CN109730275A - 一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 - Google Patents
一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109730275A CN109730275A CN201910178820.2A CN201910178820A CN109730275A CN 109730275 A CN109730275 A CN 109730275A CN 201910178820 A CN201910178820 A CN 201910178820A CN 109730275 A CN109730275 A CN 109730275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potato
- starch
- drying
- rate
- freeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法，本发明公开了一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法。所述方法包括原料挑选，清洗，去皮，切块，护色浸泡，预煮与浸钙，超高压处理，冷冻干燥脱水，粉碎和过筛，所得的马铃薯生全粉的亮度L*值为90.27~92.31，糊化度为9.12~10.56%，游离淀粉率为7.21‑8.89%。本发明的有益效果在于：本发明采用低温预处理和浸钙强化细胞壁，结合真空冷冻干燥，最大程度保护了细胞的完整，从而降低了游离淀粉率。本发明方法制备出的马铃薯生全粉具有很好的光泽，淀粉未糊化，游离淀粉率低，保留了马铃薯的全部营养成分、风味及功能特性，可满足马铃薯生全粉主食化应用的各种需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法，属于农产品深加工及其生产技术领域。
背景技术
马铃薯含有丰富的碳水化合物、膳食纤维及多种维生素和矿物质，包括维生素C、维生素B6、烟酸、叶酸、钾、铁和镁等。马铃薯全粉包括熟全粉和生全粉。熟全粉，即传统所指的马铃薯全粉，是一种将新鲜马铃薯经清洗、去皮、分割、漂洗、预煮、蒸煮及干燥等主要工艺制备出来的粉末状、片状或颗粒状的马铃薯制品；马铃薯生全粉是一种将新鲜马铃薯经清洗、去皮、分割、护色及低温干燥等主要工艺制备出来的粉末状马铃薯制品。研究表明马铃薯生全粉的粗蛋白含量、维生素C、Ca含量及总酚含量均高于熟全粉。熟全粉的冻融特性较好，而生全粉的胶凝特性较好，其溶解度和膨胀度也均高于熟全粉。生全粉比熟全粉更难以糊化，但生全粉的持水能力、起泡能力和泡沫稳定性比熟全粉差。近年来，在马铃薯馒头、干脆面、面条及面包等方面都有相关文献报道，但使用的原料大部分为鲜薯和马铃薯熟全粉，马铃薯生全粉的应用较少。
游离淀粉率是评价马铃薯全粉品质和性能的重要指标之一，通常将65.5℃过量的蒸馏水萃取出来的淀粉定义为游离淀粉，将一定量马铃薯全粉中游离淀粉的百分含量称为游离淀粉率。在马铃薯全粉加工过程中，颗粒越完整，复水后越接近新鲜薯泥。细胞破碎度越大，释放出游离淀粉的含量越多，薯泥粘度就越大。游离淀粉率高意味着细胞破碎率高，营养和风味物质流失严重，同时较高的游离淀粉率通常会导致黏度过大，不利于马铃薯生全粉在食品加工中的应用。研究表明：马铃薯的营养成分通常被包裹在马铃薯细胞内，而马铃薯细胞壁主要有果胶(56％)、纤维素(3％)、木聚糖(11％)、异甘露聚糖(3％)及异木聚糖(<3％)组成。因此如何降低游离淀粉率已成为马铃薯全粉研究和开发的热点和难点问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法。该方法工艺简单，耗时短。该方法得到的马铃薯生全粉游离淀粉率低，色泽好，且最大程度的保留了马铃薯营养成分、风味及功能特性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
1)原料挑选：以荷兰十五马铃薯(干物质含量20.64％)为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
4)切块：将步骤(3)的马铃薯用机器切成方块或者条；
5)护色浸泡：将步骤(4)的马铃薯块用质量分数0.5％的柠檬酸、0.1％的L-半胱氨酸、0.5％的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
6)预煮与浸钙：将步骤(5)的马铃薯块预煮，条件为350-500mg/kg Ca2+,50-60℃,15-25min)，取出沥干水分冷却至室温；
7)超高压处理：将步骤(6)的马铃薯块抽真空(-0.1MPa)包装后，室温下，采用300MPa的高压处理20min；
8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8％以内；
9)粉碎、过筛：将步骤(8)的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
本发明的有益效果：
1、本发明将新鲜马铃薯经挑选、清洗、去皮、切分后，采用无硫复合护色溶液浸泡一定时间，捞出后置于含有钙离子的温水中预煮一定时间，捞出沥干水分冷却后采用超高压处理，再用冷冻干燥法进行冷冻干燥脱水，最后经粉碎、过筛工序，得到马铃薯生全粉。
2、马铃薯生全粉生产过程中，马铃薯发生褐变的原因主要有酚类物质的酶促褐变，以及美拉德反应和抗坏血酸氧化褐变等非酶褐变。本发明采用的无硫复合护色剂，由0.5％的柠檬酸、0.1％的L-半胱氨酸、0.5％的氯化钠复合组成，该复合护色剂具有安全、高效的优点。本发明采用复合护色、抽真空超高压处理和真空冷冻干燥相结合的方式，有效避免了酚类底物和酚酶的接触，且隔氧的环境有效抑制了美拉德反应和抗坏血酸氧化等非酶褐变，从而对马铃薯薯块起到很好的护色作用。
3、马铃薯生全粉生产过程中，颗粒越完整，复水后越接近新鲜薯泥。细胞破碎度越大，释放出游离淀粉的含量越多，薯泥粘度就越大。游离淀粉率高意味着细胞破碎率高，营养和风味物质流失严重，同时较高的游离淀粉率通常会导致黏度过大，不利于马铃薯全粉在食品加工中的应用。本发明采用低温预处理和浸钙强化细胞壁，结合真空冷冻干燥，最大程度保护了细胞的完整性，从而降低了游离淀粉率。
4、本发明制得的马铃薯生全粉色泽较好，L*值较大，淀粉未糊化，蛋白质未变性，保留了马铃薯的全部营养成分、风味及功能特性，可以满足马铃薯生全粉主食化应用的需要。检测结果表明，本发明制得的马铃薯生全粉的L*值在90.27～92.31，糊化度为9.12～10.56％，游离淀粉率为7.21-8.89％。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
一种马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以荷兰十五马铃薯(干物质含量20.64％)为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切块：将步骤(3)的马铃薯用机器切成体积为1cm3的方块；
(5)护色浸泡：将步骤(4)的马铃薯块用质量分数0.5％的柠檬酸、0.1％的L-半胱氨酸、0.5％的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
(6)预煮与浸钙：将步骤(5)的马铃薯块预煮(400mg/kg Ca2+,50℃,20min)，取出沥干水分冷却至室温；
(7)超高压处理：将步骤(6)的马铃薯块抽真空(-0.1MPa)包装后，室温下，采用300MPa的高压处理20min；
(8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8％以内；
(9)粉碎、过筛：将步骤(8)的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
实施例2
一种马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以荷兰十五马铃薯(干物质含量20.64％)为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切块：将步骤(3)的马铃薯用机器切成宽度和厚度均为10mm的条；
(5)护色浸泡：将步骤(4)的马铃薯块用质量分数0.3％的柠檬酸、0.15％的L-半胱氨酸、0.6％的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
(6)预煮与浸钙：将步骤(5)的马铃薯块预煮(350mg/kg Ca2+,55℃,25min)，取出沥干水分冷却至室温；
(7)超高压处理：将步骤(6)的马铃薯块抽真空(-0.1MPa)包装后，室温下，采用350MPa的高压处理25min；
(8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8％以内；
(9)粉碎、过筛：将步骤(8)的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
实施例3
一种马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以荷兰十五马铃薯(干物质含量20.64％)为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切块：将步骤(3)的马铃薯用机器切成宽度为5mm，厚度均为10mm的条；
(5)护色浸泡：将步骤(4)的马铃薯块用质量分数0.5％的柠檬酸、0.1％的L-半胱氨酸、0.5％的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
(6)预煮与浸钙：将步骤(5)的马铃薯块预煮(450mg/kg Ca2+,60℃,15min)，取出沥干水分冷却至室温；
(7)超高压处理：将步骤(6)的马铃薯块抽真空(-0.1MPa)包装后，室温下，采用250MPa的高压处理20min；
(8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8％以内；
(9)粉碎、过筛：将步骤(8)的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
实施例4
一种马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以荷兰十五马铃薯(干物质含量20.64％)为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切块：将步骤(3)的马铃薯用机器切成宽度和厚度均为10mm的条；
(5)护色浸泡：将步骤(4)的马铃薯块用质量分数0.5％的柠檬酸、0.1％的L-半胱氨酸、0.5％的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
(6)预煮与浸钙：将步骤(5)的马铃薯块预煮(500mg/kg Ca2+,55℃,15min)，取出沥干水分冷却至室温；
(7)超高压处理：将步骤(6)的马铃薯块抽真空(-0.1MPa)包装后，室温下，采用300MPa的高压处理20min；
(8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8％以内；
(9)粉碎、过筛：将步骤(8)的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
对比例1
对比例1为采用异抗坏血酸钠作为护色剂、未经预煮与浸钙处理的马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以洛马铃薯8号为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切条：将步骤(3)的马铃薯用机器切成1×1×5cm的条；
(5)异抗坏血酸钠浸泡：将步骤(4)的马铃薯条分别用浓度为2％、3％、4％、5％的异抗坏血酸钠溶液浸泡护色15min；
(6)清洗：将步骤(5)的马铃薯条用清水冲洗，清洗用水的温度在20℃，清洗后沥干水分；
(7)烘箱干燥脱水：将步骤(6)的马铃薯条立即放入烘箱干燥脱水，干燥温度55℃，直到马铃薯条水分含量降低到10％以内；
(8)冷冻干燥脱水：将步骤(7)的马铃薯条用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
对比例2
对比例2为不做护色、预煮与浸钙处理的马铃薯生全粉的的马铃薯生全粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料挑选：以商马铃薯1号为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
(2)清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在20℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
(3)去皮：将步骤(2)的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
(4)切条：将步骤(3)的马铃薯用机器切成1×1×5cm的条；
(5)放置：将步骤(4)的马铃薯条分散暴露于空气(20±3℃)中，静置；
(6)干燥脱水：将步骤(5)分别静置2min、30min、60min、90min的马铃薯条立即放入烘箱干燥脱水，干燥温度50℃，直到马铃薯条水分含量降低到10％以内；
(7)粉碎、过筛：将步骤(6)的马铃薯条用粉碎机进行粉碎，过80目筛，得到马铃薯生全粉。
性能检测
1、糊化度
本发明马铃薯生全粉的糊化度测定参考《饲料淀粉糊化度(熟化度)的测定》(熊易强，饲料工业，2000，21(3)：30-31)中的方法，具体马铃薯生全粉的糊化度检测结果见表1。
表1、马铃薯生全粉的糊化度检测结果
| 实施例 | 糊化度 |
| 1 | 10.56％ |
| 2 | 9.35％ |
| 3 | 9.12％ |
| 4 | 9.85％ |
表1结果表明，本发明制得的马铃薯生全粉糊化度低，淀粉基本未糊化。
2、L值检测
用亮度L*值表示马铃薯生全粉的褐变程度，用色差计检测本发明和对比例马铃薯生全粉的L*值，每个样品测三次取平均值(表2)。L*值越大，表明褐变程度越轻，L*值越小，表明褐变程度越严重。
表2、马铃薯生全粉的L*值检测结果
表2结果表明，本发明采用浸泡护色、抽真空超高压处理和真空冷冻干燥相结合的方式，对马铃薯薯块起到很好的护色作用，其护色效果优于异抗坏血酸钠的护色效果。
3、游离淀粉率测定
本发明马铃薯生全粉的游离淀粉率测定参考《甘薯全粉护色及降低游离淀粉率技术研究》(何继文.甘薯全粉护色及降低游离淀粉率技术研究[D].无锡:江南大学,2014)中的方法，具体马铃薯生全粉的游离淀粉率检测结果见表3。
表3、马铃薯生全粉的游离淀粉率检测结果8.89
表3结果表明，本发明采用预煮与浸钙处理和真空冷冻干燥相结合的方式，对马铃薯组织细胞的完整起到很好的保护作用，其游离淀粉率降低较多。
以上所述仅为本发明最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
1）原料挑选：以荷兰十五马铃薯（干物质含量20.64%）为原料，挑选芽眼少、无腐烂变质和虫害的马铃薯；
2）清洗：用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗用水的温度在15℃；清洗后将马铃薯再次分拣，将腐烂、发芽和绿皮的马铃薯挑选出去；
3）去皮：将步骤（2）的马铃薯用马铃薯去皮机去掉表皮；
4）切块：将步骤（3）的马铃薯用机器切成方块或者条；
5）护色浸泡：将步骤（4）的马铃薯块用质量分数0.5%的柠檬酸、0.1%的L-半胱氨酸、0.5%的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min；
6）预煮与浸钙：将步骤（5）的马铃薯块预煮（400 mg/kg Ca2+, 50℃, 20 min），取出沥干水分冷却至室温；
7）超高压处理：将步骤（6）的马铃薯块抽真空（-0.1MPa）包装后，室温下，采用300MPa的高压处理20min；
8）冷冻干燥脱水：将步骤（7）的马铃薯块装入冷冻干燥瓶，在1.5h内冷冻至-40℃，再放入冷冻干燥机的真空腔进行真空冷冻干燥脱水，冷冻干燥温度为-40℃，真空腔内绝对大气压为15Pa，直到马铃薯片块分含量降低到8%以内；
9）粉碎、过筛：将步骤（8）的马铃薯块用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到马铃薯生全粉。
2.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉的制备方法，其特征在于，步骤5）中质量分数0.5%的柠檬酸、0.1%的L-半胱氨酸、0.5%的氯化钠复配组成的护色溶液浸泡15min。
3.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉的制备方法，其特征在于，步骤6）中马铃薯块预煮时，Ca2+为350-500 mg/kg , 温度为50-60℃, 时间为15-25 min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的马铃薯生全粉的制备方法，其特征在于，所得的马铃薯生全粉的亮度L*值为90.27~92.31，糊化度为9.12~10.56%，游离淀粉率为7.21-8.89%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178820.2A CN109730275A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178820.2A CN109730275A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109730275A true CN109730275A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66369939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910178820.2A Pending CN109730275A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109730275A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110574899A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 西藏天虹科技股份有限责任公司 | 马铃薯全粉的制备方法 |
| CN112106804A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 沈阳师范大学 | 一种低gi马铃薯面包及其制作方法 |
| CN112106803A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 沈阳师范大学 | 一种低升糖马铃薯饼干专用粉及其制备方法 |
| CN112450399A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-09 | 江南大学 | 一种可用于酸性体系中增稠用马铃薯生全粉的制备方法 |
| CN113519802A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 广州市仟壹生物技术有限公司 | 一种马铃薯生全粉制备过程的护色方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104872583A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 冷冻干燥法制备马铃薯生全粉的工艺 |
| CN106937730A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-11 | 河南工业大学 | 一种马铃薯生全粉的制备方法 |
| CN107712740A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-23 | 南阳市固德威机械装备有限公司 | 一种颗粒全粉生产方法 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910178820.2A patent/CN109730275A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104872583A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 冷冻干燥法制备马铃薯生全粉的工艺 |
| CN106937730A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-11 | 河南工业大学 | 一种马铃薯生全粉的制备方法 |
| CN107712740A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-23 | 南阳市固德威机械装备有限公司 | 一种颗粒全粉生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 丁聪: ""马铃薯颗粒全粉加工工艺研究"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士） 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 何东平等: "《油脂工厂设计手册（下册）》", 31 August 2012, 湖北科学技术出版社 * |
| 林海等: "《园艺产品贮藏与加工》", 31 March 2017, 中国轻工业出版社 * |
| 王波等: ""紫薯全粉加工中的无硫护色技术研究"", 《食品与发酵科技》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110574899A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 西藏天虹科技股份有限责任公司 | 马铃薯全粉的制备方法 |
| CN112106804A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 沈阳师范大学 | 一种低gi马铃薯面包及其制作方法 |
| CN112106803A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 沈阳师范大学 | 一种低升糖马铃薯饼干专用粉及其制备方法 |
| CN112450399A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-09 | 江南大学 | 一种可用于酸性体系中增稠用马铃薯生全粉的制备方法 |
| CN112450399B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-04-29 | 江南大学 | 一种可用于酸性体系中增稠用马铃薯生全粉的制备方法 |
| CN113519802A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 广州市仟壹生物技术有限公司 | 一种马铃薯生全粉制备过程的护色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109730275A (zh) | 一种低游离淀粉率的马铃薯生全粉的制备方法 | |
| Beirão-da-Costa et al. | Effects of maturity stage and mild heat treatments on quality of minimally processed kiwifruit | |
| RU2346445C1 (ru) | Способ производства овощной икры | |
| US20190269160A1 (en) | Dried fresh jujube slices and energy-saving process technology for differential pressure expansion drying | |
| EP2092836A1 (en) | Sugar-containing dried vegetable, method for producing the same and use thereof | |
| US20120183646A1 (en) | Carbohydrate-enriched plant pulp composition | |
| CN106937730A (zh) | 一种马铃薯生全粉的制备方法 | |
| RU2013115626A (ru) | Способ снижения содержания акриламида посредством обработки пищевого продукта | |
| EP3416499B1 (en) | A process for preparing a dehydrated food composition | |
| CN107788437B (zh) | 速食食品用干燥绿色蔬菜及其制造方法 | |
| CN111227209A (zh) | 一种全营养紫薯全粉的制备方法 | |
| KR101362354B1 (ko) | 동결건조 야채의 표면 강도 개선용 혼합 당액 조성물 및 이를 이용한 동결건조 야채의 제조방법 | |
| AU2017261497A1 (en) | Fruit and vegetable product beneficial to cardiovascular health and method for preparing same | |
| CN107307349A (zh) | 一种魔芋精粉及其加工方法 | |
| KR100869767B1 (ko) | 갈변 방지 마늘 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 갈변방지 마늘 | |
| CN109619171A (zh) | 一种鲜切山药的保鲜液及其制备方法和保鲜方法 | |
| Sharma et al. | Development and evaluation of bell pepper (Capsicum annuum L.) based instant chutney powder | |
| CN108634083A (zh) | 一种软枣猕猴桃脆片的制备方法 | |
| KR101187438B1 (ko) | 야콘을 이용한 고추장 및 이를 이용한 기능성 야콘 장아찌의 제조방법 | |
| JP2000210042A (ja) | 乾燥野菜およびその製造法 | |
| WO2000004786A1 (en) | Improved quick-cook dehydrated vegetables | |
| US4088790A (en) | Reducing reconstitution time of dehydrated vegetables with phytate | |
| RU2337554C1 (ru) | Способ производства пюреобразного овощного концентрата | |
| RU2287298C2 (ru) | Способ производства пищевого продукта из овощей | |
| CN106982921A (zh) | 一种含牛膝多糖和香芹酚的香蕉保鲜剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |