CN109732448B

CN109732448B - 一种筷子加工打磨器

Info

Publication number: CN109732448B
Application number: CN201811577600.9A
Authority: CN
Inventors: 罗观华
Original assignee: Yiwu Huimiao Technology Co Ltd
Current assignee: Yiwu huimiao Technology Co., Ltd
Priority date: 2018-12-24
Filing date: 2018-12-24
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2038-12-24
Also published as: CN109732448A

Abstract

本发明涉及一种打磨器，尤其涉及一种筷子加工打磨器。技术问题为：提供一种能够提高工作效率、能够避免割伤手的筷子加工打磨器。技术方案是：一种筷子加工打磨器，包括有第一支座、第一支架、第一支杆、弧形滑块、弧形滑轨、固定转盘、第一齿轮、U形筒、第二支杆、第一电机等；第一支座顶部中间固接有第一支架，形状为L形的第一支杆为两个，分设于第一支架内中部左右两侧，两个第一支杆之间固接有起导向作用的弧形滑块。本发明通过第一电机和打磨装置的配合，能够对竹片进行打磨，且第一电机转动的速度较快，从而能够提高工作效率；通过夹板可将竹片压住，则无需人们手动将竹片拿住，从而能够避免竹片割伤人们的手。

Description

一种筷子加工打磨器

技术领域

本发明涉及一种打磨器，尤其涉及一种筷子加工打磨器。

背景技术

筷子是中国常用的饮食工具，一般是采用竹片制作，在筷子加工过程中，为了更好的使用筷子，需要对竹片进行打磨，现在一般是人们一手拿着竹片，一手拿着砂纸对竹片进行打磨，如此，工作效率低，且竹片一般比较利，容易割伤人们的手；为了避免割伤手，人们会用一块将竹片包住，这样竹片容易打滑，影响人们工作。

发明内容

为了克服人们一手拿着竹片，一手拿着砂纸对竹片进行打磨，工作效率低，且容易割伤人们手的缺点，技术问题为：提供一种能够提高工作效率、能够避免割伤手的筷子加工打磨器。

技术方案是：一种筷子加工打磨器，包括有第一支座、第一支架、第一支杆、弧形滑块、弧形滑轨、固定转盘、第一齿轮、U形筒、第二支杆、第一电机、第二齿轮、第一滑套、第一滑杆、支板、把手、第一弹簧、套筒、空心筒和打磨装置，第一支座顶部中间固接有第一支架，形状为L形的第一支杆为两个，分设于第一支架内中部左右两侧，两个第一支杆之间固接有起导向作用的弧形滑块，弧形滑块上滑动式设有弧形滑轨，弧形滑轨内侧安装有固定转盘，固定转盘下部安装有第一齿轮，固定转盘内侧安装有U形筒，U形筒底部开有用于使碎屑落下的第一通孔，第二支杆固接于第一支架内右侧下部，第二支杆顶部左侧栓接有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，起导向作用的第一滑套栓接于第一支架左侧中部，第一滑套内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆顶端固接有形状为弧形的支板，支板顶部左侧固接有形状为L形的把手，第一弹簧绕在第一滑杆上，第一弹簧一端与支板底部固定连接，第一弹簧另一端与第一滑套顶部固定连接，支板右侧固接有起导向作用的套筒，套筒下部连接有空心筒，空心筒内下部设有打磨装置。

进一步，打磨装置包括第一导向杆、第二电机、打磨轮、第二弹簧和第一滚轮，U形筒上部左右两侧均开有第一导向孔，两个第一导向孔内均设有第一导向杆，第一导向杆内端栓接有第二电机，两个第二电机的输出轴上均安装有用于打磨竹片的打磨轮，两个第一导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧一端与第二电机连接，第二弹簧另一端与U形筒内壁连接，第一导向杆外端转动式安装有可减小摩擦力的第一滚轮，第一滚轮与空心筒内壁滑动式接触。

进一步，还包括有第二导向杆、夹板、滑管、第三弹簧、第二支座、第二滚轮和轨道板，套筒左右两侧均开有形状为工字形的第二导向孔，第二导向孔内设有第二导向杆，第二导向杆内端固接有可将竹片夹住的夹板，两个第二导向杆上均套有滑管，滑管内壁与第二导向杆之间连接有第三弹簧，滑管外侧安装有第二支座，第二支座上转动式安装有第二滚轮，轨道板为两个，分设于第一支架内上部左右两侧，两个第二滚轮分别与两个轨道板接触。

进一步，还包括有第二支架、第三支架、空心箱、第三支杆、第二滑套、第二滑杆、第四弹簧、第一压板、第三导向杆、第二压板和第五弹簧，第一支座顶部右侧固接有第二支架，第一支座顶部左侧固接有第三支架，第三支架右侧上部固接有用于盛装竹片的空心箱，空心箱底部与套筒顶部接触，空心箱底部与第二支架顶部固定连接，空心箱顶部左侧开有第二通孔，空心箱顶部左侧固接有两个形状为L形的第三支杆，第二通孔位于两个第三支杆之间，两个第三支杆之间固接有第二滑套，第二滑套内滑动式设有用于推动竹片的第二滑杆，第二滑杆下部位于第二通孔内，第一压板连接在第二滑杆顶端，第一压板底部与第二滑套顶部之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第二滑杆上，空心箱顶部右侧开有用于添加竹片的开口，开口的形状为长条形，空心箱右侧的上下两侧均开有第三导向孔，两个第三导向孔内均放置有第三导向杆，两个第三导向杆左端固接有用于挤压竹片的第二压板，第二压板与空心箱内左侧之间连接有第五弹簧，空心箱底部左侧开有出料孔。

进一步，还包括有第一齿条、第三支座、第三齿轮、第四齿轮和第二齿条，第一齿条栓接于支板顶部左侧，第三支架顶部开有两个开孔，第一齿条穿过左侧的开孔，第三支架顶部右侧固接有第三支座，第三支座前侧左上部转动式安装有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，第三支座前侧右上部转动式安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第一压板左侧固接有第二齿条，第二齿条与第四齿轮啮合，第二齿条位于右侧开孔的正上方。

有益效果为：本发明通过第一电机和打磨装置的配合，能够对竹片进行打磨，且第一电机转动的速度较快，从而能够提高工作效率；通过夹板可将竹片压住，则无需人们手动将竹片拿住，从而能够避免竹片割伤人们的手；通过第二滑杆的作用，能够方便人们下料；通过向下按压把手可带动第二滑杆向下移动，如此，能够快速的下料，从而能够进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明打磨装置的放大示意图。

图3为本发明的第一种局部放大示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第二种局部放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 第一支座，2 第一支架，3 第一支杆，4 弧形滑块，5 弧形滑轨，6 固定转盘，7 第一齿轮，8 U形筒，9 第一通孔，10 第二支杆，11 第一电机，12 第二齿轮，13 第一滑套，14 第一滑杆，15 支板，16 把手，17 第一弹簧，18 套筒，19 空心筒，20 打磨装置，201 第一导向孔，202 第一导向杆，203 第二电机，204 打磨轮，205 第二弹簧，206 第一滚轮，21 竹片，22 第二导向孔，23 第二导向杆，24 夹板，25 滑管，26 第三弹簧，27 第二支座，28 第二滚轮，29 轨道板，30 第二支架，31 第三支架，32 空心箱，33 第二通孔，34 第三支杆，35 第二滑套，36 第二滑杆，37 第四弹簧，38 第一压板，39 开口，40第三导向孔，41 第三导向杆，42 第二压板，43 第五弹簧，44 出料孔，45 第一齿条，46 第三支座，47 第三齿轮，48 第四齿轮，49 第二齿条，50 开孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种筷子加工打磨器，如图1-2所示，包括有第一支座1、第一支架2、第一支杆3、弧形滑块4、弧形滑轨5、固定转盘6、第一齿轮7、U形筒8、第二支杆10、第一电机11、第二齿轮12、第一滑套13、第一滑杆14、支板15、把手16、第一弹簧17、套筒18、空心筒19和打磨装置20，第一支座1顶部中间固接有第一支架2，第一支座1通过螺栓连接的方式与第一支架2连接，形状为L形的第一支杆3为两个，分设于第一支架2内中部左右两侧，两个第一支杆3之间固接有起导向作用的弧形滑块4，弧形滑块4上滑动式设有弧形滑轨5，弧形滑轨5内侧安装有固定转盘6，固定转盘6下部安装有第一齿轮7，固定转盘6内侧安装有U形筒8，U形筒8底部开有用于使碎屑落下的第一通孔9，第二支杆10固接于第一支架2内右侧下部，第二支杆10顶部左侧栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，起导向作用的第一滑套13栓接于第一支架2左侧中部，第一滑套13内滑动式设有第一滑杆14，第一滑杆14顶端固接有形状为弧形的支板15，第一滑杆14通过焊接连接的方式与支板15连接，支板15顶部左侧固接有形状为L形的把手16，支板15通过焊接连接的方式与把手16连接，第一弹簧17绕在第一滑杆14上，第一弹簧17一端与支板15底部固定连接，第一弹簧17另一端与第一滑套13顶部固定连接，支板15右侧固接有起导向作用的套筒18，支板15通过焊接连接的方式与套筒18连接，套筒18下部连接有空心筒19，空心筒19内下部设有打磨装置20。

实施例2

一种筷子加工打磨器，如图1-2所示，包括有第一支座1、第一支架2、第一支杆3、弧形滑块4、弧形滑轨5、固定转盘6、第一齿轮7、U形筒8、第二支杆10、第一电机11、第二齿轮12、第一滑套13、第一滑杆14、支板15、把手16、第一弹簧17、套筒18、空心筒19和打磨装置20，第一支座1顶部中间固接有第一支架2，形状为L形的第一支杆3为两个，分设于第一支架2内中部左右两侧，两个第一支杆3之间固接有起导向作用的弧形滑块4，弧形滑块4上滑动式设有弧形滑轨5，弧形滑轨5内侧安装有固定转盘6，固定转盘6下部安装有第一齿轮7，固定转盘6内侧安装有U形筒8，U形筒8底部开有用于使碎屑落下的第一通孔9，第二支杆10固接于第一支架2内右侧下部，第二支杆10顶部左侧栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，起导向作用的第一滑套13栓接于第一支架2左侧中部，第一滑套13内滑动式设有第一滑杆14，第一滑杆14顶端固接有形状为弧形的支板15，支板15顶部左侧固接有形状为L形的把手16，第一弹簧17绕在第一滑杆14上，第一弹簧17一端与支板15底部固定连接，第一弹簧17另一端与第一滑套13顶部固定连接，支板15右侧固接有起导向作用的套筒18，套筒18下部连接有空心筒19，空心筒19内下部设有打磨装置20。

打磨装置20包括第一导向杆202、第二电机203、打磨轮204、第二弹簧205和第一滚轮206，U形筒8上部左右两侧均开有第一导向孔201，两个第一导向孔201内均设有第一导向杆202，第一导向杆202内端栓接有第二电机203，两个第二电机203的输出轴上均安装有用于打磨竹片21的打磨轮204，两个第一导向杆202上均绕有第二弹簧205，第二弹簧205一端与第二电机203连接，第二弹簧205通过焊接连接的方式与第二电机203连接，第二弹簧205另一端与U形筒8内壁连接，第二弹簧205通过焊接连接的方式与U形筒8连接，第一导向杆202外端转动式安装有可减小摩擦力的第一滚轮206，第一滚轮206与空心筒19内壁滑动式接触。

实施例3

一种筷子加工打磨器，如图1-3所示，包括有第一支座1、第一支架2、第一支杆3、弧形滑块4、弧形滑轨5、固定转盘6、第一齿轮7、U形筒8、第二支杆10、第一电机11、第二齿轮12、第一滑套13、第一滑杆14、支板15、把手16、第一弹簧17、套筒18、空心筒19和打磨装置20，第一支座1顶部中间固接有第一支架2，形状为L形的第一支杆3为两个，分设于第一支架2内中部左右两侧，两个第一支杆3之间固接有起导向作用的弧形滑块4，弧形滑块4上滑动式设有弧形滑轨5，弧形滑轨5内侧安装有固定转盘6，固定转盘6下部安装有第一齿轮7，固定转盘6内侧安装有U形筒8，U形筒8底部开有用于使碎屑落下的第一通孔9，第二支杆10固接于第一支架2内右侧下部，第二支杆10顶部左侧栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，起导向作用的第一滑套13栓接于第一支架2左侧中部，第一滑套13内滑动式设有第一滑杆14，第一滑杆14顶端固接有形状为弧形的支板15，支板15顶部左侧固接有形状为L形的把手16，第一弹簧17绕在第一滑杆14上，第一弹簧17一端与支板15底部固定连接，第一弹簧17另一端与第一滑套13顶部固定连接，支板15右侧固接有起导向作用的套筒18，套筒18下部连接有空心筒19，空心筒19内下部设有打磨装置20。

打磨装置20包括第一导向杆202、第二电机203、打磨轮204、第二弹簧205和第一滚轮206，U形筒8上部左右两侧均开有第一导向孔201，两个第一导向孔201内均设有第一导向杆202，第一导向杆202内端栓接有第二电机203，两个第二电机203的输出轴上均安装有用于打磨竹片21的打磨轮204，两个第一导向杆202上均绕有第二弹簧205，第二弹簧205一端与第二电机203连接，第二弹簧205另一端与U形筒8内壁连接，第一导向杆202外端转动式安装有可减小摩擦力的第一滚轮206，第一滚轮206与空心筒19内壁滑动式接触。

还包括有第二导向杆23、夹板24、滑管25、第三弹簧26、第二支座27、第二滚轮28和轨道板29，套筒18左右两侧均开有形状为工字形的第二导向孔22，第二导向孔22内设有第二导向杆23，第二导向杆23内端固接有可将竹片21夹住的夹板24，第二导向杆23通过焊接连接的方式与夹板24连接，两个第二导向杆23上均套有滑管25，滑管25内壁与第二导向杆23之间连接有第三弹簧26，滑管25和第二导向杆23均通过焊接连接的方式与第三弹簧26连接，滑管25外侧安装有第二支座27，第二支座27上转动式安装有第二滚轮28，轨道板29为两个，分设于第一支架2内上部左右两侧，轨道板29通过焊接连接的方式与第一支架2连接，两个第二滚轮28分别与两个轨道板29接触。

实施例4

一种筷子加工打磨器，如图1-4所示，包括有第一支座1、第一支架2、第一支杆3、弧形滑块4、弧形滑轨5、固定转盘6、第一齿轮7、U形筒8、第二支杆10、第一电机11、第二齿轮12、第一滑套13、第一滑杆14、支板15、把手16、第一弹簧17、套筒18、空心筒19和打磨装置20，第一支座1顶部中间固接有第一支架2，形状为L形的第一支杆3为两个，分设于第一支架2内中部左右两侧，两个第一支杆3之间固接有起导向作用的弧形滑块4，弧形滑块4上滑动式设有弧形滑轨5，弧形滑轨5内侧安装有固定转盘6，固定转盘6下部安装有第一齿轮7，固定转盘6内侧安装有U形筒8，U形筒8底部开有用于使碎屑落下的第一通孔9，第二支杆10固接于第一支架2内右侧下部，第二支杆10顶部左侧栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，起导向作用的第一滑套13栓接于第一支架2左侧中部，第一滑套13内滑动式设有第一滑杆14，第一滑杆14顶端固接有形状为弧形的支板15，支板15顶部左侧固接有形状为L形的把手16，第一弹簧17绕在第一滑杆14上，第一弹簧17一端与支板15底部固定连接，第一弹簧17另一端与第一滑套13顶部固定连接，支板15右侧固接有起导向作用的套筒18，套筒18下部连接有空心筒19，空心筒19内下部设有打磨装置20。

还包括有第二导向杆23、夹板24、滑管25、第三弹簧26、第二支座27、第二滚轮28和轨道板29，套筒18左右两侧均开有形状为工字形的第二导向孔22，第二导向孔22内设有第二导向杆23，第二导向杆23内端固接有可将竹片21夹住的夹板24，两个第二导向杆23上均套有滑管25，滑管25内壁与第二导向杆23之间连接有第三弹簧26，滑管25外侧安装有第二支座27，第二支座27上转动式安装有第二滚轮28，轨道板29为两个，分设于第一支架2内上部左右两侧，两个第二滚轮28分别与两个轨道板29接触。

还包括有第二支架30、第三支架31、空心箱32、第三支杆34、第二滑套35、第二滑杆36、第四弹簧37、第一压板38、第三导向杆41、第二压板42和第五弹簧43，第一支座1顶部右侧固接有第二支架30，第一支座1通过螺栓连接的方式与第二支架30连接，第一支座1顶部左侧固接有第三支架31，第一支座1通过螺栓连接的方式与第三支架31连接，第三支架31右侧上部固接有用于盛装竹片21的空心箱32，第三支架31通过焊接连接的方式与空心箱32连接，空心箱32底部与套筒18顶部接触，空心箱32底部与第二支架30顶部固定连接，空心箱32通过螺栓连接的方式与第二支架30连接，空心箱32顶部左侧开有第二通孔33，空心箱32顶部左侧固接有两个形状为L形的第三支杆34，第二通孔33位于两个第三支杆34之间，两个第三支杆34之间固接有第二滑套35，第二滑套35内滑动式设有用于推动竹片21的第二滑杆36，第二滑杆36下部位于第二通孔33内，第一压板38连接在第二滑杆36顶端，第一压板38通过焊接连接的方式与第二滑杆36连接，第一压板38底部与第二滑套35顶部之间连接有第四弹簧37，第四弹簧37绕在第二滑杆36上，空心箱32顶部右侧开有用于添加竹片21的开口39，开口39的形状为长条形，空心箱32右侧的上下两侧均开有第三导向孔40，两个第三导向孔40内均放置有第三导向杆41，两个第三导向杆41左端固接有用于挤压竹片21的第二压板42，第二压板42与空心箱32内左侧之间连接有第五弹簧43，空心箱32底部左侧开有出料孔44。

实施例5

一种筷子加工打磨器，如图1-5所示，包括有第一支座1、第一支架2、第一支杆3、弧形滑块4、弧形滑轨5、固定转盘6、第一齿轮7、U形筒8、第二支杆10、第一电机11、第二齿轮12、第一滑套13、第一滑杆14、支板15、把手16、第一弹簧17、套筒18、空心筒19和打磨装置20，第一支座1顶部中间固接有第一支架2，形状为L形的第一支杆3为两个，分设于第一支架2内中部左右两侧，两个第一支杆3之间固接有起导向作用的弧形滑块4，弧形滑块4上滑动式设有弧形滑轨5，弧形滑轨5内侧安装有固定转盘6，固定转盘6下部安装有第一齿轮7，固定转盘6内侧安装有U形筒8，U形筒8底部开有用于使碎屑落下的第一通孔9，第二支杆10固接于第一支架2内右侧下部，第二支杆10顶部左侧栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，起导向作用的第一滑套13栓接于第一支架2左侧中部，第一滑套13内滑动式设有第一滑杆14，第一滑杆14顶端固接有形状为弧形的支板15，支板15顶部左侧固接有形状为L形的把手16，第一弹簧17绕在第一滑杆14上，第一弹簧17一端与支板15底部固定连接，第一弹簧17另一端与第一滑套13顶部固定连接，支板15右侧固接有起导向作用的套筒18，套筒18下部连接有空心筒19，空心筒19内下部设有打磨装置20。

还包括有第二支架30、第三支架31、空心箱32、第三支杆34、第二滑套35、第二滑杆36、第四弹簧37、第一压板38、第三导向杆41、第二压板42和第五弹簧43，第一支座1顶部右侧固接有第二支架30，第一支座1顶部左侧固接有第三支架31，第三支架31右侧上部固接有用于盛装竹片21的空心箱32，空心箱32底部与套筒18顶部接触，空心箱32底部与第二支架30顶部固定连接，空心箱32顶部左侧开有第二通孔33，空心箱32顶部左侧固接有两个形状为L形的第三支杆34，第二通孔33位于两个第三支杆34之间，两个第三支杆34之间固接有第二滑套35，第二滑套35内滑动式设有用于推动竹片21的第二滑杆36，第二滑杆36下部位于第二通孔33内，第一压板38连接在第二滑杆36顶端，第一压板38底部与第二滑套35顶部之间连接有第四弹簧37，第四弹簧37绕在第二滑杆36上，空心箱32顶部右侧开有用于添加竹片21的开口39，开口39的形状为长条形，空心箱32右侧的上下两侧均开有第三导向孔40，两个第三导向孔40内均放置有第三导向杆41，两个第三导向杆41左端固接有用于挤压竹片21的第二压板42，第二压板42与空心箱32内左侧之间连接有第五弹簧43，空心箱32底部左侧开有出料孔44。

还包括有第一齿条45、第三支座46、第三齿轮47、第四齿轮48和第二齿条49，第一齿条45栓接于支板15顶部左侧，第三支架31顶部开有两个开孔50，第一齿条45穿过左侧的开孔50，第三支架31顶部右侧固接有第三支座46，第三支架31通过螺栓连接的方式与第三支座46连接，第三支座46前侧左上部转动式安装有第三齿轮47，第三齿轮47与第一齿条45啮合，第三支座46前侧右上部转动式安装有第四齿轮48，第四齿轮48与第三齿轮47啮合，第一压板38左侧固接有第二齿条49，第一压板38通过焊接连接的方式与第二齿条49连接，第二齿条49与第四齿轮48啮合，第二齿条49位于右侧开孔50的正上方。

人们将竹片21插入套筒18内，并使竹片21夹在打磨装置20内，然后用手拿着竹片21，再启动第一电机11转动，带动第二齿轮12转动，从而带动第一齿轮7和固定转盘6转动，进而带动U形筒8转动，打磨装置20随之转动，人们再启动打磨装置20工作，然后缓慢向下按压把手16，带动支板15缓慢向下移动，从而带动第一滑杆14缓慢向下移动，第一弹簧17被压缩，支板15缓慢向下移动的同时还带动套筒18缓慢向下移动，空心筒19和竹片21随之缓慢向下移动，由于第一电机11在转动，从而使得打磨装置20能够向上打磨竹片21，且第一电机11转动的速度较快，从而能够快速的打磨竹片21，进而能够提高工作效率，当空心筒19向下移动至一定位置时，打磨装置20将打磨好的竹片21松开，人们再松开打磨好的竹片21，打磨好的竹片21在自身重力作用下往下落，通过第一通孔9落到第一支架2，人们即可关闭打磨装置20和第一电机11，然后松开把手16，在第一弹簧17的作用下，支板15向上复位，空心筒19随之向上复位。

初始时，第二弹簧205处于拉伸状态。人们将竹片21插入套筒18内，并使竹片21夹在两个打磨轮204之间，然后用手拿着竹片21，当第一电机11转动带动U形筒8转动时，带动第一导向杆202绕U形筒8圆周转动，从而带动第二电机203绕U形筒8圆周转动，进而带动打磨轮204绕U形筒8圆周转动，人们再启动第二电机203转动，带动打磨轮204转动，对竹片21进行打磨，人们再缓慢向下按压把手16，带动空心筒19和竹片21缓慢向下移动，使得打磨轮204能够向上打磨竹片21，当空心筒19缓慢向下移动至一定位置时，在第二弹簧205的作用下，第二电机203向外移动，带动打磨轮204向外移动，打磨轮204与打磨好的竹片21脱离，人们即可松开打磨好的竹片21，打磨好的竹片21在自身重力作用下往下落，通过第一通孔9落到第一支架2，人们即可关闭第二电机203。

当套筒18缓慢向下移动时，带动第二导向杆23向下移动，从而带动滑管25向下移动，进而带动第二支座27向下移动，第二滚轮28在轨道板29上滚动，使得第二滚轮28向内移动，滑管25随之向内移动，通过第三弹簧26带动第二导向杆23向内移动，从而带动夹板24向内移动，当夹板24向内移动与竹片21接触时，第三弹簧26被压缩，从而使得夹板24可将竹片21压住，如此，则无需人们手动将竹片21拿住，从而能够避免竹片21割伤人们的手。当第二滚轮28滚动至轨道板29的凹陷处时，在第三弹簧26的作用下，滑管25向外移动，夹板24随之向外移动将打磨好的竹片21松开。

人们可向右拉动第三导向杆41，带动第二压板42向右移动，第五弹簧43被压缩，然后将竹片21通过开口39整齐的放入空心箱32内，再松开第三导向杆41，在第五弹簧43的作用下，第二压板42向左移动，将空心箱32内的竹片21压住，人们即可向下按压第一压板38，带动第二滑杆36向下移动，第二滑杆36推动出料孔44正上方的竹片21，使其通过出料孔44移出空心箱32内，然后穿过套筒18并夹在两个打磨轮204之间，人们再松开第一压板38，在第四弹簧37的作用下，第一压板38向上复位，第二滑杆36随之向上复位移出空心箱32内，在第五弹簧43的作用下，第二压板42向左移动，推动空心箱32内的竹片21，使另一个竹片21移动至出料孔44正上方，如此，则无需人们手动将竹片21夹在两个打磨轮204之间，从而能够方便人们下料。

人们缓慢向下按压把手16，带动支板15缓慢向下移动时，带动第一齿条45向下移动，从而带动第三齿轮47逆时针转动，通过第四齿轮48带动第二齿条49向下移动，进而带动第一压板38向下移动，第二滑杆36随之向下移动，推动出料孔44正上方的竹片21，使其通过出料孔44移出空心箱32内，当竹片21移出空心箱32内时，人们松开把手16，支板15向上移动，套筒18随之向上移动，使推出来的竹片21穿过套筒18，然后夹在两个打磨轮204之间，人们再次缓慢向下按压把手16，使打磨轮204对竹片21进行打磨，与此同时，第二滑杆36推动出料孔44正上方的竹片21，使其通过出料孔44移出空心箱32内，如此，能够快速的下料，从而能够进一步提高工作效率。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种筷子加工打磨器，包括有第一支座、第一支架、第一支杆、弧形滑块、弧形滑轨、固定转盘、第一齿轮、U形筒、第二支杆、第一电机和第二齿轮，第一支座顶部中间固接有第一支架，形状为L形的第一支杆为两个，分设于第一支架内中部左右两侧，两个第一支杆之间固接有起导向作用的弧形滑块，弧形滑块上滑动式设有弧形滑轨，弧形滑轨内侧安装有固定转盘，固定转盘下部安装有第一齿轮，固定转盘内侧安装有U形筒，U形筒底部开有用于使碎屑落下的第一通孔，第二支杆固接于第一支架内右侧下部，第二支杆顶部左侧栓接有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，其特征在于，还包括有第一滑套、第一滑杆、支板、把手、第一弹簧、套筒、空心筒和打磨装置，起导向作用的第一滑套栓接于第一支架左侧中部，第一滑套内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆顶端固接有形状为弧形的支板，支板顶部左侧固接有形状为L形的把手，第一弹簧绕在第一滑杆上，第一弹簧一端与支板底部固定连接，第一弹簧另一端与第一滑套顶部固定连接，支板右侧固接有起导向作用的套筒，套筒下部连接有空心筒，空心筒内下部设有打磨装置；打磨装置包括第一导向杆、第二电机、打磨轮、第二弹簧和第一滚轮，U形筒上部左右两侧均开有第一导向孔，两个第一导向孔内均设有第一导向杆，第一导向杆内端栓接有第二电机，两个第二电机的输出轴上均安装有用于打磨竹片的打磨轮，两个第一导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧一端与第二电机连接，第二弹簧另一端与U形筒内壁连接，第一导向杆外端转动式安装有可减小摩擦力的第一滚轮，第一滚轮与空心筒内壁滑动式接触；还包括有第二导向杆、夹板、滑管、第三弹簧、第二支座、第二滚轮和轨道板，套筒左右两侧均开有形状为工字形的第二导向孔，第二导向孔内设有第二导向杆，第二导向杆内端固接有可将竹片夹住的夹板，两个第二导向杆上均套有滑管，滑管内壁与第二导向杆之间连接有第三弹簧，滑管外侧安装有第二支座，第二支座上转动式安装有第二滚轮，轨道板为两个，分设于第一支架内上部左右两侧，两个第二滚轮分别与两个轨道板接触。

2.根据权利要求1所述的一种筷子加工打磨器，其特征在于，还包括有第二支架、第三支架、空心箱、第三支杆、第二滑套、第二滑杆、第四弹簧、第一压板、第三导向杆、第二压板和第五弹簧，第一支座顶部右侧固接有第二支架，第一支座顶部左侧固接有第三支架，第三支架右侧上部固接有用于盛装竹片的空心箱，空心箱底部与套筒顶部接触，空心箱底部与第二支架顶部固定连接，空心箱顶部左侧开有第二通孔，空心箱顶部左侧固接有两个形状为L形的第三支杆，第二通孔位于两个第三支杆之间，两个第三支杆之间固接有第二滑套，第二滑套内滑动式设有用于推动竹片的第二滑杆，第二滑杆下部位于第二通孔内，第一压板连接在第二滑杆顶端，第一压板底部与第二滑套顶部之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第二滑杆上，空心箱顶部右侧开有用于添加竹片的开口，开口的形状为长条形，空心箱右侧的上下两侧均开有第三导向孔，两个第三导向孔内均放置有第三导向杆，两个第三导向杆左端固接有用于挤压竹片的第二压板，第二压板与空心箱内左侧之间连接有第五弹簧，空心箱底部左侧开有出料孔。

3.根据权利要求2所述的一种筷子加工打磨器，其特征在于，还包括有第一齿条、第三支座、第三齿轮、第四齿轮和第二齿条，第一齿条栓接于支板顶部左侧，第三支架顶部开有两个开孔，第一齿条穿过左侧的开孔，第三支架顶部右侧固接有第三支座，第三支座前侧左上部转动式安装有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，第三支座前侧右上部转动式安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第一压板左侧固接有第二齿条，第二齿条与第四齿轮啮合，第二齿条位于右侧开孔的正上方。