CN115289676A - 加热装置及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加热装置及其加热方法，其中，加热装置包括壳体和加热模块；壳体形成有安装腔；加热模块包括主加热组件和辅助加热组件，主加热组件包括主加热件和至少两个主风机，至少两个主风机和主加热件间隔排布于安装腔的一侧腔壁中部；辅助加热组件包括辅助风机、辅助加热件和辅热风道，辅助风道的两端分别连接安装腔一腔壁的沿竖直方向的边缘和中心，辅助加热件设于辅助风道内，辅助风机设于辅热风道靠近安装腔一腔壁的边缘的一侧开口；以及电控模块，电控模块设于壳体内，电控模块与主加热组件和辅助加热组件均电连接。本发明技术方案保证了加热装置的加热区域中心的热风量，加速了腔体内热风流动，提高了加热均匀性和加热效率。

Description

加热装置及其加热方法

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，特别涉及一种加热装置及其加热方法。

背景技术

加热装置主要的用途是将热量传递到需要加热的物体上面，加热腔是其常见的一种形态。在加热装置用于高分子材料的加工时，是将高分子材料加热到一定温度，使其更容易产生形变，再被加工成不同的形状和尺寸，通过调整其微观结构赋予其不同的物理特性。

现有的加热装置存在有热源在侧方的方式，该方式中热源在侧方方向进行物体加热时，由于热量加热空气后，热风的密度一般比较低，因而热风会有上升的现象，形成热量的垂直分布，存在有加热腔热量分布不均匀、加热时间长的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种加热装置，旨在提高热源位于被加热物体侧向的加热装置的加热效率。

为实现上述目的，本发明提出的加热装置，用于加热物体，所述加热装置包括：

壳体，所述壳体形成有安装腔；

加热模块，所述加热模块包括主加热组件和辅助加热组件，所述主加热组件包括主加热件和至少两个主风机，至少两个所述主风机和所述主加热件间隔排布于所述安装腔的一侧腔壁中部；所述辅助加热组件包括辅助风机、辅助加热件和辅热风道，所述辅助风道的两端分别连接所述安装腔一腔壁的沿竖直方向的边缘和中心，所述辅助加热件设于所述辅助风道内，所述辅助风机设于所述辅热风道靠近所述安装腔一腔壁的边缘的一侧开口；及

电控模块，所述电控模块设于所述壳体内，所述电控模块与所述主加热组件和所述辅助加热组件均电连接；

所述加热模块与所述安装腔的内壁围合形成加热区域，至少两个所述主风机相对设置，将所述主加热件产生的热量进行强制对流并吹向所述加热区域；所述辅助风机驱动加热区域内边缘的气流经过所述辅助加热件加热后，流向至所述加热区域的中部位置。

可选地，所述加热模块还包括背板和连接于所述背板周缘的挡板，所述背板和所述挡板围合形成有加热腔，所述加热模块还包括安装板，所述安装板设于所述加热腔内，所述主加热组件设于所述安装板背离所述背板的一侧，所述辅热风道设于所述安装板靠近所述背板的一侧，所述辅助风机位于所述安装板的边缘，以将所述安装板边缘对应的所述加热区域的气流吹向所述安装板的中部对应的所述加热区域。

可选地，所述主加热件的数量为多个，多个所述主加热件呈阵列排布，每两个所述主加热件围合形成有放置槽，一所述主风机设于一所述放置槽内。

可选地，所述加热模块还包括网孔板和网孔板支架，所述网孔板支架设置于所述安装板靠近所述主加热组件的一侧周缘，所述网孔板支架与所述安装板围合形成有主加热槽，所述网孔板盖合于所述主加热槽的开口。

可选地，所述辅助加热组件的数量为两个，两个所述辅助加热组件对称设置于所述安装板沿竖直方向的两侧。

可选地，所述安装板的中心开设有通风孔，所述安装板于所述通风孔处连接有相套设的外围板和内围板，所述内围板与所述外围板间隔设置并形成有通风腔，所述通风腔相对的两端分别连通两所述辅热风道相向的两端，所述通风腔的中部连通所述通风孔。

可选地，所述内围板朝向所述通风孔的一端开设有检测窗口，所述加热装置还包括检测装置，所述检测装置设于内围板的内侧，并一端位于所述检测窗口内，所述检测装置与所述电控模块电连接，所述检测装置用于待加热物体的表征检测；

且/或，所述加热模块还包括替换圈固定件，所述替换圈固定件的一端可拆卸连接于所述外围板远离所述通风孔的一端，另一端固定连接于所述内围板远离所述检测窗口的一端。

可选地，所述加热装置还包括温度探头，所述温度探头设于所述主加热槽内，并临近所述主加热件，所述温度探头与所述电控模块电连接。

可选地，所述加热模块的数量为两个，两个所述加热模块相对设于所述安装腔沿水平方向的相对两侧壁。

本发明还提出一种加热方法，包括如上所述的加热装置，所述加热装置还包括温度探头和检测装置，所述加热方法包括：

设定加热区域的目标温度、所述主风机的目标转速和所述辅助风机的目标转速；

控制启动所述主风机和辅助风机、所述主加热件以及所述辅助加热件；

控制所述温度探头检测加热区域的实时温度；

接收所述温度探头检测的实时温度，并与所述目标温度对比判断；

当实时温度高于目标温度，控制降低所述主加热件和辅助加热件的电压；当实时温度低于目标温度，控制升高所述主加热件和辅助加热件的电压；当实时温度等于目标温度，控制降低所述主风机和所述辅助风机的转速。

本发明技术方案的加热装置通过采用主加热组件和辅助加热组件，为了避免热量的垂直分布导致的被加热物体受热不均，先利用加热模块的主加热组件向加热区域沿水平方向输出热风，再通过辅助加热组件位于安装腔的竖直方向的边缘吸收热风，经过辅热风道引流和辅助加热件加热后输出至加热区域的中心，保证了加热区域中心的热风集中量，并且加速了腔体内热风流动，能够使得加热区域在较短时间内快速加热并且保证了被加热物体的受热均匀，而且辅助加热组件形成的内循环设计可以提高热风利用效率，减少与外界的热交换。本发明具有一定的泛用性，可以用于包括但不仅限于高分子薄膜、片状物体的加热，也可以用于包括但不仅限于拉幅机等各类设备的加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明加热装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明加热装置中加热模块的结构示意图；

图3为图2所示加热模块另一视角的结构示意图；

图4为图2所示加热模块去除网孔板的结构示意图；

图5为图4所示加热模块的爆炸图；

图6为图4所示加热模块去除背板、挡板和隔热材料的结构示意图；

图7为图6所示加热模块另一视角的结构示意图；

图8为图7所示加热模块去除固定件的结构示意图；

图9为图8所示加热模块中辅助加热组件的爆炸图；

图10为图9所示加热模块另一视角的爆炸图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种加热装置100。

在本发明实施例中，如图1至图10所示，该加热装置100包括壳体2、加热模块1以及电控模块(图中未标出)；壳体2形成有安装腔21；加热模块1包括主加热组件10和辅助加热组件20，主加热组件10包括主加热件13和至少两个主风机11，至少两个主风机11和主加热件13间隔排布于安装腔21的一侧腔壁中部；辅助加热组件20包括辅助风机21、辅助加热件23和辅热风道25，辅助风道的两端分别连接安装腔21一腔壁的沿竖直方向的边缘和中心，辅助加热件23设于辅助风道内，辅助风机21设于辅热风道25靠近安装腔21一腔壁的边缘的一侧开口；电控模块设于壳体2内，电控模块与主加热组件10和辅助加热组件20均电连接；加热模块1与安装腔21的内壁围合形成加热区域，至少两个主风机11相对设置，将主加热件13产生的热量进行强制对流并吹向加热区域；辅助风机21驱动加热区域内边缘的气流经过辅助加热件23加热后，流向至加热区域的中部位置。

在主加热组件10中，热量主要通过热空气的强制对流进行传递。主风机11为多翼式离心风轮风扇，多翼式离心风轮风扇的作用为产生离心的气流吹扫经过主加热件13，使得热风因为强制对流吹扫向加热区域。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，因而离心风机通过径向产生气流并吹向主加热件13，相邻两个主风机11相对设置，两股径向的气流对吹形成强制对流因而，对流后气流吹向加热区域中。

进一步地，主加热组件10还包括主电机，主电机设置于安装腔21内，主电机通过驱动轴驱动连接主风机11。并且，主电机还包括主电机套筒，主电机套筒套设于主电机外表面，并连接于安装板34背离主加热件13的一侧，主电机套筒用于固定和安装主风机11。

进一步地，主加热件13为L形的主加热管，优选使用了鳍片式加热管，鳍片式加热管相比于普通的散热管增加了散热表面积，因而具有出热效果好，传热热量好的特点。

在辅助加热组件20中，辅助风机21为贯流风叶风扇，贯流风扇叶从安装腔21垂直边缘抽取气流，位于辅热风道25内增加热补偿，再加热并吹向加热区域中心。辅助加热风扇被固定在辅热风道25位于壳体2边缘的进风口处，其所产生的气流经过辅热风道25被传送至加热区域中心。贯流风叶风扇中气流贯穿叶轮流动，受叶片两次力的作用，因此气流能到达很远的距离，具有无紊流、出风均匀的特点，因而能位于辅热风道25内通过长距离的流动，到达加热区域的中部位置。

进一步地，辅助加热组件20还包括辅助电机，辅助电机设置于安装腔21内，并沿水平方向设置于辅助风机21的一侧，辅助电机通过连接轴驱动连接辅助风机21。并且，辅助电机还包括辅助电机套筒，辅助电机套筒套设于辅助电机外表面，用于固定和安装辅助电机。辅助电机可以为伺服电机、步进电机等，在本发明的优选实施例中，辅助电机为伺服电机，伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好的特点，能很好地控制辅助风机21的转速。

进一步地，辅助加热组件20还包括辅助电机安装架29，辅助电机安装架29安装于挡板32外，与挡板32固定连接，辅助电机安装架29用于固定辅助电机的安装位置，保证辅助电机工作过程的稳定性。

进一步地，壳体2还包括加热管支架19，加热管支架19的数量可以为多个，多个加热管支架19的一端连接于安装板34，另一端连接于主加热件13，用以固定和支撑加热管，使其完全悬空和主加热腔33保持一定距离，防止局部过热。另一方面，大量的支架被用来固定装置的零件使得这些零件在工作过程中不松动，不和其他部件接触或者摩擦。

本发明是这样工作的：装置接通电源后，将被加热物体放入加热区域中心位置，在上位机控制程序设定目标温度，可以采用默认的其他参数，亦或者手动设定主风机11转速、辅热风扇转速、各加热区域温度、安全温度、温度数据采样率、温度数据输出模式等参数。完成设定后电机加热启动按钮。装置会根据设定的参数启动主电机、辅助电机，两种电机分别带动主风机11和辅助风机21实现安装腔21内的空气强制对流。风扇运行稳定后启动主加热件13和辅助加热件23，加热管通电后升温，加热周围空气，通过热空气对流逐渐加热整个装置加热区域，当被加热物体处的温度探头60反馈的温度达到设定的目标温度后将控制加热管维持目标温度。加热过程结束后，主加热件13和辅助加热件23关闭，主风机11和辅助风机21继续运转直至温度探头60反馈的温度到达安全温度后停止。

本发明技术方案的加热装置100通过采用主加热组件10和辅助加热组件20，为了避免热量的垂直分布导致的被加热物体受热不均，先利用加热模块1的主加热组件10向加热区域沿水平方向输出热风，再通过辅助加热组件20位于安装腔21的竖直方向的边缘吸收热风，经过辅热风道25引流和辅助加热件23加热后输出至加热区域的中心，保证了加热区域中心的热风集中量，并且加速了腔体内热风流动，能够使得加热区域在较短时间内快速加热并且保证了被加热物体的受热均匀，而且辅助加热组件20形成的内循环设计可以提高热风利用效率，减少与外界的热交换。本发明具有一定的泛用性，可以用于包括但不仅限于高分子薄膜、片状物体的加热，也可以用于包括但不仅限于拉幅机等各类设备的加热。

在本发明一实施例中，如图2至图5所示，加热模块1还包括背板31和连接于背板31周缘的挡板32，背板31和挡板32围合形成有加热腔33，加热模块1还包括安装板34，安装板34设于加热腔33内，主加热组件10设于安装板34背离背板31的一侧，辅热风道25设于安装板34靠近背板31的一侧，辅助风机21位于安装板34的边缘，以将安装板34边缘对应的加热区域的气流吹向所述安装板34的中部对应的所述加热区域。

加热模块1包括背板31和连接于背板31周缘的挡板32，背板31和挡板32围合形成有加热腔33，加热模块1还包括安装板34，安装板34设于加热腔33内，主加热组件10设于安装板34背离背板31的一侧，辅热风道25设于安装板34靠近背板31的一侧，辅助风机21设于安装板34的边缘。背板31与挡板32围合形成的加热腔33，可以保证气流位于加热腔33内流动，减少了热量流失，提高了能源利用率，进而提高加热效率。安装板34的设置，主加热组件10和辅助加热组件20分别设于安装板34的相对两侧表面，充分利用安装板34的表面，进而可以提高加热腔33内部的空间利用率，使得内部架构更紧凑。

进一步地，挡板32与安装板34之间填充有隔热材料70；背板31与安装板34之间填充有隔热材料70。隔热材料70的设置，隔热材料70填充于安装板34与挡板32和背板31之间，在本发明的实施例中，本加热装置100采用无机或有机隔热材料70制成的隔热板嵌入安装板34与挡板32和背板31之间，提供了很好的保温隔热结构，减少了热量流失，提高了能源利用率，进而提高加热效率。

进一步地，加热模块1还包括吊环，吊环连接于挡板32背离加热腔33的一侧，吊环的数量可以为多个，多个吊环设置于相对的两侧挡板32，吊环可以方便本加热模块1的安装和转移。

在本发明一实施例中，如图1至图6所示，主加热件13的数量为多个，多个主加热件13呈阵列排布，每两个主加热件13围合形成有放置槽17，一主风机11设于一放置槽17内。

主加热件13的数量为多个，多个主加热件13呈阵列排布，在本发明的一实施例中，主加热件13呈“L”型设置，相邻两个主加热件13首尾相连接形成有放置槽17，主风机11设于放置槽17内，由于本实施例中的主风机11为离心风机，主风机11放置于放置槽17的中心处，主风机11径向朝向四周吹风，可以确保主风机11吹出的风吹过主加热件13加热，保证了气流的加热效果和加热质量。

在本发明一实施例中，如图1至图6所示，加热模块1还包括网孔板41和网孔板支架42，网孔板支架42设置于安装板34靠近主加热组件10的一侧周缘，网孔板支架42与安装板34围合形成有主加热槽43，网孔板41盖合于主加热槽43的开口。

进一步地，加热模块1还包括网孔板41和网孔板支架42，网孔板支架42设于安装板34靠近主加热组件10的一侧周缘，并与安装板34围合形成有主加热槽43，网孔板41盖合于主加热槽43的开口。主加热槽43的设置，可以保证通过主加热件13加热后的气流位于主加热槽43内流动，减少了热量流失，提高了能源利用率，进而提高加热效率。网孔板41的设置，由于网孔板41间隔均匀分布有过气孔，使得主加热槽43的气流通过网孔板41的过气孔能均匀地吹扫进加热区域内，提高了气流的分布均匀性和稳定性。

在本发明一实施例中，如图4至图10所示，辅助加热组件20的数量为两个，两个辅助加热组件20对称设置于安装板34沿竖直方向的两侧。

辅助加热组件20的数量为两个，两个辅助加热组件20对称设置于安装板34沿竖直方向的两侧，辅助加热组件20位于安装腔21的竖直方向的边缘吸收热风，使得位于安装腔21竖直方向两侧的热风经过辅热风道25引流和辅助加热件23加热后能输出至加热区域的中心，保证了加热区域中心的热风集中量，并且加速了腔体内热风流动。

在本发明一实施例中，如图4至图10所示，安装板34的中心开设有通风孔341，安装板34于通风孔341处连接有相套设的外围板51和内围板52，内围板52与外围板51间隔设置并形成有通风腔53，通风腔53相对的两端分别连通两辅热风道25相向的两端，通风腔53的中部连通通风孔341。

安装板34通风孔341的设置，以及外围板51和内围板52的设置，使得辅热风道25和位于加热区域中心的通风孔341通过内围板52和外围板51形成的通风腔53连通，因而热风可以从辅热风道25的进风口进入，辅热风道25的出风口与内围板52和外围板51形成的通风腔53连通，通风腔53的另一端与通风孔341连通，因而位于安装腔21的竖直方向边缘的热风，可以通过辅热风道25和通风腔53，并且经过辅热风道25内的辅助加热件23加热后，经过通风孔341输出至加热区域的中心。

在本发明一实施例中，如图4至图8所示，内围板52朝向通风孔341的一端开设有检测窗口521，加热装置100还包括检测装置3，检测装置3设于内围板52的内侧，并一端位于检测窗口521内，检测装置3与电控模块电连接，检测装置3用于待加热物体的表征检测；

且/或，加热模块1还包括替换圈固定件54，替换圈固定件54的一端可拆卸连接于外围板51远离通风孔341的一端，另一端固定连接于内围板52远离检测窗口521的一端。

内围板52朝向通风孔341的一端开设有检测窗口521，加热装置100还包括检测装置3，检测装置3设于内围板52的内侧，并一端位于检测窗口521内，检测装置3可以通过检测窗口521对于加热区域内的被加热物体进行表征检测，也可以通过检测窗口521实现加热过程的图象采集，并且通过电控模块将收集的信息传送至交换机。

进一步地，如图3至图10所示，加热模块1还包括替换圈固定件54，替换圈固定件54的一端可拆卸连接于外围板51远离通风孔341的一端，另一端固定连接于内围板52远离检测窗口521的一端。替换圈固定件54的设置，替换圈固定件54的一端可拆卸连接于外围板51，可拆卸连接的方式可以为螺纹连接、卡扣连接等，替换圈固定件54的另一端固定连接于内围板52远离检测窗口521的一端，进而替换圈固定件54可以用于内围板52以及位于内围板52内侧的检测装置3的更换，便于内围板52和检测装置3的更换，提高了更换效率，便于不同的检测装置3进行不同的信息采集。

在本发明一实施例中，如图4至图8所示，加热装置100还包括温度探头60，温度探头60设于主加热槽43内，并临近主加热件13，温度探头60与电控模块电连接。

温度探头60的设置，温度探头60位于主加热槽43内分布，分布的温度探头60以检测所处位置的温度并反馈给控制系统，实现温度的监测和调控。温度探头60采集的温度数据通过温度变送器反馈至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过预设的程序进行温度参数偏差的比例、积分、微分控制，通过控制固态继电器或者可控硅调节加热热源的通断和电压，使得温度探头60反映的实际温度尽可能接近预设的目标温度。

在本发明一实施例中，加热模块1的数量为两个，两个加热模块1相对设于安装腔21沿水平方向的相对两侧壁。

两个加热模块1相对设置于安装腔21沿水平方向的相对两侧壁，两个加热模块1的设置，加速了腔体内热风流动，能够在较短时间内保证被加热物体区域温度均匀，提高了加热区域的升温效率，保证了被加热物体的全方位的加热，保证了加热效果。

本发明还提出一种加热方法，该加热方法使用该加热装置100。该加热装置100的具体结构参照上述实施例，由于本加热方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

加热装置100还包括温度探头60和检测装置3，加热方法包括以下步骤：

设定加热区域的目标温度、主风机11的目标转速和辅助风机13的目标转速；

控制启动主风机11和辅助风机21、主加热件13以及辅助加热件23；

控制温度探头60检测加热区域的实时温度；

接收温度探头60检测的实时温度，并与目标温度对比；

当实时温度高于目标温度，控制降低主加热件13和辅助加热件23的电压，当实时温度低于目标温度，控制升高主加热件13和辅助加热件23的电压；当实时温度等于目标温度，控制变频器降低主风机11和辅助风机21的转速。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热装置，用于加热物体，其特征在于，所述加热装置包括：

壳体，所述壳体形成有安装腔；

加热模块，所述加热模块包括主加热组件和辅助加热组件，所述主加热组件包括主加热件和至少两个主风机，至少两个所述主风机和所述主加热件间隔排布于所述安装腔的一侧腔壁中部；所述辅助加热组件包括辅助风机、辅助加热件和辅热风道，所述辅助风道的两端分别连接所述安装腔一腔壁的沿竖直方向的边缘和中心，所述辅助加热件设于所述辅助风道内，所述辅助风机设于所述辅热风道靠近所述安装腔一腔壁的边缘的一侧开口；及

电控模块，所述电控模块设于所述壳体内，所述电控模块与所述主加热组件和所述辅助加热组件均电连接；

所述加热模块与所述安装腔的内壁围合形成加热区域，至少两个所述主风机相对设置，将所述主加热件产生的热量进行强制对流并吹向所述加热区域；所述辅助风机驱动加热区域内边缘的气流经过所述辅助加热件加热后，流向至所述加热区域的中部位置。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热模块还包括背板和连接于所述背板周缘的挡板，所述背板和所述挡板围合形成有加热腔，所述加热模块还包括安装板，所述安装板设于所述加热腔内，所述主加热组件设于所述安装板背离所述背板的一侧，所述辅热风道设于所述安装板靠近所述背板的一侧，所述辅助风机位于所述安装板的边缘，以将所述安装板边缘对应的所述加热区域的气流吹向所述安装板的中部对应的所述加热区域。

3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述主加热件的数量为多个，多个所述主加热件呈阵列排布，每两个所述主加热件围合形成有放置槽，一所述主风机设于一所述放置槽内。

4.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热模块还包括网孔板和网孔板支架，所述网孔板支架设置于所述安装板靠近所述主加热组件的一侧周缘，所述网孔板支架与所述安装板围合形成有主加热槽，所述网孔板盖合于所述主加热槽的开口。

5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述辅助加热组件的数量为两个，两个所述辅助加热组件对称设置于所述安装板沿竖直方向的两侧。

6.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述安装板的中心开设有通风孔，所述安装板于所述通风孔处连接有相套设的外围板和内围板，所述内围板与所述外围板间隔设置并形成有通风腔，所述通风腔相对的两端分别连通两所述辅热风道相向的两端，所述通风腔的中部连通所述通风孔。

7.如权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述内围板朝向所述通风孔的一端开设有检测窗口，所述加热装置还包括检测装置，所述检测装置设于内围板的内侧，并一端位于所述检测窗口内，所述检测装置与所述电控模块电连接，所述检测装置用于待加热物体的表征检测；

且/或，所述加热模块还包括替换圈固定件，所述替换圈固定件的一端可拆卸连接于所述外围板远离所述通风孔的一端，另一端固定连接于所述内围板远离所述检测窗口的一端。

8.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括温度探头，所述温度探头设于所述主加热槽内，并临近所述主加热件，所述温度探头与所述电控模块电连接。

9.如权利要求1至7任意一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热模块的数量为两个，两个所述加热模块相对设于所述安装腔沿水平方向的相对两侧壁。

10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的加热装置的加热方法，其特征在于，所述加热装置包括温度探头和检测装置，所述加热方法包括以下步骤：

设定加热区域的目标温度、所述主风机的目标转速和所述辅助风机的目标转速；

控制启动所述主风机和辅助风机、所述主加热件以及所述辅助加热件；

控制所述温度探头检测加热区域的实时温度；

接收所述温度探头检测的实时温度，并与所述目标温度对比判断；

当实时温度高于目标温度，控制降低所述主加热件和辅助加热件的电压；当实时温度低于目标温度，控制升高所述主加热件和辅助加热件的电压；当实时温度等于目标温度，控制降低所述主风机和所述辅助风机的转速。

Images