CN109732434B - 一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，包括第一固定板，所述第一固定板的底部安装有呈矩形阵列的四根固定柱，四根固定柱的底端安装有同一个第二固定板，第一固定板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一链轮，第一固定板的转动安装有两根转轴，两根转轴远离第一固定板的一端均向下贯穿第二固定板并安装有第一套筒，两组第一套筒的内壁上均安装有铁刷毛，两组第一套筒的顶部及侧边均开设有气孔，两根转轴上均安装有第二链轮，所述第二链轮位于第一固定板和第二固定板之间，两根转轴上的第二链轮和第一链轮之间连接有同一根链条。本发明操作简单，打磨的效率高，操作灵活。

Description

一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体的加工技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构。

背景技术

软磁铁氧体是以三氧化二铁为主成分的亚铁磁性氧化物，具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系,是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3％～4％。广泛应用于滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。

在软磁铁氧体磁芯的加工中一般采用固定的设备对软磁铁氧体磁芯进行去毛边，这样操作人员在操作时每次都需要到指定的位置去，非常麻烦，通过，传统的设备是通用型，打磨不方便，尤其对于不规则的软磁铁氧体磁芯，加工的效率比较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，包括第一固定板，所述第一固定板的底部安装有呈矩形阵列的四根固定柱，四根固定柱的底端安装有同一个第二固定板，第一固定板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一链轮，第一固定板的转动安装有两根转轴，两根转轴远离第一固定板的一端均向下贯穿第二固定板并安装有第一套筒，两组第一套筒的内壁上均安装有铁刷毛，两组第一套筒的顶部及侧边均开设有气孔，两根转轴上均安装有第二链轮，所述第二链轮位于第一固定板和第二固定板之间，两根转轴上的第二链轮和第一链轮之间连接有同一根链条，所述第二固定板的顶部安装有风机，风机的出风口连通有两根排风管，两根排风管的管段上均安装有电磁阀，第二固定板的底部安装有两组第二套筒，两组第一套筒分别位于两组第二套筒内，两组第二套筒内部的顶部安装有环形的喷管，所述喷管的底部开设有排气孔，两根排风管远离风机的一端依次贯穿第二固定板和第二套筒并分别与两组喷管连通，第一固定板的顶部安装有充电电源和C型的手柄，所述手柄的侧边安装有第一按钮和第二按钮。

优选的，所述充电电源分别与电机、风机和电磁阀电性连接，第一按钮与电机串联连接，第二按钮和风机、两组电磁阀串联连接。

优选的，所述转轴、第一套筒和第二套筒同轴心。

优选的，所述第一固定板和第二固定板平行布置，固定柱与第一固定板垂直。

优选的，所述转轴与第一固定板垂直，转轴与第一固定板通过轴承转动连接。

优选的，所述转轴与第二链轮通过平键连接，电机的输出轴与第一链轮通过平键连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置铁刷毛、第一套筒、第二套筒、喷管、第二固定板、转轴、排气管、电磁阀、风机、固定柱、第二链轮、第一链轮、电机、链条、第一固定板、手柄、第一按钮和第二按钮，采用手持方式对软磁铁氧体磁芯进行去毛边操作非常简单，随时都可以进行，无需固定到指定的装备上才可以进行去毛边，提高了工作的便捷性；可对指定形状的软磁铁氧体磁芯进行高效的打磨，相比较传统的设备来说打磨的效率大大提高，操作也更加方便；同时可对残屑进行清除，提高了使用的灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构的喷管的结构示意图；

图3为本发明提出的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构的软磁铁氧体磁芯的结构示意图。

图中：1铁刷毛、2第一套筒、3第二套筒、4喷管、5第二固定板、6转轴、7排气管、8电磁阀、9风机、10固定柱、11第二链轮、12第一链轮、13电机、14链条、15第一固定板、16手柄、17第一按钮、18第二按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，包括第一固定板15，第一固定板15的底部安装有呈矩形阵列的四根固定柱10，四根固定柱10的底端安装有同一个第二固定板5，第一固定板15的底部安装有电机13，电机13的输出轴上安装有第一链轮12，第一固定板15的转动安装有两根转轴6，两根转轴6远离第一固定板15的一端均向下贯穿第二固定板5并安装有第一套筒2，两组第一套筒2的内壁上均安装有铁刷毛1，两组第一套筒2的顶部及侧边均开设有气孔，两根转轴6上均安装有第二链轮11，第二链轮11位于第一固定板15和第二固定板5之间，两根转轴6上的第二链轮11和第一链轮12之间连接有同一根链条14，第二固定板5的顶部安装有风机9，风机9的出风口连通有两根排风管7，两根排风管7的管段上均安装有电磁阀8，第二固定板5的底部安装有两组第二套筒3，两组第一套筒2分别位于两组第二套筒3内，两组第二套筒3内部的顶部安装有环形的喷管4，喷管4的底部开设有排气孔，两根排风管7远离风机9的一端依次贯穿第二固定板5和第二套筒3并分别与两组喷管4连通，第一固定板15的顶部安装有充电电源和C型的手柄16，手柄16的侧边安装有第一按钮17和第二按钮18，充电电源分别与电机13、风机9和电磁阀8电性连接，第一按钮17与电机9串联连接，第二按钮18和风机9、两组电磁阀8串联连接，转轴6、第一套筒2和第二套筒3同轴心。，第一固定板15和第二固定板5平行布置，固定柱10与第一固定板15垂直，转轴6与第一固定板15垂直，转轴6与第一固定板15通过轴承转动连接，转轴6与第二链轮1通过平键连接，电机13的输出轴与第一链轮12通过平键连接。

工作原理：使用时，手握住手柄16，将两组第一套筒2分别套接在软磁铁氧体磁芯上的两根柱棒上，启动第一按钮17，电机13通过第一链轮12、链条14和第二链轮11带动两根转轴6转动，两根转轴6转动带动两组第一套筒2转动，这样即可对软磁铁氧体磁芯上的两根柱棒进行打磨，打磨完成后将两组第一套筒2朝向回收盒并开启第二按钮18，风机9转动且电磁阀8打开，这样，高压气流通过排气管7和喷管4喷在第一套筒2的顶端，并通过第一套筒2上的气孔将第一套筒2内部的残屑排出，实现残屑的回收和清除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，包括第一固定板(15)，其特征在于，所述第一固定板(15)的底部安装有呈矩形阵列的四根固定柱(10)，四根固定柱(10)的底端安装有同一个第二固定板(5)，第一固定板(15)的底部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上安装有第一链轮(12)，第一固定板(15)的转动安装有两根转轴(6)，两根转轴(6)远离第一固定板(15)的一端均向下贯穿第二固定板(5)并安装有第一套筒(2)，两组第一套筒(2)的内壁上均安装有铁刷毛(1)，两组第一套筒(2)的顶部及侧边均开设有气孔，两根转轴(6)上均安装有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)位于第一固定板(15)和第二固定板(5)之间，两根转轴(6)上的第二链轮(11)和第一链轮(12)之间连接有同一根链条(14)，所述第二固定板(5)的顶部安装有风机(9)，风机(9)的出风口连通有两根排风管(7)，两根排风管(7)的管段上均安装有电磁阀(8)，第二固定板(5)的底部安装有两组第二套筒(3)，两组第一套筒(2)分别位于两组第二套筒(3)内，两组第二套筒(3)内部的顶部安装有环形的喷管(4)，所述喷管(4)的底部开设有排气孔，两根排风管(7)远离风机(9)的一端依次贯穿第二固定板(5)和第二套筒(3)并分别与两组喷管(4)连通，第一固定板(15)的顶部安装有充电电源和C型的手柄(16)，所述手柄(16)的侧边安装有第一按钮(17)和第二按钮(18)；

所述充电电源分别与电机(13)、风机(9)和电磁阀(8)电性连接，第一按钮(17)与电机(13)串联连接，第二按钮(18)和风机(9)、两组电磁阀(8)串联连接；所述第一固定板(15)和第二固定板(5)平行布置，固定柱(10)与第一固定板(15)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，其特征在于，所述转轴(6)、第一套筒(2)和第二套筒(3)同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，其特征在于，所述转轴(6)与第一固定板(15)垂直，转轴(6)与第一固定板(15)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边机构，其特征在于，所述转轴(6)与第二链轮(11)通过平键连接，电机(13)的输出轴与第一链轮(12)通过平键连接。

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