CN109732148A - 一种加工翅片管齿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工翅片管齿的方法，该方法包括以下步骤：S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱（301）内并延伸穿过导向套（302），并使管料一端与圆盘刀具（233）相对应；S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机（201）使得第一减速器（202）动作，第一减速器输出轴经联轴器（210）、与联轴器适配相连的丝杆件（211）及与丝杆件相适配的丝杆螺母（212）带动第一滑块上板（213）及第二滑块上板（214）分别沿第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）进行径向移动。本发明采用加工翅片管齿的方法，过程简单易操作，工作效率高，提升了产品质量，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及翅片管齿成型加工技术领域，具体涉及一种加工翅片管齿的方法。
背景技术
基于强化传热设计的换热管称为高效传热管，又称翅片管。现有的加工翅片管齿的方法，工艺复杂，工作效率低，刀具会产生震动，导致翅片管螺纹壁受损并产生震刀纹，导致产品合格率低。因此，亟需本领域技术人员研究出一种加工翅片管齿的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效的加工翅片管齿的方法，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生，提升了产品质量。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种加工翅片管齿的方法，该方法包括以下步骤：
S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱内并延伸穿过导向套，并使管料一端与圆盘刀具相对应；
S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机使得第一减速器动作，第一减速器输出轴经联轴器、与联轴器适配相连的丝杆件及与丝杆件相适配的丝杆螺母带动第一滑块上板及第二滑块上板分别沿第一直线导轨件、第二直线导轨件进行径向移动，再根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致；
S3.轴向调整进刀位置，手动调整各个刀具轴向传动机构上的调节螺母使得燕尾导轨公板沿燕尾导轨母板位移从而带动圆盘刀具轴向移动，通过径向调整进刀位置及轴向调整进刀位置实现三个圆盘刀具的径向延长线交于一点，并且三个圆盘刀具夹紧管料；
S4.调整刀具角度，通过角度板调整圆盘刀具角度使得圆盘刀具与管料成倾斜角；
S5.齿成型加工，通过控制第二电机使得第二减速器动作，第二减速器输出轴端设置的主带轮通过皮带与传动主轴一端设置的从带轮传动，从而带动圆盘刀具于管料外壁加工翅片管齿。
进一步的，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。
进一步的，所述第一减速器以及第二减速器均为行星减速器。
进一步的，所述丝杆件为梯形丝杆件。
基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：
本发明采用加工翅片管齿的方法，过程简单易操作，工作效率高，提升了产品质量，产品合格率高，将管料加工成翅片管的过程中，工作运行平稳，刀具不会产生震动，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生，可以根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致，使用更加灵活。
附图说明
图1为本发明新型翅片管齿成型设备的结构示意图。
图2为本发明刀具给进装置的立体图。
图3为本发明刀具给进装置的主视图。
图4为本发明刀具轴向传动机构的结构示意图。
图5为本发明燕尾导轨母板与吊耳件的装配结构图。
图6为本发明燕尾导轨公板与滚珠丝杠螺母副的装配结构图。
图7为本发明角度板的立体图。
图8为本发明角度板的仰视图。
图9为本发明尼龙主轴箱的立体图。
图中：1.工作台，2.刀具给进装置，201.第一电机，202.第一减速器，203.第一电机固定架，204.第一线轨基座，205.第二线轨基座，206.第一直线导轨件，207.第二直线导轨件，208.第一滑块，209.第二滑块，210.联轴器，211.丝杆件，212.丝杆螺母，213.第一滑块上板，214.第二滑块上板，215.燕尾导轨母板，216.燕尾导轨公板，217.角度板，218.轴承座安装板，219.滚珠丝杠，220.螺母件，221.吊耳件，222.第一让位通孔，223.凹槽，224.第二让位通孔，225.调节螺母，226.第二电机，227.第二减速器，228.第二电机固定架，229.皮带，230.主带轮，231.从带轮，232.传动主轴，233.圆盘刀具，234.第一轴承座，235.第二轴承座，236.让位凹槽部，3.托料机构，301.尼龙主轴箱，302.导向套，4.安装座，5.基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1-图9所示，一种加工翅片管齿的方法，该方法包括以下步骤：
S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱301内并延伸穿过导向套302，并使管料一端与圆盘刀具233相对应；
S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机201使得第一减速器202动作，第一减速器202输出轴经联轴器210、与联轴器适配相连的丝杆件211及与丝杆件相适配的丝杆螺母212带动第一滑块上板213及第二滑块上板214分别沿第一直线导轨件206、第二直线导轨件207进行径向移动，再根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致；
S3.轴向调整进刀位置，手动调整各个刀具轴向传动机构上的调节螺母225使得燕尾导轨公板216沿燕尾导轨母板215位移从而带动圆盘刀具轴向移动，通过径向调整进刀位置及轴向调整进刀位置实现三个圆盘刀具的径向延长线交于一点，并且三个圆盘刀具夹紧管料；
S4.调整刀具角度，通过角度板217调整圆盘刀具233角度使得圆盘刀具233与管料成倾斜角；
S5.齿成型加工，通过控制第二电机226使得第二减速器227动作，第二减速器227输出轴端设置的主带轮230通过皮带229与传动主轴232一端设置的从带轮231传动，从而带动圆盘刀具233于管料外壁加工翅片管齿。
其中，本发明加工翅片管齿的方法利用的设备为新型翅片管齿成型设备，该齿成型设备包括工作台1、刀具给进装置2和沿管料轴向托住管料的托料机构3，所述工作台1上设置有安装座4和基座5，所述基座5设于安装座4一侧，所述刀具给进装置2均匀分布于安装座4上，所述托料机构3设置于基座5上，其中：
所述刀具给进装置2包括刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构以及刀具切割机构，所述刀具径向传动机构包括第一电机201、第一减速器202、第一电机固定架203、第一线轨基座204、第二线轨基座205、第一直线导轨件206、第二直线导轨件207、第一滑块208、第二滑块209、联轴器210、丝杆件211和丝杆螺母212，所述第一减速器202设置于第一电机固定架203上，所述第一电机201输出轴与第一减速器202传动连接，所述第一减速器202输出轴设置有联轴器210，且第一减速器202输出轴通过联轴器210与丝杆件211传动连接，所述第一线轨基座204、第二线轨基座205分别设置于第一电机固定架203下端两侧，所述第一直线导轨件206、第二直线导轨件207分别设置于第一线轨基座204及第二线轨基座205上，所述第一直线导轨件206、第二直线导轨件207相对设置，所述第一直线导轨件206与设于其上的第一滑块208相适配，所述第二直线导轨件207与设于其上的第二滑块209相适配，所述第一滑块208、第二滑块209上分别设置有第一滑块上板213和第二滑块上板214，所述第一滑块上板213和第二滑块上板214之间固设有丝杆螺母212以使得第一滑块上板213、第二滑块上板214和丝杆螺母212形成一体结构，通过丝杆件211与丝杆螺母212相适配，从而带动第一滑块上板213和第二滑块上板214同时进行径向移动；
所述刀具轴向传动机构包括燕尾导轨母板215、燕尾导轨公板216、角度板217、轴承座安装板218和滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠219和螺母件220，所述燕尾导轨母板215与设置于其下方的燕尾导轨公板216相适配，所述燕尾导轨母板215侧壁上设置有一吊耳件221，所述吊耳件221上开设有第一让位通孔222，所述燕尾导轨公板216凸台部设置有一凹槽223，所述螺母件220设置于凹槽223内，所述燕尾导轨公板216一侧壁开设有第二让位通孔224，所述第二让位通孔224一端与凹槽223相连通，且第一让位通孔222、第二让位通孔224和螺母件220同轴，所述滚珠丝杠219依次穿过第一让位通孔222、第二让位通孔224并与螺母件220相适配，所述滚珠丝杠219与第一让位通孔222连接处设置有调节螺母225，通过手动调整调节螺母225使得燕尾导轨公板216进行轴向移动，所述燕尾导轨公板216下方设置有角度板217，所述角度板217下方设置有与其相适配的轴承座安装板218；
所述刀具切割机构包括第二电机226、第二减速器227、第二电机固定架228、皮带229、主带轮230、从带轮231、传动主轴232和刀具233，所述第二减速器227设置于第二电机固定架228上，所述第二电机226输出轴与第二减速器227传动连接，所述第一滑块上板213和第二滑块上板214一端均固设于第二电机固定架228上，所述燕尾导轨母板215固设于第二电机固定架228下方，所述轴承座安装板218下端同轴布置有第一轴承座234和第二轴承座235，所述传动主轴232贯穿设置于第一轴承座234和第二轴承座235，所述传动主轴232上还设置有刀具233，所述第二减速器227输出轴端适配地设置有主带轮230，所述传动主轴232一端还设置有从带轮231，所述主带轮230经皮带229与从带轮231传动连接；
所述托料机构3包括尼龙主轴箱301和导向套302，所述导向套302设置于尼龙主轴箱301前端，管料贯穿于尼龙主轴箱301内并延伸穿过导向套302，并使管料一端与刀具233相对应；
通过角度板217调整刀具233角度使得刀具233与管料成倾斜角，并经刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构配合动作使得刀具233进刀，从而传动主轴232带动刀具233加工管料。
所述第一电机201以及第二电机226均为伺服电机。所述第一减速器202以及第二减速器227均为行星减速器。所述刀具给进装置2的数量为三个，相邻的两个刀具给进装置2之间所成夹角为120°。所述丝杆件211为梯形丝杆件。所述刀具233为圆盘刀具。所述尼龙主轴箱301内设置有尼龙轴，管料贯穿于尼龙主轴箱301内的尼龙轴并延伸穿过导向套302内，尼龙主轴箱301内的尼龙轴可以随着加工中的管料进行转动，目的是防止管料磨损。所述燕尾导轨母板215、燕尾导轨公板216、角度板217和尼龙主轴箱301均为现有技术，可从市场直接购买。角度板217下端面开设有让位凹槽部236，让位凹槽部236为平行四边形。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (4)
1.一种加工翅片管齿的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱（301）内并延伸穿过导向套（302），并使管料一端与圆盘刀具（233）相对应；
S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机（201）使得第一减速器（202）动作，第一减速器（202）输出轴经联轴器（210）、与联轴器适配相连的丝杆件（211）及与丝杆件相适配的丝杆螺母（212）带动第一滑块上板（213）及第二滑块上板（214）分别沿第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）进行径向移动，再根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致；
S3.轴向调整进刀位置，手动调整各个刀具轴向传动机构上的调节螺母（225）使得燕尾导轨公板（216）沿燕尾导轨母板（215）位移从而带动圆盘刀具轴向移动，通过径向调整进刀位置及轴向调整进刀位置实现三个圆盘刀具的径向延长线交于一点，并且三个圆盘刀具夹紧管料；
S4.调整刀具角度，通过角度板（217）调整圆盘刀具（233）角度使得圆盘刀具（233）与管料成倾斜角；
S5.齿成型加工，通过控制第二电机（226）使得第二减速器（227）动作，第二减速器（227）输出轴端设置的主带轮（230）通过皮带（229）与传动主轴（232）一端设置的从带轮（231）传动，从而带动圆盘刀具（233）于管料外壁加工翅片管齿。
2.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述第一电机（201）以及第二电机（226）均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述第一减速器（202）以及第二减速器（227）均为行星减速器。
4.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述丝杆件（211）为梯形丝杆件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Processing Fin Tube Teeth Granted publication date: 20210430 Pledgee: Bank of China Limited Taizhou Hailing sub branch Pledgor: TAIZHOU CHIJUN INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2024980005763 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |