向两侧分别设有进气道，且两侧进气道平行；上静压箱14的上工作面141和下静压箱16的下工作面161上下相对，两工作面之间的空间为加热区域；上工作面141上均匀开设上出气孔15，下工作面161上均匀开设下出气孔17，上出气孔15和下出气孔17交错排列；
二个热风机分别对应设于上静压箱14的二个进气道的进气口处，另外二个热风机分别对应设于下静压箱16的二个进气道的进气口处；
所述支撑机构包括水平状的固定底板13和两个直立的支撑架，两个直立的支撑架设于固定底板13上两侧，一对静压箱通过两个支撑架固定设于固定底板13中部；
工作时，拉伸膜位于加热区域的中间位置，热风机控制向静压箱输送的风量，送风量决定吹入加热区域的热风流量，从而控制加热区域空气的温度和气流方向。
进一步限定的技术方案如下：
所述上静压箱14和下静压箱16的直径为1200-1600mm，厚度为100mm。
所述上静压箱14的两侧圆周切向分别设有上第一进气口5和上第二进气口6，上第一进气口5和上第二进气口6呈方向相反的对称状态；下静压箱16的两侧圆周切向分别设有下第一进气口7和下第二进气口8，下第一进气口7和下第二进气口8呈方向相反的对称状态。
所述进气道的进气口的开口宽度不大于所述箱体的半径。
所述上静压箱14的上工作面141上以圆心为基准，横竖排列均布设有上出气孔15；所述下静压箱16的下工作面161上横竖排列均布设有下出气孔17，且上出气孔15和下出气孔17的行距和列距相同，均为60 mm；上工作面141的上出气孔15的行列和下工作面161的下出气孔17的行列错开。
所述上出气孔15和下出气孔17均为圆孔，孔径为18-20mm。
本发明的有益技术效果体现在以下面：
1、本发明对均匀加热装置的结构进行了改进，通过上静压箱和下静压箱同时对工作区域中的被拉伸膜上、下面同时吹送热风，实现均匀加热；通过调整热风机的功率及进气口的热风风速来控制工作区域所需加热温度值，操作简便，易于实现。
2、本发明利用空气动力学原理进行合理设计，静压箱采用空心圆盘状结构，热风沿静压箱切向流入，可以减小气流碰壁引起的阻力，保证送风流畅。静压箱进气口尺寸较大，每个静压箱有两个进气口，这样使得热风机送来的热风能够在静压箱内达到压力均衡的效果。另外，上、下静压箱进气口采用反对称设计，在两个静压箱内形成旋转方向相反的气流，反向旋转的气流有利于加热区域气体的混合，使得加热区域温度更加均匀一致。再有，为降低上、下出气孔直面正对时的出气阻力，上、下出气孔采用交错式排列，使得热风能够顺畅的从出气孔流出，提高了加热区内温度的均匀程度。温度高度均匀的区域为提高拉伸膜的质量起到重要的作用。
3、本发明两个静压箱厚度相同，均为80-100mm，尺寸较小，所占的空间较小，便于安装维修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上静压箱的结构示意图。
图3为本发明的下静压箱的结构示意图。
图4为本发明使用状态图。
上图中序号：热风机1、热风机2、热风机3、热风机4、上第一进气口5、上第二进气口6、下第一进气口7、下第二进气口8、风机底座9、支撑架11、固定底板13、上静压箱14、上出气孔15、下静压箱16、下出气孔17、上工作面141、下工作面161、拉伸膜18。
具体实施方式
下面将结合附图，通过实例对本发明作进一步描述。
参见图1，一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置包括一对上下平行正交布置的静压箱、四个热风机和支撑机构。
一对静压箱为上静压箱14和下静压箱16，上静压箱14和下静压箱16形状结构相同，为空心圆盘状箱体；上静压箱14和下静压箱16的直径为1400mm，厚度为100mm。上静压箱14的两侧圆周切向分别设有上第一进气口5和上第二进气口6，上第一进气口5和上第二进气口6呈方向相反的对称平行状态；下静压箱16的两侧圆周切向分别设有下第一进气口7和下第二进气口8，下第一进气口7和下第二进气口8呈方向相反的对称平行状态。各进气口的开口宽度不大于空心圆盘状箱体的半径。上静压箱14的上工作面141和下静压箱16的下工作面161上下相对，两工作面之间的空间为加热区域。参见图2，上静压箱14的上工作面141上以圆心为基准，横竖排列均布设有上出气孔15；参见图3，下静压箱16的下工作面161上横竖排列均布设有下出气孔17，且上出气孔15和下出气孔17的行距和列距相同，均为60 mm；上工作面141的上出气孔15的行列和下工作面161的下出气孔17的行列错开。上出气孔15和下出气孔17均为圆孔，孔径为20mm。
二个热风机分别对应通过风机底座9安装于上静压箱14的二个进气道的进气口处，另外二个热风机分别对应通过风机底座安装下静压箱16的二个进气道的进气口处。
支撑机构包括水平状的固定底板13和两个直立的支撑架11，两个直立的支撑架11固定安装于固定底板13的两侧，一对静压箱通过两个支撑架11固定安装于固定底板13中部。
参见图4，工作时，四个热风机控制向静压箱输送的热风速度，送风速度和温度决定着由静压箱吹入加热区域的热风流量。由热风机吹出的热风经静压箱到达加热区域，拉伸膜18位于加热区域的中间，在加热区域进行加热拉伸。
Claims (6)
1.一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：包括一对上下平行正交布置的静压箱、四个热风机和支撑机构；
所述一对静压箱为上静压箱（14）和下静压箱（16），上静压箱（14）和下静压箱（16）形状结构相同，为空心圆盘状箱体；每个空心圆盘状箱体的径向两侧分别设有进气道，且两侧进气道平行；上静压箱（14）的上工作面（141）和下静压箱（16）的下工作面（161）上下相对，两工作面之间的空间为加热区域；上工作面（141）上均匀开设上出气孔（15），下工作面（161）上均匀开设下出气孔（17），上出气孔（15）和下出气孔（17）交错排列；
二个热风机分别对应设于上静压箱（14）的二个进气道的进气口处，另外二个热风机分别对应设于下静压箱（16）的二个进气道的进气口处；
所述支撑机构包括水平状的固定底板（13）和两个直立的支撑架，两个直立的支撑架设于固定底板（13）上两侧，一对静压箱通过两个支撑架固定设于固定底板（13）中部；
工作时，被拉伸膜位于加热区域的中间位置，热风机控制向静压箱输送的风量，送风量影响进气口吹入加热区域的热风流量和流动方向；热风机控制加热区域空气的温度和气流方向。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：所述上静压箱（14）和下静压箱（16）的直径为1200-1600mm，厚度为100mm。
3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：所述上静压箱（14）的两侧圆周切向分别设有上第一进气口（5）和上第二进气口（6），上第一进气口（5）和上第二进气口（6）呈方向相反的对称状态；下静压箱（16）的两侧圆周切向分别设有下第一进气口（7）和下第二进气口（8），下第一进气口（7）和下第二进气口（8）呈方向相反的对称状态。
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：所述进气道的进气口的开口宽度不大于所述箱体的半径。
5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：所述上静压箱（14）的上工作面（141）上以圆心为基准，横竖排列均布设有上出气孔（15）；所述下静压箱（16）的下工作面（161）上横竖排列均布设有下出气孔（17），且上出气孔（15）和下出气孔（17）的行距和列距相同，均为60 mm；上工作面（141）的上出气孔（15）的行列和下工作面（161）的下出气孔（17）的行列错开。
6.根据权利要求1所述的一种双向拉伸膜横拉机的均匀加热装置，其特征在于：所述上出气孔（15）和下出气孔（17）均为圆孔，孔径为18-20mm。
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