CN109731525A - 一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,包括箱体组件,所述箱体组件的内部安装固定有内箱体,所述内箱体的内部设置有混合室,所述箱体组件的内部设置有混合机构,所述混合机构包括通气管、进气总管、进液总管、第二气液混合物排出管、储液室、第一气液混合器、第一气液混合物排出管、第二气液混合器和气体混合液存储罐,所述进气总管安装固定在箱体组件的侧面;该发明通过储液室内部的冷却液可对箱体组件内部降温,保持第一气液混合器和第二气液混合器的低温工作环境,提高第一气液混合器和第二气液混合器的气液混合效率,通过第一气液混合物排出管让第一气液混合器和第二气液混合器连接,对气液进行二次混合并增加混合效率。
Description
技术领域
本发明属于燃气混合加工技术领域,具体涉及一种液化气加工的混合性能好的气液混合装置。
背景技术
一般是为了分离混合气体以获得一定的组分、除去有害成分以净化气体、制备某种气体的溶液等必须要使用到气液混合装置,气体和液体的混合通常是通过气液混合器来实现,以此来保证气体在液体中的分散以及气液两相间的混合效果,气体从气相管路通过气体分布板后与液体混合,这样通过增加气体流速以及使气泡变小和重新分布,可以保证气液两相间的混合效果。
现有的气液混合装置在使用时,由于气液混合效果跟温度和路径有关,传统的气液混合器在路径短且工作温度高,导致气液混合装置的气液混合效率低的问题,为此我们提出一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,以解决上述背景技术中提出现有的气液混合装置在使用时,由于气液混合效果跟温度和路径有关,传统的气液混合器在路径短且工作温度高,导致气液混合装置的气液混合效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,包括箱体组件,所述箱体组件的内部安装固定有内箱体,所述内箱体的内部设置有混合室,所述箱体组件的内部设置有混合机构,所述混合机构包括通气管、进气总管、进液总管、第二气液混合物排出管、储液室、第一气液混合器、第一气液混合物排出管、第二气液混合器和气体混合液存储罐,所述进气总管安装固定在箱体组件的侧面,所述进液总管安装固定在箱体组件的侧面并位于进气总管的下侧,所述进气总管和进液总管的一端均贯穿箱体组件和内箱体的外壁并分别与第一气液混合器连接,所述进气总管的另一端连接有通气管,所述第一气液混合器和第二气液混合器安装固定在内箱体的内部并位于相邻的位置,所述第一气液混合物排出管的一端与第一气液混合器的连接另一端与第二气液混合器连接,所述第二气液混合物排出管安装固定在箱体组件侧面底部位置并位于远离进液总管的位置,所述第二气液混合物排出管的一端与第二气液混合器的底端连接,所述第二气液混合物排出管另一端依次贯穿内箱体和箱体组件的外壁并延伸到箱体组件的外部,第二气液混合物排出管一端连接有气体混合液存储罐,所述箱体组件和内箱体之间设置有储液室,所述储液室的内部设置有冷却液,所述进气总管的一端设置有连接机构。
优选的,所述连接机构包括螺纹接头、密封盖、密封凸起、活动孔、防滑凸起和橡胶密封圈,所述通气管的一端通过密封盖与螺纹接头旋合固定在进气总管的一端,所述螺纹接头的表面设置有外螺纹,所述螺纹接头安装固定在通气管的一端并放置在密封盖的内部,所述密封盖通过活动孔套设在进气总管的一端,所述活动孔开设在密封盖的表面并与密封盖的内部连通,所述密封盖的内表面设置有内螺纹并与螺纹接头外表面相匹配旋合,所述密封凸起安装固定在进气总管的一端且放置在螺纹接头的内部,所述橡胶密封圈安装套设在密封凸起的表面并放置在螺纹接头的内部,所述防滑凸起等距离设置在密封盖的外表面四周。
优选的,所述箱体组件的下表面对称安装固定有支撑腿,所述支撑腿的底端安装有防滑板。
优选的,所述箱体组件的外表面安装固定有温度表,所述温度表一端贯穿箱体组件的表面并放置在储液室的内部。
优选的,所述箱体组件的表面设置有压力表并位于温度表的一侧。
优选的,所述箱体组件的上表面四角处均安装固定有吊耳。
优选的,所述箱体组件的表面设置有控制板,所述控制板表面设置有控制按钮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)该发明通过储液室内部的冷却液可对箱体组件内部降温,保持第一气液混合器和第二气液混合器的低温工作环境,提高第一气液混合器和第二气液混合器的气液混合效率,且通过第一气液混合物排出管让第一气液混合器和第二气液混合器连接,可对气液进行二次混合并增加混合效率更高。
(2)该发明的防滑凸起等距离设置在密封盖的外表面四周,有助于增加密封盖外表面的摩擦力并方便工人握紧旋转密封盖,便于密封盖与螺纹接头旋合固定,且方便进气总管与通气管连接固定并方便工人操作使用且节省力气,且通过橡胶密封圈增加通气管与进气总管连接的密封性并防止漏气,同时方便后期通气管和进气总管拆卸分离检修并方便更换橡胶密封圈,提高工人的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的箱体组件正视剖面结构示意图;
图3为本发明的图1中A区放大剖面结构示意图;
图4为本发明的密封盖侧视剖面结构示意图;
图中:1、箱体组件;2、通气管;3、进气总管;4、进液总管;5、支撑腿;6、第二气液混合物排出管;7、储液室;8、内箱体;9、第一气液混合器;10、第一气液混合物排出管;11、第二气液混合器;12、螺纹接头;13、密封盖;14、密封凸起;15、活动孔;16、防滑凸起;17、橡胶密封圈;18、气体混合液存储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,包括箱体组件1,箱体组件1的内部安装固定有内箱体8,内箱体8的内部设置有混合室,箱体组件1的内部设置有混合机构,混合机构包括通气管2、进气总管3、进液总管4、第二气液混合物排出管6、储液室7、第一气液混合器9、第一气液混合物排出管10、第二气液混合器11和气体混合液存储罐18,进气总管3安装固定在箱体组件1的侧面,进液总管4安装固定在箱体组件1的侧面并位于进气总管3的下侧,进气总管3和进液总管4的一端均贯穿箱体组件1和内箱体8的外壁并分别与第一气液混合器9连接,进气总管3的另一端连接有通气管2,第一气液混合器9和第二气液混合器11安装固定在内箱体8的内部并位于相邻的位置,第一气液混合物排出管10的一端与第一气液混合器9的连接另一端与第二气液混合器11连接,第二气液混合物排出管6安装固定在箱体组件1侧面底部位置并位于远离进液总管4的位置,第二气液混合物排出管6的一端与第二气液混合器11的底端连接,第二气液混合物排出管6另一端依次贯穿内箱体8和箱体组件1的外壁并延伸到箱体组件1的外部,第二气液混合物排出管6一端连接有气体混合液存储罐18,箱体组件1和内箱体8之间设置有储液室7,储液室7的内部设置有冷却液,通过储液室7内部的冷却液可对箱体组件1内部降温,保持第一气液混合器9和第二气液混合器11的低温工作环境,提高第一气液混合器9和第二气液混合器11的气液混合效率,且通过第一气液混合物排出管10让第一气液混合器9和第二气液混合器11连接,可对气液进行二次混合并增加混合效率更高,进气总管3的一端设置有连接机构。
本实施例中,优选的,连接机构包括螺纹接头12、密封盖13、密封凸起14、活动孔15、防滑凸起16和橡胶密封圈17,通气管2的一端通过密封盖13与螺纹接头12旋合固定在进气总管3的一端,螺纹接头12的表面设置有外螺纹,螺纹接头12安装固定在通气管2的一端并放置在密封盖13的内部,密封盖13通过活动孔15套设在进气总管3的一端,活动孔15开设在密封盖13的表面并与密封盖13的内部连通,密封盖13的内表面设置有内螺纹并与螺纹接头12外表面相匹配旋合,密封凸起14安装固定在进气总管3的一端且放置在螺纹接头12的内部,橡胶密封圈17安装套设在密封凸起14的表面并放置在螺纹接头12的内部,防滑凸起16等距离设置在密封盖13的外表面四周,有助于增加密封盖13外表面的摩擦力并方便工人握紧旋转密封盖13,便于密封盖13与螺纹接头12旋合固定,且方便进气总管3与通气管2连接固定并方便工人操作使用且节省力气,且通过橡胶密封圈17增加通气管2与进气总管3连接的密封性并防止漏气,同时方便后期通气管2和进气总管3拆卸分离检修并方便更换橡胶密封圈17,提高工人的工作效率。
本实施例中,优选的,箱体组件1的下表面对称安装固定有支撑腿5,支撑腿5的底端安装有防滑板,有助于增加支撑腿5在地面的防滑性并防止箱体组件1在地面滑动。
本实施例中,优选的,箱体组件1的外表面安装固定有温度表,温度表一端贯穿箱体组件1的表面并放置在储液室7的内部,方便观测储液室7内部液体的温度并方便及时降温。
本实施例中,优选的,箱体组件1的表面设置有压力表并位于温度表的一侧,便于观测箱体组件1的内部的压力且提高混合工作的安全性。
本实施例中,优选的,箱体组件1的上表面四角处均安装固定有吊耳,便于箱体组件1通过吊机吊起搬运。
本发明的气液混合器型号是SD-10/20。
本发明的工作原理及使用流程:该发明在使用时,先把橡胶密封圈17套设在密封凸起14的表面,再把密封凸起14插入螺纹接头12的内部,随后顺时针密封盖13让密封盖13与螺纹接头12旋合固定,安装完成后让气体和液体分别通过通气管2和进气总管3同步进入第一气液混合器9的内部进行混合,且通过第一气液混合物排出管10进入第二气液混合器11进行二次混合,提高气液的混合效率,混合均匀的混合物从第二气液混合物排出管6流出并进入气体混合液存储罐内部存储;
已知基准气的及液化气的摩尔组分:
基准气:
组分 | CH4 | C2H6 | C3H8 | 正丁烷 | 异丁烷 | 戊烷 | N2 | CO2 |
V/V% | 86.85 | 7.05 | 2.03 | 0.42 | 0.35 | 0.15 | 0.96 | 2.08 |
液化气:
组分 | C2H6 | C3H8 | 正丁烷 | 异丁烷 | 戊烷 | C4H8 |
V/V% | 3.58 | 55.01 | 20.13 | 17.33 | 4.21 | 0.75 |
按不同混气比例计算混合气互换指数:
由表格数据可知,要保证校正华白数高于热负荷下限、黄焰指数小于230且燃烧势与基准气相近,混合比应在50:50与55:45之间,例如,可选择52:48,具有清洁、高热值的特性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,包括箱体组件(1),所述箱体组件(1)的内部安装固定有内箱体(8),所述内箱体(8)的内部设置有混合室,其特征在于:所述箱体组件(1)的内部设置有混合机构,所述混合机构包括通气管(2)、进气总管(3)、进液总管(4)、第二气液混合物排出管(6)、储液室(7)、第一气液混合器(9)、第一气液混合物排出管(10)、第二气液混合器(11)和气体混合液存储罐(18),所述进气总管(3)安装固定在箱体组件(1)的侧面,所述进液总管(4)安装固定在箱体组件(1)的侧面并位于进气总管(3)的下侧,所述进气总管(3)和进液总管(4)的一端均贯穿箱体组件(1)和内箱体(8)的外壁并分别与第一气液混合器(9)连接,所述进气总管(3)的另一端连接有通气管(2),所述第一气液混合器(9)和第二气液混合器(11)安装固定在内箱体(8)的内部并位于相邻的位置,所述第一气液混合物排出管(10)的一端与第一气液混合器(9)的连接另一端与第二气液混合器(11)连接,所述第二气液混合物排出管(6)安装固定在箱体组件(1)侧面底部位置并位于远离进液总管(4)的位置,所述第二气液混合物排出管(6)的一端与第二气液混合器(11)的底端连接,所述第二气液混合物排出管(6)另一端依次贯穿内箱体(8)和箱体组件(1)的外壁并延伸到箱体组件(1)的外部,所述第二气液混合物排出管(6)一端连接有气体混合液存储罐(18),所述箱体组件(1)和内箱体(8)之间设置有储液室(7),所述储液室(7)的内部设置有冷却液,所述进气总管(3)的一端设置有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述连接机构包括螺纹接头(12)、密封盖(13)、密封凸起(14)、活动孔(15)、防滑凸起(16)和橡胶密封圈(17),所述通气管(2)的一端通过密封盖(13)与螺纹接头(12)旋合固定在进气总管(3)的一端,所述螺纹接头(12)的表面设置有外螺纹,所述螺纹接头(12)安装固定在通气管(2)的一端并放置在密封盖(13)的内部,所述密封盖(13)通过活动孔(15)套设在进气总管(3)的一端,所述活动孔(15)开设在密封盖(13)的表面并与密封盖(13)的内部连通,所述密封盖(13)的内表面设置有内螺纹并与螺纹接头(12)外表面相匹配旋合,所述密封凸起(14)安装固定在进气总管(3)的一端且放置在螺纹接头(12)的内部,所述橡胶密封圈(17)安装套设在密封凸起(14)的表面并放置在螺纹接头(12)的内部,所述防滑凸起(16)等距离设置在密封盖(13)的外表面四周。
3.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述箱体组件(1)的下表面对称安装固定有支撑腿(5),所述支撑腿(5)的底端安装有防滑板。
4.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述箱体组件(1)的外表面安装固定有温度表,所述温度表一端贯穿箱体组件(1)的表面并放置在储液室(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述箱体组件(1)的表面设置有压力表并位于温度表的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述箱体组件(1)的上表面四角处均安装固定有吊耳。
7.根据权利要求1所述的一种利用燃气混合装置混合的高清洁高热值的燃气,其特征在于:所述箱体组件(1)的表面设置有控制板,所述控制板表面设置有控制按钮。
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