CN209155556U - 氧气混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及均匀混合气体装置领域，具体是一种氧气混合器，包括循环气管道，以及环设于循环气管道外部的环腔管道，设于环腔管道上且与环腔管道相连通的氧气进口管道，所述环腔管道内侧向循环气管道内均布穿设有四根氧气出口管道，四根氧气出口管道在循环气管道内腔沿气体流动方向弯折形成出气段，每根氧气出口管道的出气段末端为封闭结构，每根氧气出口管道的出气段沿周身分别设有若干出气孔。本实用新型所述的氧气混合器，所采用的氧气出口管道结构能够显著的提高氧气与循环气的混合均匀程度，有效的降低了循环气管道内局部反应温度过高的缺陷，维护了生产稳定运行。

Description

氧气混合器

技术领域

本实用新型涉及均匀混合气体装置领域，具体是一种氧气混合器。

背景技术

目前，国内企业使用的氧气混合器都是环腔、内件分布式，这种混合器是整体采购，是由环腔连接4根管道升入循环气管道内部，氧气经过环腔直接进入循环气管道，经折流板与循环气管道内的循环气混合。运行过程中，氧气混合效果差，影响反应效果，同时局部反应温度过高，影响系统安全稳定运行，更容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的氧气混合器中的混合气混合效果差所导致的局部温度高的问题，提供了一种氧气混合器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：氧气混合器，包括循环气管道，以及环设于循环气管道外部的环腔管道，设于环腔管道上且与环腔管道相连通的氧气进口管道，所述环腔管道内侧向循环气管道内均布穿设有四根氧气出口管道，四根氧气出口管道在循环气管道内腔沿气体流动方向弯折形成出气段，每根氧气出口管道的出气段末端为封闭结构，每根氧气出口管道的出气段沿周身分别设有若干出气孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每根氧气出口管道的出气段相互之间相平行，且所有氧气出口管道轴线所围成的圆的中心线与循环气管道的轴线位于同一条直线上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述氧气进口管道的出气端与所有氧气出口管道的进气端相错开。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每根氧气出口管道的出气段的封闭结构为堵板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每根氧气出口管道上的出气孔数量及排布相同，且相邻氧气出口管道上的出气孔位置之间相错开。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每根氧气出口管道上的出气孔从内到外的孔径为从小到大。

本实用新型所述的氧气混合器，所采用的氧气出口管道结构能够显著的提高氧气与循环气的混合均匀程度，有效的降低了循环气管道内局部反应温度过高的缺陷，维护了生产稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述氧气混合器的纵剖图。

图中：1-氧气进口管道，2-环腔管道，3-出气孔，4-堵板，5-循环气管道，6-氧气出口管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

氧气混合器，包括循环气管道5，以及环设于循环气管道5外部的环腔管道2，设于环腔管道2上且与环腔管道2相连通的氧气进口管道1，所述环腔管道2内侧向循环气管道5内均布穿设有四根氧气出口管道6，四根氧气出口管道6在循环气管道5内腔沿气体流动方向弯折形成出气段，每根氧气出口管道6的出气段末端为封闭结构，每根氧气出口管道6的出气段沿周身分别设有若干出气孔3。

为了更进一步的提高氧气与循环气混合均匀程度，本实用新型提供了氧气出口管道6的一种具体实施方式，即每根氧气出口管道6的出气段相互之间相平行，且所有氧气出口管道6轴线所围成的圆的中心线与循环气管道5的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述氧气进口管道1的出气端与所有氧气出口管道6的进气端相错开。这样氧气进口管道1中的氧气在环腔管道2内发生了折流，氧气呈环形流动，使得环腔管道2内的氧气能够均匀的流入各个氧气出口管道6内。

本实用新型进一步的提供了氧气出口管道6的出气段封闭结构的具体实施方式，即每根氧气出口管道6的出气段的封闭结构为堵板4。

进一步的，每根氧气出口管道6上的出气孔3数量及排布相同，且相邻氧气出口管道6上的出气孔3位置之间相错开。即相邻两个氧气出口管道6上的相近的出气孔3之间不会相对，这样氧气各个出气孔3处同时均匀喷出，与循环气混合效果更佳。

具体的，每根氧气出口管道6上的出气孔3从内到外的孔径为从小到大。氧气经过出气孔3时，压力由大变小，氧气喷出时与循环气混合均匀，从循环气管道5出口处出来时能够得到混合效果十分理想的混合气体。彻底解决了氧气混合器混合效果差，设备局部反应温度过高、生产不稳定等安全隐患问题。

综上，本实用新型提供一种自主性创新改造的氧气混合器，该混合器不仅使氧气和循环气均匀混合，避免局部反应温度过高，维护生产稳定运行；而且便于操作，成本较低。本实用新型的有益效果是，可以均匀混合气体的同时，避免局部温度过高，整个混合器都采用不锈钢管道，结构简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.氧气混合器，包括循环气管道（5），以及环设于循环气管道（5）外部的环腔管道（2），设于环腔管道（2）上且与环腔管道（2）相连通的氧气进口管道（1），其特征在于，所述环腔管道（2）内侧向循环气管道（5）内均布穿设有四根氧气出口管道（6），四根氧气出口管道（6）在循环气管道（5）内腔沿气体流动方向弯折形成出气段，每根氧气出口管道（6）的出气段末端为封闭结构，每根氧气出口管道（6）的出气段沿周身分别设有若干出气孔（3）。

2.根据权利要求1所述的氧气混合器，其特征在于，每根氧气出口管道（6）的出气段相互之间相平行，且所有氧气出口管道（6）轴线所围成的圆的中心线与循环气管道（5）的轴线位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的氧气混合器，其特征在于，所述氧气进口管道（1）的出气端与所有氧气出口管道（6）的进气端相错开。

4.根据权利要求3所述的氧气混合器，其特征在于，每根氧气出口管道（6）的出气段的封闭结构为堵板（4）。

5.根据权利要求4所述的氧气混合器，其特征在于，每根氧气出口管道（6）上的出气孔（3）数量及排布相同，且相邻氧气出口管道（6）上的出气孔（3）位置之间相错开。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的氧气混合器，其特征在于，每根氧气出口管道（6）上的出气孔（3）从内到外的孔径为从小到大。