CN109724210A - 空调器控制方法 - Google Patents
空调器控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109724210A CN109724210A CN201811615826.3A CN201811615826A CN109724210A CN 109724210 A CN109724210 A CN 109724210A CN 201811615826 A CN201811615826 A CN 201811615826A CN 109724210 A CN109724210 A CN 109724210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- air conditioner
- filter screen
- motor
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 3
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明提供了一种空调器控制方法,包括:所述空调器开启后,利用温度传感器获取所述空调器的电机的温度值;根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵,并产生检测结果;根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效。考虑到当空调在关闭后的较短时间内便开启时,空调的电机的温度没有充分丧失,仍具有一定余温,使得空调再次开启后其电机的电流会受到余温的影响。通过在空调开启后获取电机的温度状况,并通过电机的温度状况判定是否对空调的滤网的脏堵情况进行判断使得判断结果更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域,特别是涉及一种空调器控制方法。
背景技术
空调器的进风口处一般覆盖有用于过滤空气杂质、阻止灰尘进入室内机中的过滤网,在空调器长时间使用过程中,如果长时间未清洗过滤网,过滤网上会因沉积大量灰尘而影响室内机的进风量,降低空调器的制冷/制热效果,相同负荷需求下会导致空调器电量的增加。同时,过滤网上的积尘还会滋生细菌,若不及时清理,会对用户健康造成影响。
传统的检测过滤网是否脏堵的方法一般是通过计时的方式,例如,通过累计空调器运行时间,当空调器累计运行时间超过设定值时,判定过滤网堵塞,提示用户清洗。但是,这一检测方法无法根据用户使用环境进行优化,在恶劣使用环境中,当累计时间未到,空调器实际上已经堵塞,然而,空调器不会提示用户清洗,用户无法及时准确地对过滤网进行清洗,影响用户的使用体验。
当空调滤网脏堵后,空调电机出风或进风不畅,使得其电流产生变化,现有技术,出现了利用此电流变化来获取空调的脏堵情况的技术,即利用空调电机的电流情况来判断空调滤网是否脏堵。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的空调器控制方法。
本发明一个进一步的目的是提升过滤网脏堵检测的精确性和及时提醒用户清洗过滤网,保持空调器的卫生干净。
根据本发明的一个方面,本发明提供了一种空调器控制方法,包括:
所述空调器开启后,利用温度传感器获取所述空调器的电机的温度值;
根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵,并产生检测结果;
根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效。
进一步地,根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效的步骤包括:
将所述温度值与所述空调器的第一温度阈值进行比较;
当所述温度值大于所述第一温度阈值时,认定所述检测结果无效。
进一步地,根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效的步骤包括:
将所述温度值与所述空调器的第一温度阈值进行比较;
当所述温度值小于或等于所述第一温度阈值时,认定所述检测结果有效。
进一步地,所述第一温度阈值的大小等于所述空调器所处的环境的温度值的大小。
进一步地,根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵的步骤包括:
根据所述空调器开机后的运行模式向所述空调器的室内机风机发送一VSP识别电压;
获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式;
根据所述运行模式判断所述空调器的过滤网是否脏堵。
进一步地,在所述获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式之前,还包括:
建立所述VSP识别电压与所述空调器的运行模式的对应关系;
所述获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式的步骤包括:
从所述对应关系中查找发送的所述VSP识别电压对应的所述运行模式。
进一步地,在获取VSP识别电压对应的运行模式之前,还包括:
建立VSP识别电压与空调器的运行模式的对应关系;
获取VSP识别电压对应的运行模式的步骤包括:
从对应关系中查找发送的VSP识别电压对应的运行模式。
进一步地,根据运行模式判断空调器的过滤网是否脏堵的步骤包括:
若运行模式为制冷模式,开启室内机风机;
检测空调器的室内机所在空间的环境温度,并检测风机的电流,获得第一电流值;
获取环境温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第一预设电流值;
将第一电流值与第一预设电流值进行比较,若第一电流值小于或等于第一预设电流值,则判定过滤网脏堵。
进一步地,在获取环境温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤之前,还包括:
建立室内机所在空间的环境温度与风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系;
获取环境温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤包括:
从对应关系中查找检测的环境温度对应的过滤网脏堵预设电流。
进一步地,根据运行模式判断空调器的过滤网是否脏堵的步骤包括:
若运行模式为制热模式,检测空调器的室内换热器盘管温度;
当换热器盘管温度大于换热器盘管预设温度时,开启风机;
检测风机的电流,获得第二电流值;
获取换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第二预设电流值;
将第二电流值与第二预设电流值进行比较,若第二电流值小于或等于第二预设电流值,则判定过滤网脏堵。
进一步地,在获取换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤之前,还包括:
建立换热器盘管温度与风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系;
获取换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤包括:
从对应关系中查找检测的换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流。
本发明中的空调器控制方法中,考虑到当空调在关闭后的较短时间内便开启时,空调的电机的温度没有充分丧失,仍具有一定余温,使得空调再次开启后其电机的电流会受到余温的影响。通过在空调开启后获取电机的温度状况,并通过电机的温度状况判定对空调的滤网的脏堵情况进行检测的检测结果是否有效,可以有效地避免由电机的余温造成的影响。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的示意图;
图2是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图;
图3是根据本发明另一个实施例的空调器的控制方法的示意图;
图4是根据本发明又一个实施例的空调器的控制方法的示意图;
图5是根据本发明一个实施例的空调器的示意图。
具体实施方式
本实施例首先提供了一种空调器控制方法,图1是根据本发明一个实施例的空调器控制方法的示意图。
如图1所示,本实施例的空调器控制方法包括:
S102,根据空调器开机后的运行模式向空调器的室内机风机发送一VSP识别电压;
S104,获取VSP识别电压对应的空调器的运行模式;
S106,根据运行模式判断空调器的过滤网是否脏堵。
一般地,通过检测室内机风机电流值,根据风机电流值判断过滤网是否脏堵,其原理是:空调在运行过程中,风先通过室内机进风口处的过滤网进入空调器的室内机中,与换热器换热后再通过风机送出。当过滤网脏堵时,其有效流通面积会减少,空调器的进风面积便会相应地减少,相应地,风量会降低到一定的程度。
对于同一个室内机的风机而言,风量就是其负载,风量大则负载大,风量小则负载小,而负载与电流成正比。如果过滤网脏堵,风量下降,风机电流值减小,因此,风机电流值与滤网脏堵情况存在一定的对应关系,通过检测风机电流,根据风机电流值可判断过滤网脏堵情况。
然而,进入室内机的空气通过空调器的室内换热器换热后,温度和密度均会发生变化,导致风机转动负载也会出现差异,因此,空调器制冷、制热运行会对风机电流产生不同的影响,也即是制冷模式和制热模式时,过滤网脏堵判定情况不同,需首先确定空调器开机时的运行模式,再进行过滤网脏堵情况判定。
现有的风机控制模块只是接收风机反馈的转速信号,为风机提供驱动电压,但风机控制模块无法知晓空调器运行模式,因此,在获取VSP识别电压对应的空调器的运行模式之前,应先建立VSP识别电压与空调器运行模式的对应关系,再从该对应关系中查找该VSP识别电压对应的运行模式。也即是说,需要在风机控制模块和空调器开机控制模块之间预设一个与运行模式对应的识别电压,例如,制热模式对应的识别电压为5v,制冷模式对应的识别电压为6v。
空调器开机时,空调器开机控制模块根据开机时的运行模式向风机控制模块发送一VSP识别电压,风机控制模块根据该识别电压确定空调器的运行模式,之后再根据该运行模式进行过滤网脏堵情况的判定。
制冷模式时,空调器开机,导风板打开,导风板打开至设定位置后,风机开启,此时进行过滤网脏堵情况的判断。由于制冷时,空调器开机后,风机很快即被开启,室内换热器温度尚未明显降低,与室内换热器换热后的气流的温度和室内环境中的空气温度差异较小,风机的负载可近似对应于当前环境温度下经过风机空气。
而制热模式时,由于制热具有防冷风模式,空调器开机时,风机并不开启,而是等室内换热器盘管温度升高到一定数值时,例如,25℃时,风机才开启,再进行过滤网脏堵情况的判断,此时,室内换热器盘管温度已经升高,与室内环境温度差异较大,风机的负载应对应于当前室内换热器盘管温度下经过风机的空气。
具体地,根据运行模式判断空调器的过滤网是否脏堵的具体过程为:
若空调器的运行模式为制冷模式,开启室内机风机;
检测室内机所在空间的环境温度,并检测风机的电流,获得第一电流值;
获取当前环境温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第一预设电流值;
将第一电流值与第一预设电流值进行比较,若第一电流值小于或等于第一预设电流值,则判定过滤网脏堵。
如前所述,风机电流值会受到空调器运行模式的影响,制冷模式时,风机负载对应于当前环境温度下经过风机的空气,因此,应先通过实验收集不同环境温度下,风机的过滤网脏堵预设电流,建立室内机所在空间的环境温度与室内机风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系。
当空调器实际使用过程中,以制冷模式开启运行时,再从室内机所在空间的环境温度与室内机风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系中查找当前的环境温度对应的过滤网脏堵预设电流,并将该过滤网脏堵预设电流与当前检测的风机电流进行比较,从而判定过滤网脏堵情况。
制热模式时,空调器的过滤网脏堵情况的判定过程具体包括:
若空调器运行模式为制热模式,检测空调器的室内换热器盘管温度;
当换热器盘管温度大于换热器盘管预设温度时,开启室内机风机;
检测室内机风机的电流,获得第二电流值;
获取换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第二预设电流值;
将第二电流值与第二预设电流值进行比较,若第二电流值小于或等于第二预设电流值,则判定过滤网脏堵。
如前所述,制热模式时,风机负载对应于当前换热器盘管温度下经过风机的空气,因此,应先通过实验收集不同换热器盘管温度下,风机的过滤网脏堵预设电流,建立换热器盘管温度与室内机风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系。
现有技术中,在获得过滤网脏堵预设电流的实验中,室内机并没有进行制冷或制热,仅是开启室内机风机,室内环境空气通过进风口处的脏堵滤网进入室内机,再通过检测风机的电流来确定过滤网脏堵预设电流,该过滤网脏堵预设电流的获得没有考虑空调器实际制热运行中,换热器盘管温度与环境温度差异而造成的风机电流检测偏差,极易导致误判。
而本实施例中,在获得过滤脏堵预设电流的实验中,室内机以制热模式运行,获得不同换热器盘管温度下对应的室内机风机的过滤网脏堵预设电流,以此建立换热器盘管温度与室内机风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系。在空调器实际制热运行时,当室内机风机开启时,从换热器盘管温度与室内机风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系中查找当前的换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流,将该过滤网脏堵预设电流与检测的当前室内机风机的电流进行比较,从而可精确地判定过滤网是否脏堵。
当过滤网脏堵预设电流小于当前检测的室内机风机的电流时,判定过滤网脏堵,同时,可进行过滤网清洗提醒操作,例如,向与空调器预先绑定的用户终端输出过滤网清洗的提示信息。
在一些实施例中,空调器的控制方法还可包括记录室内机运行的累积时间。在通过上述过程判定过滤网脏堵之后,可再判断室内机运行的累积时间是否等于或大于第二预设时间,若累积时间大于第二预设时间,则进行过滤网清洗提醒操作。本实施例中,将风机电流判定和室内机运行的累积时间进行结合,可更加准确地确定提醒用户清洗过滤网的时机。
本实施例示例性地给出了空调器的控制方法的一种可选流程,具体地,参见图2,图2为本发明一个实施例的空调器的控制方法的一种可选流程图,空调器的控制方法包括:
S202,建立VSP识别电压与空调器运行模式的对应关系,建立室内环境温度与过滤网脏堵预设电流的对应关系,建立制热模式时室内换热器盘管温度与过滤网脏堵预设电流的对应关系;
S204,空调器开机时,根据当前运行模式向室内机风机发送一VSP识别电压;
S206,从VSP识别电压与空调器运行模式的对应关系中查找发送的VSP识别电压对应的空调器运行模式;
S208,空调器运行模式为制冷模式,开启室内机风机,并检测室内环境温度;
S210,检测风机电流,并从室内环境温度与过滤网脏堵预设电流的对应关系中,查找室内环境温度对应的过滤网脏堵预设电流;
S212,将检测的风机电流与查找获得的过滤网脏堵预设电流进行比对;
S214,风机电流小于或等于过滤网脏堵预设电流,若是,执行步骤S226,若否,返回步骤S204;
S216,空调器运行模式为制热模式,检测室内换热器盘管温度;
S218,室内换热器盘管温度大于预设盘管温度;
S220,开启室内机风机;
S222,检测风机电流,并从室内换热器盘管温度与过滤网脏堵预设电流的对应关系中,查找室内换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流;
S224,风机电流小于或等于过滤网脏堵预设电流,若是,执行步骤S226,若否,返回步骤S204;
S226,过滤网脏堵,提醒用户清洗过滤网。
当空调在关闭后的较短时间内再次开启时,空调的电机的温度没有充分丧失,仍会具有一定余温,使得空调再次开启后其电机的电流会受到余温的影响,进而使滤网的检测结果产生偏差。为了防止这种影响的产生,一种实施例中,可以在判断是否满足对滤网的检测条件的同时对空调滤网进行脏堵检测,并通过判断结果来认定检测结果是否有效。即如图3所示,空调的控制方法还包括以下步骤:
S402,所述空调器开启后,利用温度传感器获取所述空调器的电机的温度值;
S404,根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵,并产生检测结果;
S406,根据所述电机的温度状况来认定所述检测结果是否有效。
即空调器开启后,立即对滤网进行检测(执行步骤S102及其之后的步骤),并产生一检测结果。与此同时,空调器通过传感器监控电机的温度值来判断上述检测结果是否有效,例如,当发现空调器的电机具有余温时,认定检测结果无效,即使检测结果表示滤网出现了脏堵,也不向外输出脏堵的信号。当发现空调的电机没有余温时,认定检测结果有效,空调器根据检测结果生成并传递滤网是否脏堵的信号。
需要注意的是,空调器的电机的温度值不一定要直接获取,其也可间接获取,例如电机的温度值可以通过监测空调器上一次开启到本次开启的间隔时间来间接获取。空调器上一次开启到本次开启的间隔时间与空调器的电机的温度有着对应关系,间隔时间越久,电机冷却越充分,电机的余温越低。反之,间隔时间越短,电机的余温越高。获取空调器的电机的温度值的步骤可以包括获取空调器上一次开启到本次开启的间隔时间,并根据间隔时间以及间隔时间与电机的温度状况的对应关系来判定电机的温度值。特别地,上述间隔时间可以由电机的主板进行计时获得(即电机的主板在空调器的上一起开启到本次开启的间隔的时间内进行计时并获得上述的间隔时间),也可以由空调器的主板进行计时获得(即空调器的主板在空调器的上一起开启到本次开启的间隔的时间内进行计时并获得上述的间隔时间)。
其中,上述步骤S406中,根据电机的温度值来认定检测结果是否有效的步骤包括:
将温度值与空调器的第一温度阈值进行比较;
当温度值大于第一温度阈值时,认定检测结果无效;
当温度值小于或等于第一温度阈值时,认定检测结果有效。
需要注意的是,第一温度阈值的大小可以根据能够接受的余温高低以及当前环境温度(将传感器感应到的电机的温度值与空调器的第一温度阈值进行比较时的环境温度)而定,当可接受的余温为正值时,第一温度阈值为当前环境温度加上可接受的余温值,当可接受的余温为零时,第一温度阈值直接为当前的环境温度。第一温度阈值为一可变值,具体可以设置其它温度传感器来监测当前环境温度,并以当前环境温度加上可接受的余温大小来实时设定第一温度阈值的大小。
一种实施例中,也可以在对空调滤网进行脏堵检测前(即步骤S102前),判断是否满足对滤网的检测条件。
如图4所示,具体地,空调的控制方法还包括以下步骤:
S302,空调器开启后,获取空调器的电机的温度状况;
S304,根据电机的温度状况判断是否对空调器的滤网的脏堵情况进行检测。
上述步骤在步骤S102之前执行,当经过步骤S304后,对空调器的滤网的脏堵情况进行检测的判断结果为否时,不执行步骤S102。当经过步骤S304后,对空调器的滤网的脏堵情况进行检测的判断结果为是时,执行步骤S102。换句话说,当发现空调的电机存在余温时,为了防止余温对滤网的检测结果产生影响,可以暂时不进行滤网检测,具体可以是本次空调的运行全过程均不进行滤网检测,也可以是在空调本次运行一段时间后再进行滤网检测。当判定电机的温度状况可以输出滤网检测信号后,空调器产生滤网检测信号,并执行对空调器的滤网的脏堵情况进行检测的步骤,即执行步骤S102及其之后的步骤。
图5是根据本发明一个实施例的空调器的示意框图。
如图5所示,本实施例的空调器100还包括控制器110和存储器120,存储器120内存储有计算机程序121,并且计算机程序121被运行时,使得控制器110执行上述任一实施例的控制方法。
前述的风机控制模块和空调器开机控制模块均集成在控制器110上。本实施例的存储器120可以是诸如闪存、EEPROM、EPROM、硬盘或者ROM之类的电子存储器,存储器120具有用于执行上述方法中的任何方法步骤的计算机程序121的存储空间。
本实施例的空调器100还包括环境温度检测单元130和换热器盘管温度检测单元140,以在制冷模式时,利用环境温度检测单元130用于检测室内机所在空间的环境的温度,在制热模式时,利用换热器盘管温度检测单元140检测室内换热器盘管温度。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种空调器控制方法,包括:
所述空调器开启后,利用温度传感器获取所述空调器的电机的温度值;
根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵,并产生检测结果;
根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其中,根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效的步骤包括:
将所述温度值与所述空调器的第一温度阈值进行比较;
当所述温度值大于所述第一温度阈值时,认定所述检测结果无效。
3.根据权利要求1所述的控制方法,其中,根据所述电机的温度值来认定所述检测结果是否有效的步骤包括:
将所述温度值与所述空调器的第一温度阈值进行比较;
当所述温度值小于或等于所述第一温度阈值时,认定所述检测结果有效。
4.根据权利要求2或3所述的控制方法,其中,
所述第一温度阈值的大小等于所述空调器所处的环境的温度值的大小。
5.根据权利要求1所述的控制方法,其中,根据所述电机的电流来判断所述空调器的滤网是否脏堵的步骤包括:
根据所述空调器开机后的运行模式向所述空调器的室内机风机发送一VSP识别电压;
获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式;
根据所述运行模式判断所述空调器的过滤网是否脏堵。
6.根据权利要求5所述的控制方法,其中,在所述获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式之前,还包括:
建立所述VSP识别电压与所述空调器的运行模式的对应关系;
所述获取所述VSP识别电压对应的所述运行模式的步骤包括:
从所述对应关系中查找发送的所述VSP识别电压对应的所述运行模式。
7.根据权利要求5所述的控制方法,其中,所述根据所述运行模式判断所述空调器的过滤网是否脏堵的步骤包括:
若所述运行模式为制冷模式,开启室内机风机;
检测所述空调器的室内机所在空间的环境温度,并检测所述风机的电流,获得第一电流值;
获取所述环境温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第一预设电流值;
将所述第一电流值与所述第一预设电流值进行比较,若所述第一电流值小于或等于所述第一预设电流值,则判定所述过滤网脏堵。
8.根据权利要求7所述的控制方法,其中,在所述获取所述环境温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤之前,还包括:
建立所述室内机所在空间的环境温度与所述风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系;
所述获取所述环境温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤包括:
从所述对应关系中查找检测的所述环境温度对应的所述过滤网脏堵预设电流。
9.根据权利要求5所述的控制方法,其中,所述根据所述运行模式判断所述空调器的过滤网是否脏堵的步骤包括:
若所述运行模式为制热模式,检测所述空调器的室内换热器盘管温度;
当所述换热器盘管温度大于换热器盘管预设温度时,开启所述风机;
检测所述风机的电流,获得第二电流值;
获取所述换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流,记为第二预设电流值;
将所述第二电流值与所述第二预设电流值进行比较,若所述第二电流值小于或等于所述第二预设电流值,则判定所述过滤网脏堵。
10.根据权利要求9所述的控制方法,其中,在获取所述换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤之前,还包括:
建立所述换热器盘管温度与所述风机的过滤网脏堵预设电流的对应关系;
所述获取所述换热器盘管温度对应的过滤网脏堵预设电流的步骤包括:
从所述对应关系中查找检测的所述换热器盘管温度对应的所述过滤网脏堵预设电流。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811615826.3A CN109724210B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 空调器控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811615826.3A CN109724210B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 空调器控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109724210A true CN109724210A (zh) | 2019-05-07 |
CN109724210B CN109724210B (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=66296555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811615826.3A Active CN109724210B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 空调器控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109724210B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110749034A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-04 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 |
CN111594980A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调器脏堵判断方法、装置、介质及空调器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154323A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Rinnai Corp | フィルタ目詰まり検知方法 |
JPH10156119A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Matsushita Seiko Co Ltd | フィルタの目詰まり検出装置 |
JP2009250449A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機のフィルタ自動清掃装置 |
CN101995055A (zh) * | 2009-08-18 | 2011-03-30 | 松下电器产业株式会社 | 可自动除尘的空调器 |
CN108488992A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 一种空调器过滤网脏堵提示方法、空调器及存储介质 |
CN108826581A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调过滤网清洗判断方法 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811615826.3A patent/CN109724210B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154323A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Rinnai Corp | フィルタ目詰まり検知方法 |
JPH10156119A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Matsushita Seiko Co Ltd | フィルタの目詰まり検出装置 |
JP2009250449A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機のフィルタ自動清掃装置 |
CN101995055A (zh) * | 2009-08-18 | 2011-03-30 | 松下电器产业株式会社 | 可自动除尘的空调器 |
CN108488992A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 一种空调器过滤网脏堵提示方法、空调器及存储介质 |
CN108826581A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调过滤网清洗判断方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110749034A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-04 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 |
WO2021057468A1 (zh) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 |
CN111594980A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调器脏堵判断方法、装置、介质及空调器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109724210B (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108844178A (zh) | 空调自清洁控制方法和装置 | |
CN109323365B (zh) | 诊断空调阻塞故障的方法和装置以及空调和存储介质 | |
CN109724209A (zh) | 空调器控制方法 | |
CN108488992B (zh) | 一种空调器过滤网脏堵提示方法、空调器及存储介质 | |
CN103940039B (zh) | 空调器及其运行状态判断方法 | |
CN102560990B (zh) | 具有环境温度传感器的干衣机 | |
CN109855205A (zh) | 空调自清洁控制的方法、装置及计算机存储介质 | |
US20120125592A1 (en) | Hvac filter monitoring | |
CN110186155A (zh) | 一种空调外机脏堵检测及自清洁的方法及空调器 | |
CN111023452B (zh) | 一种多联机自清洁控制方法、装置及多联机 | |
CN205537300U (zh) | 换热器的清洗装置、空调器的室外机和空调器 | |
CN106871355A (zh) | 热泵型空调器、热泵型空调器电辅热的控制方法及系统 | |
CN109724210A (zh) | 空调器控制方法 | |
CN111156648B (zh) | 空调器的清洁控制方法及空调器 | |
CN110749035B (zh) | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 | |
CN109724211A (zh) | 空调器控制方法 | |
CN109724208A (zh) | 空调器控制方法 | |
CN110749036B (zh) | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 | |
CN105518396A (zh) | 空调系统 | |
CN111059697A (zh) | 一种过滤网脏堵检测方法、装置及空调 | |
CN105928135A (zh) | 一种判断冷媒量的方法、装置及制冷设备 | |
CN109405178A (zh) | 空调器及其控制方法 | |
US10518206B1 (en) | Systems and methods of predicting life of a filter in an HVAC system | |
CN110848881A (zh) | 空调器及其自清洁控制方法和控制装置 | |
CN106647578A (zh) | 家用电器的自检控制方法、装置和家用电器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201103 Address after: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Patentee after: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd. Patentee after: Haier Smart Home Co., Ltd. Address before: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Patentee before: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |