CN109731424A - 溢流堰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能够降低溢流堰结垢，保证进液量稳定的溢流堰系统，包括上、下游依次布置的一级动力波洗涤单元、气体冷却塔及二级动力波洗涤单元，一级泵将一级动力波洗涤单元的一级洗涤液贮槽内的洗涤液经由第一管路泵送至一级动力波洗涤单元的一级洗涤筒上设置的溢流堰的进液管，进液管还与洁净液介质管路相连。动力波洗涤原理决定了高温含尘烟气绝大部分在一级动力波洗涤过程中完成降温除尘，使得一级动力波洗涤液含固量最高，因此在原系统的基础上增设洁净液介质管路与进液管相连，用洁净液介质作为溢流堰进液来源，从根本上减缓结垢速度，解决频繁清理难题。
Description
技术领域
本发明涉及动力波洗涤器领域，特别涉及溢流堰系统。
背景技术
动力波洗涤器是一种工业烟气净化洗涤设备，高温烟气与洗涤液在动力波洗涤器逆喷管内逆向高速相撞、充分接触，在此完成气液传质、传热过程，达到使烟气降温除尘的目的。为降低设备造价，国内动力波洗涤器逆喷管大都使用非金属材料。但由于工业生产中烟气温度在350℃左右，为防止逆喷管被高温烟气烧毁，通常在逆喷管顶端需设置溢流堰，液体经溢流堰内壁流入逆喷管，然后在逆喷喷管内壁上形成一层均匀的液膜，从而避免高温烟气直接接触逆喷管内壁而起到保护作用。
溢流堰在使用过程中，液体中的固相物容易在溢流堰进液管、内壁及排污管处沉淀、结垢，造成排污管堵塞和溢流口结垢。而且溢流堰的溢流口结垢将导致溢流堰内壁液体分布不均匀，造成部分溢流面断流，从而导致溢流保护失效。在实际生产过程中，为避免溢流堰内沉淀物过多，影响溢流堰的正常使用，必须定期停车清理，影响生产。如图1所示，溢流堰内部空间小，几乎为全封闭结构，清理起来费时、难度大，即使是停产进行清理，短时间也根本无法彻底清理干净，这是因为进液管和排污管均为盘管式布局，空间窄，需将管道逐段拆卸然后再人工清理，加上结垢物粘结性强，清理效果难以保证，清理后使用一段时间又重复结垢。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低溢流堰结垢，保证进液量稳定的溢流堰系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种溢流堰系统，包括上、下游依次布置的一级动力波洗涤单元、气体冷却塔及二级动力波洗涤单元，一级泵将一级动力波洗涤单元的一级洗涤液贮槽内的洗涤液经由第一管路泵送至一级动力波洗涤单元的一级洗涤筒上设置的溢流堰的进液管，进液管还与洁净液介质管路相连。
上述方案中，动力波洗涤原理决定了高温含尘烟气绝大部分在一级动力波洗涤过程中完成降温除尘，使得一级动力波洗涤液含固量最高，因此在原系统的基础上增设洁净液介质管路与进液管相连，用洁净液介质作为溢流堰进液来源，从根本上减缓结垢速度，解决频繁清理难题。
附图说明
图1为溢流堰的截面图；
图2为本发明的进液示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种溢流堰系统，包括上、下游依次布置的一级动力波洗涤单元、气体冷却塔30及二级动力波洗涤单元，一级泵22将一级动力波洗涤单元的一级洗涤液贮槽21内的洗涤液经由第一管路60泵送至一级动力波洗涤单元的一级洗涤筒23上设置的溢流堰10的进液管11，进液管11还与洁净液介质管路相连。动力波洗涤原理决定了高温含尘烟气绝大部分在一级动力波洗涤过程中完成降温除尘，使得一级动力波洗涤液含固量最高，因此在原系统的基础上增设洁净液介质管路与进液管相连，在整个系统刚刚启动的时候，一级动力波洗涤液还是比较洁净的，因此我们可以沿用原来就有的第一管路60将一级动力波洗涤液泵送至溢流堰10内，经过一段时间后，一级动力波洗涤液含固量变高了，此时我们再利用洁净液介质作为溢流堰进液来源。这里所说的洁净液是一种相对说法，指的是比一级动力波洗涤单元的洗涤液要洁净的液体。
作为本发明的优选方案，气体冷却塔30与溢流堰10的进液管11由第二管路50连通，第二管路50上设置二级泵51，气体冷却塔30内的液体介质即为洁净液介质。气体冷却塔洗涤液含固量相比较一级动力波大幅减少，而且相对于二级动力波洗涤单元来说，气体冷却塔到溢流堰10的距离近很多，所以我们优选将气体冷却塔中的冷却液作为洁净液使用，提高溢流堰10进液的洁净度，减缓结垢速度。
进一步的，进液管11上设置有气动阀12，气动阀12控制第一、二管路60、50交替或同时与进液管11相通。气动阀12可以控制新旧进液方式在线切换，实现一级动力波洗涤液和气体冷却塔洗涤液同时给溢流堰10进液和两种方式单独进液的方式在线切换，增强设备抵御风险能力。
为了便于监测各管路的流量，第二管路50上设置有第一流量计51，进液管11上还设置远程压力计13和第二流量计14。
一级洗涤筒23内设置有与进液管11相通的第一喷嘴15，第一喷嘴15的液体喷射方向向上。高温烟气与洗涤液在一级洗涤筒23内逆向高速相撞、充分接触，在此完成气液传质、传热过程，达到使烟气降温除尘的目的。
进一步的，二级动力波洗涤单元的塔体上连接有电除雾器70，净化后的冶炼烟气经电除雾器70除雾后排出。
洗涤液串酸方式刚好同烟气流动方向相反，二级动力波洗涤单元通过第一阀门41与工艺补水相通，二级动力波洗涤单元的洗涤液通过第二阀门42串酸至气体冷却塔30，气体冷却塔30通过第三阀门31串酸至一级动力波洗涤单元，一级动力波洗涤单元通过第四阀门23串酸至沉淀槽，使得整个烟气净化系统洗涤液保持相对洁净。
为了对一级动力波洗涤单元、气体冷却塔30和二级动力波洗涤单元液位进行监测，一级动力波洗涤单元、气体冷却塔30和二级动力波洗涤单元的塔体内均设置有液位检测单元80，液位检测单元80检测各自塔内的液位情况并控制第一、二、三、四阀门41、42、31、23的开闭。
同理，气体冷却塔30的二级泵51后端还连接有管路至气体冷却塔30的塔顶构成自循环，对自身进行冷却，二级动力波洗涤单元的塔体连接有二级洗涤桶43，第三循环泵44后端还连接有管路至二级洗涤桶43内并与第二喷嘴45相通，第二喷嘴45的液体喷射方向向上。烟气与洗涤液在二级洗涤桶43内逆向高速相撞、充分接触，在此完成气液传质、传热过程，进一步达到使烟气降温除尘的目的。
进一步的，一级动力波洗涤单元与气体冷却塔30之间还设置有第五阀门32。
Claims (10)
1.一种溢流堰系统，包括上、下游依次布置的一级动力波洗涤单元、气体冷却塔(30)及二级动力波洗涤单元，其特征在于：一级泵(22)将一级动力波洗涤单元的一级洗涤液贮槽(21)内的洗涤液经由第一管路(60)泵送至一级动力波洗涤单元的一级洗涤筒(23)上设置的溢流堰(10)的进液管(11)，进液管(11)还与洁净液介质管路相连。
2.根据权利要求1所述的溢流堰系统，其特征在于：气体冷却塔(30)与溢流堰(10)的进液管(11)由第二管路(50)连通，第二管路(50)上设置二级泵(51)，气体冷却塔(30)内的液体介质即为洁净液介质。
3.根据权利要求1或2所述的溢流堰系统，其特征在于：进液管(11)上设置有气动阀(12)，气动阀(12)控制第一、二管路(60、50)交替或同时与进液管(11)相通。
4.根据权利要求2所述的溢流堰系统，其特征在于：第二管路(50)上设置有第一流量计(51)，进液管(11)上还设置远程压力计(13)和第二流量计(14)。
5.根据权利要求1所述的溢流堰系统，其特征在于：一级洗涤筒(23)内设置有与进液管(11)相通的第一喷嘴(15)，第一喷嘴(15)的液体喷射方向向上。
6.根据权利要求1所述的溢流堰系统，其特征在于：二级动力波洗涤单元的塔体上连接有电除雾器，净化后的冶炼烟气经电除雾器除雾后排出。
7.根据权利要求1所述的溢流堰系统，其特征在于：二级动力波洗涤单元通过第一阀门(41)与工艺补水相通，二级动力波洗涤单元的洗涤液通过第二阀门(42)串酸至气体冷却塔(30)，气体冷却塔(30)通过第三阀门(31)串酸至一级动力波洗涤单元，一级动力波洗涤单元通过第四阀门(24)串酸至沉淀槽。
8.根据权利要求7所述的溢流堰系统，其特征在于：一级动力波洗涤单元、气体冷却塔(30)和二级动力波洗涤单元的塔体内均设置有液位检测单元(70)，液位检测单元(70)检测各自塔内的液位情况并控制第一、二、三、四阀门(41、42、31、24)的开闭。
9.根据权利要求7所述的溢流堰系统，其特征在于：气体冷却塔(30)的二级泵(51)后端还连接有管路至气体冷却塔(30)的塔顶构成自循环，二级动力波洗涤液贮槽(46)的塔体连接有二级洗涤筒(43)，第三循环泵(44)后端还连接有管路至二级洗涤筒(43)内并与第二喷嘴(45)相通，第二喷嘴(45)的液体喷射方向向上。
10.根据权利要求7所述的溢流堰系统，其特征在于：一级动力波洗涤单元与气体冷却塔(30)之间还设置有第五阀门(32)。
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